ติดต่อบริษัท UDTECH
เครื่องทำวาฟเฟิลนุ่มระดับอุตสาหกรรม
เครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมสำหรับผลิตวาฟเฟิลนุ่ม
UD จำหน่ายเครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมสำหรับผลิตวาฟเฟิลนุ่ม ตั้งแต่เครื่องแบบโรตารี 8 แม่พิมพ์ที่มีกำลังการผลิต 1,100 ชิ้น/ชม. ไปจนถึงสายการผลิตต่อเนื่อง 32, 60 และ 80 แม่พิมพ์ อุปกรณ์เหล่านี้เหมาะกับโรงเบเกอรี่หรือโรงงานอาหารที่มีไฟฟ้า 3 เฟส ลมอัด พื้นที่ติดตั้งเพียงพอ และแหล่งจ่ายเชื้อเพลิงที่ยืนยันแล้วสำหรับสายการผลิตต่อเนื่อง.
- ตอบคำถามเกี่ยวกับเครื่องจักรภายใน 24 ชั่วโมงในวันทำการ
- ระยะเวลาผลิต 30–90 วันตามขอบเขตโครงการ
- ทดลองผลิตด้วยแป้งเหลวที่โรงงานก่อนจัดส่ง
- มีบริการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง
หากกำลังการผลิตเริ่มต้นนี้สูงเกินความต้องการอยู่แล้ว ให้พิจารณาเกณฑ์ความเหมาะสมด้านล่างก่อนขอใบเสนอราคาสายการผลิต ระบุผลิตภัณฑ์เป้าหมาย น้ำหนักต่อชิ้น กำลังการผลิต ชั่วโมงเดินเครื่อง และข้อจำกัดด้านพื้นที่ รวมถึงข้อกำหนดของสูตรการผลิตและระบบสาธารณูปโภคที่มีในโรงงาน เราใช้ข้อมูลเหล่านี้เลือกผังการจัดวางเครื่องจักรให้เหมาะกับงาน อย่าดูเพียงจำนวนแม่พิมพ์แล้วถือว่าได้คำตอบ.
เครื่องแบบโรตารี 8 แม่พิมพ์
1,100 ชิ้น/ชั่วโมง · 17.5 kW
ไฟฟ้า 3 เฟส 380 V
ขนาดเครื่อง 8 แม่พิมพ์
2,100 × 2,300 × 1,400 mm
น้ำหนักสุทธิ 1,000 kg
ลมอัดสำหรับเครื่อง 8 แม่พิมพ์
0.2 m³/min
ที่แรงดัน >0.6 MPa
สายการผลิตต่อเนื่อง 32 แม่พิมพ์
ประมาณ 1,800 kg/24 h
6.0 × 1.6 × 1.9 m
สายการผลิตต่อเนื่อง 60 แม่พิมพ์
ประมาณ 3,500 kg/24 h
9.8 × 1.6 × 1.9 m
สายการผลิตต่อเนื่อง 80 แม่พิมพ์
ประมาณ 5,000 kg/24 h
12.0 × 1.6 × 1.9 m
รูปแบบเครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตแบบโรตารีและแบบต่อเนื่อง
คำค้นอย่างเตาวาฟเฟิล เครื่องทำวาฟเฟิลเบลเยียม เครื่องทำวาฟเฟิลบับเบิล เครื่องทำวาฟเฟิลคู่ เครื่องทำวาฟเฟิลเบลเยียมแบบเดี่ยว และเครื่องทำวาฟเฟิลแบบเดี่ยว หมายถึงเครื่องตั้งโต๊ะ ไม่ใช่รุ่นอุตสาหกรรมในกลุ่มนี้ โรงแรมหรือเคาน์เตอร์ของหวานที่เสิร์ฟไอศกรีมอาจต้องการกำลังการผลิตต่ำกว่ามาก หน้านี้กล่าวถึงสายการผลิตวาฟเฟิลอุตสาหกรรมสำหรับผลิตวาฟเฟิลนุ่ม โดยใบเสนอราคาต้องระบุขอบเขตของเตาอบ สายพานลำเลียง และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ซึ่งผ่านเกณฑ์ยอมรับ.
ลูกค้าอุตสาหกรรมอาจพบรายการเครื่องตั้งโต๊ะเมื่อค้นหาเครื่องทำวาฟเฟิลเชิงพาณิชย์ เครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมสำหรับขาย เครื่องทำวาฟเฟิลเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ หรือเครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมขนาดเล็ก หน้านี้คงหน่วยกำลังการผลิตของเครื่องอุตสาหกรรมแต่ละรุ่นตามที่ระบุไว้ ต่างจากรายการเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มักเปรียบเทียบรูปแบบแผ่นอบหรือจำนวนเครื่อง เครื่องจักรสองกลุ่มนี้ใช้แทนกันไม่ได้ และตัวเลขกำลังการผลิตบนป้ายเครื่องที่สูงกว่าก็ไม่ได้หมายความว่าสายการผลิตจะดีกว่าเสมอไป.
[ รูปแบบระบบ ]
เครื่องทำวาฟเฟิลนุ่มแบบโรตารี 8 แม่พิมพ์
YT-02H ทำงานแบบโรตารีอัตโนมัติ ตั้งแต่การหยอดแป้งเหลว การอบ การเปิดแม่พิมพ์ ไปจนถึงการนำผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่อง กำลังการผลิตที่ระบุคือ 1,100 ชิ้น/ชม. จึงใช้เป็นค่ากำลังการผลิตต่อชิ้นได้โดยตรงเมื่อกำหนดขนาดและน้ำหนักต่อชิ้นของผลิตภัณฑ์แน่นอนแล้ว.
เครื่องใช้กำลังไฟ 17.5 kW ที่แรงดัน 380 V แบบ 3 เฟส และต้องใช้ลมอัด 0.2 m³/min ที่แรงดันสูงกว่า 0.6 MPa ต้องตรวจสอบว่าขนาดเครื่อง 2,100 × 2,300 × 1,400 mm และน้ำหนักสุทธิ 1,000 kg เหมาะกับประตูทางเข้า การรับน้ำหนักของพื้น ระยะทำงานของผู้ควบคุมเครื่อง และพื้นที่ซ่อมบำรุงหรือไม่.
- กำลังการผลิต 1,100 ชิ้น/ชั่วโมง
- กำลังไฟ 17.5 kW (380V)
- ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ 0.2 m³/min
- ขนาดเครื่อง 2,100×2,300×1,400 mm
- น้ำหนัก 1,000 kg
สายการผลิตต่อเนื่อง 32 แม่พิมพ์
สายการผลิต 32 แม่พิมพ์มีกำลังการผลิตที่ระบุประมาณ 1,800 kg/24 h และมีขนาด 6.0 × 1.6 × 1.9 m ใช้กำลังไฟ 3 kW ส่วนความร้อนในกระบวนการต้องใช้ก๊าซธรรมชาติ 8 m³/h หรือ LPG 4 kg/h และใช้ลมอัด 0.6 m³/min.
รูปแบบนี้เป็นตัวเลือกเมื่อผู้ซื้อวางแผนการผลิตตามน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแทนการนับชิ้น แต่ยังต้องทดลองผลิตด้วยสูตรการผลิตที่จะใช้จริง.
- กำลังการผลิต 1,800 kg/24 h
- กำลังไฟ 3 kW
- ก๊าซธรรมชาติ / LPG 8 m³ / 4 kg
- ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ 0.6 m³/min
- ขนาดเครื่อง 6.0×1.6×1.9 m
สายการผลิตต่อเนื่อง 60 แม่พิมพ์
สายการผลิต 60 แม่พิมพ์มีกำลังการผลิตที่ระบุประมาณ 3,500 kg/24 h ใช้พื้นที่ 9.8 × 1.6 × 1.9 m และกำลังไฟ 3 kW ต้องใช้ก๊าซธรรมชาติ 14.5 m³/h หรือ LPG 8 kg/h พร้อมลมอัด 0.6 m³/min.
ความยาวสายการผลิตที่เพิ่มขึ้นส่งผลมากกว่ากำลังการผลิต ผังการจัดวางเครื่องจักรในโรงงานต้องรองรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด และการวางแผนระบบหัวเผา.
- กำลังการผลิต 3,500 kg/24 h
- กำลังไฟ 3 kW
- ก๊าซธรรมชาติ / LPG 14.5 m³ / 8 kg
- ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ 0.6 m³/min
- ขนาดเครื่อง 9.8×1.6×1.9 m
สายการผลิตต่อเนื่อง 80 แม่พิมพ์
สายการผลิต 80 แม่พิมพ์มีกำลังการผลิตที่ระบุประมาณ 5,000 kg/24 h และมีขนาด 12.0 × 1.6 × 1.9 m ใช้กำลังไฟ 5 kW ก๊าซธรรมชาติ 19 m³/h หรือ LPG 14 kg/h และลมอัด 0.6 m³/min.
ควรประเมินรุ่นนี้ในฐานะโครงการสายการผลิต ไม่ใช่เครื่องอบวาฟเฟิลเดี่ยว ความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคและเกณฑ์ยอมรับที่ตกลงกันเป็นเรื่องสำคัญ.
- กำลังการผลิต 5,000 kg/24 h
- กำลังไฟ 5 kW
- ก๊าซธรรมชาติ / LPG 19 m³ / 14 kg
- ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ 0.6 m³/min
- ขนาดเครื่อง 12.0×1.6×1.9 m
ตารางคำนวณเทียบกำลังการผลิตวาฟเฟิล
จะเปรียบเทียบจำนวนชิ้นต่อชั่วโมงกับน้ำหนักกิโลกรัมต่อ 24 ชั่วโมงไม่ได้จนกว่าผู้ซื้อจะให้ข้อมูลสำหรับแปลงหน่วย ตารางนี้แยกกำลังการผลิตที่ระบุออกจากผลผลิตรายวันที่ปรับฐานแล้ว จากนั้นแสดงกำลังการผลิตสำรองที่ต้องเผื่อสำหรับการทำความสะอาด การเปลี่ยนงานผลิต การสูญเสียผลผลิตช่วงเริ่มเดินเครื่อง และสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์.
หัวข้อการคำนวณ
ข้อมูลจากผู้ซื้อ
สูตรการคำนวณ
การนำไปตัดสินใจ
กำลังการผลิตที่ระบุ
ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตและฐานเวลาที่ใช้
คงหน่วยชิ้น/ชม. และ kg/24 h ตามข้อมูลเดิม
ป้องกันการจัดอันดับตัวเลขต่างหน่วยเสมือนว่าเทียบกันได้
การแปลงอัตราการผลิตเป็นชิ้น
ชิ้น/ชั่วโมง น้ำหนักต่อชิ้นเป็นกรัม และชั่วโมงเดินเครื่องสุทธิ
กก./วัน = ชิ้น/ชม. × น้ำหนักต่อชิ้น_กรัม × ชั่วโมงเดินเครื่องสุทธิ ÷ 1000
นำรุ่นโรตารีไปเทียบกับแผนผลผลิตรายวันตามน้ำหนักของผู้ซื้อ
ผลผลิตที่ได้คุณภาพและจำหน่ายได้
กำลังการผลิตตามพิกัด ความพร้อมใช้งาน ปัจจัยด้านสมรรถนะ และอัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรก
ผลผลิตที่จำหน่ายได้ = กำลังการผลิตตามพิกัด × ความพร้อมใช้งาน × ปัจจัยด้านสมรรถนะ × อัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรก
เชื่อมแผนการผลิตเข้ากับคุณภาพและเวลาหยุดเครื่อง
กำลังการผลิตตามพิกัดที่ต้องการ
ความต้องการผลผลิตที่จำหน่ายได้และปัจจัยการสูญเสียทั้ง 3 รายการเดียวกัน
กำลังการผลิตที่ต้องการ = ความต้องการผลผลิตที่จำหน่ายได้ ÷ ความพร้อมใช้งาน ÷ ปัจจัยด้านสมรรถนะ ÷ อัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรก
แสดงกำลังการผลิตสำรองโดยไม่กำหนดค่าเผื่อเริ่มต้นขึ้นเอง
ความพร้อมใช้งาน
การทำความสะอาด การเปลี่ยนงานผลิต การหยุดตามแผน และการหยุดที่ไม่ได้วางแผน
เวลาที่พร้อมเดินเครื่องสุทธิ ÷ เวลาตามแผน
เผยเวลาหยุดเครื่องที่ตัวเลขต่อวันแบบเดินเครื่องต่อเนื่องไม่ได้แสดง
อัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรก
ของเสียช่วงเริ่มเดินเครื่อง การติดแม่พิมพ์ การอบไม่สุก การอบเกิน และสินค้าที่ถูกคัดออกเพราะรูปลักษณ์
ผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ ÷ ผลผลิตทั้งหมด
ทำให้ผลการทดลองเครื่องสอดคล้องกับข้อมูลฝ่ายการเงินและการบรรจุ
[ ข้อควรระวัง ]
อย่านำค่าประสิทธิภาพสำเร็จรูปมาใช้
ความพร้อมใช้งาน สมรรถนะ และอัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรกขึ้นอยู่กับสูตรการผลิต แผนทำความสะอาด พนักงาน มาตรฐานการยอมรับ และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อของผู้ซื้อ ป้อนข้อมูลที่วัดได้จากการทดลองผลิต หรือใช้สมมติฐานภายในที่ตั้งไว้อย่างระมัดระวังโดยเจตนา ระบุสมมติฐานให้เห็นชัด แล้วเทียบผลกับความต้องการผลผลิตที่จำหน่ายได้.
ข้อมูลวาฟเฟิลนุ่มและข้อกำหนดการทดลองสูตรการผลิต
ขอบเขตอุปกรณ์ที่ยืนยันแล้วคือการผลิตวาฟเฟิลนุ่ม ชื่อผลิตภัณฑ์อย่างเดียวไม่อาจกำหนดพฤติกรรมของแป้งเหลว ปริมาณแป้งที่หยอด การปล่อยออกจากแม่พิมพ์ หรือเวลาอบได้ เราจึงไม่ถือว่าสูตรวาฟเฟิลเบลเยียม วาฟเฟิลลีแยฌ วาฟเฟิลบับเบิล โคนวาฟเฟิล บิสกิต แพนเค้ก หรือเครป ใช้กับเครื่องนี้ได้โดยอัตโนมัติ.
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีก่อนกำหนดรูปแบบเครื่อง
- รูปทรง เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และลวดลายช่องแม่พิมพ์ของวาฟเฟิลที่ต้องการ
- น้ำหนักต่อชิ้นเป้าหมายและช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้
- ความต้องการผลผลิตที่จำหน่ายได้ต่อวันและชั่วโมงทำงานต่อวัน
- สูตรส่วนผสมของแป้งเหลวหรือแป้งโด พร้อมรายละเอียดน้ำตาล ไขมัน และสารช่วยให้ขึ้นฟู
- ข้อจำกัดด้านความหนืด อุณหภูมิ และระยะเวลาพักส่วนผสม
- สี เปลือก เนื้อสัมผัส และความชื้นสุดท้ายที่ต้องการ
- สารช่วยปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์และวิธีทำความสะอาดที่ใช้อยู่
- อุณหภูมิเป้าหมายสำหรับการทำให้เย็นและการบรรจุ
- ความถี่ในการเปลี่ยนงานผลิตและข้อกำหนดการควบคุมสารก่อภูมิแพ้
- เกณฑ์นิยามสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์ของฝ่ายคุณภาพ
ข้อควรทราบ: ผลิตภัณฑ์สไตล์ลีแยฌที่มีน้ำตาลไข่มุก วาฟเฟิลเบลเยียมแบบหนา แป้งเหลวหลายสี และผลิตภัณฑ์สอดไส้ ต้องยืนยันความเหมาะสมของเครื่องมือขึ้นรูป เครื่องหยอด และรูปแบบการอบแยกต่างหาก แป้งโดเนื้อแน่น น้ำตาลสูง ส่วนผสมที่เป็นชิ้น และข้อกำหนดไม่ให้ติดแม่พิมพ์ อาจเปลี่ยนวิธีหยอด การเกิดคาราเมล การปล่อยออกจากแม่พิมพ์ และการทำความสะอาด.
เหตุใดจึงต้องใช้แป้งเหลวจริงในการทดลองผลิตที่โรงงาน
สูตรการผลิตที่ดูตรงตามข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์จะหลุดจากแม่พิมพ์ได้สะอาดหรือให้ผลผลิตที่จำหน่ายได้อย่างสม่ำเสมอ งานวิจัยระดับอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าส่วนผสม สภาวะกระบวนการ วัสดุแผ่นอบ สารช่วยปล่อยผลิตภัณฑ์ และการทำความสะอาดทำงานร่วมกัน การเปลี่ยนเพียงขนาดเครื่องหรือสารเคลือบจึงไม่รับประกันผลลัพธ์.
เราทดลองผลิตด้วยแป้งเหลวของคุณบนเครื่องของเราก่อนบรรจุเพื่อจัดส่ง แล้วส่งภาพถ่ายและวิดีโอให้ คุณสามารถมาดูการเดินเครื่องที่โรงงานได้ เราใช้รายงานอนุมัติอย่างเป็นทางการ แทนการอาศัยการสาธิตสั้น ๆ ที่เลือกมาเพราะดูดี.
“การทดลองผลิตที่มีประโยชน์ไม่ได้ถามเพียงว่าสายการผลิตทำวาฟเฟิลที่ผ่านเกณฑ์ได้ 1 ชิ้นหรือไม่ แต่ถามว่าสูตรการผลิตที่ตกลงกันให้ผลซ้ำตามเกณฑ์น้ำหนัก สี การหลุดจากแม่พิมพ์ และเนื้อสัมผัสได้หรือไม่ ขณะเดียวกันทีมงานต้องบันทึกการสูญเสียผลผลิตช่วงเริ่มเดินเครื่อง การหยุดชะงัก และการทำความสะอาด.”
ตัวอย่างทดลองและข้อมูลเกณฑ์ยอมรับ
CTRL-01 การควบคุมสูตรการผลิต
ระบุแป้ง น้ำ ไข่ น้ำมันหรือไขมัน น้ำตาล สารช่วยให้ขึ้นฟู ส่วนผสมที่เป็นชิ้น อุณหภูมิแป้งเหลว และช่วงเวลาที่อนุญาตให้เตรียม บันทึกการใช้ส่วนผสมทดแทน เพราะส่วนผสมสำเร็จรูปและสูตรที่ผสมจากวัตถุดิบอาจมีลักษณะการหยอดและการหลุดจากแม่พิมพ์ต่างกัน.
CTRL-02 การควบคุมผลิตภัณฑ์
กำหนดแบบแม่พิมพ์ จำนวนช่องแม่พิมพ์ มวลแป้งที่หยอด ขนาดเป้าหมาย รูปลักษณ์ เนื้อสัมผัส และช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้ให้แน่นอน ใช้นิยามเดียวกันในการทดลองผลิต สัญญาซื้อขาย และการตรวจรับ.
CTRL-03 การควบคุมกระบวนการ
บันทึกการอุ่นเครื่อง ชิ้นงานช่วงเริ่มเดินเครื่อง ระยะเวลาเดินเครื่องที่คงที่ การหยุดชะงัก เหตุการณ์ติดแม่พิมพ์ ผลผลิตที่ไม่ผ่านเกณฑ์ และเวลาทำความสะอาด ข้อมูลเหล่านี้ใช้สร้างแบบจำลองกำลังการผลิตจริง แทนการประมาณจากโบรชัวร์อย่างเดียว.
หากคาดว่าจะเปลี่ยนเมนูบ่อย ให้ระบุกลุ่มสูตรการผลิตและการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในคำขอใบเสนอราคา เราจะได้แยกว่าผลิตภัณฑ์แบบใดใช้ชิ้นส่วนเครื่องร่วมกันได้ แบบใดต้องทบทวนเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องหยอดแยกต่างหาก และแบบใดต้องทดลองผลิตอีกครั้ง.
ขอใบเสนอราคาทันที →
โครงสร้างเครื่อง แผ่นอบ และระบบควบคุม
เครื่องแบบโรตารี 8 แม่พิมพ์มีโครงครอบสเตนเลสและส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมอัลลอย ควบคุมด้วย PLC ใช้ระบบเซอร์โวเชื่อมการทำงานหลายแกน และตรวจจับด้วยเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบใยแก้วนำแสง สถานีงานแบบโรตารีหยอดแป้งเหลว อบ เปิดแม่พิมพ์ และนำผลิตภัณฑ์ออกโดยอัตโนมัติ ข้อมูลโครงสร้างที่ยืนยันแล้วนี้ยังไม่เพียงพอที่จะยืนยันความสะดวกในการทำความสะอาด ความเหมาะสมของวัสดุสัมผัสอาหาร หรือการเป็นไปตามข้อกำหนดของตลาดปลายทาง.
หัวข้อ
ข้อมูลที่ยืนยันแล้วของเครื่องโรตารี 8 แม่พิมพ์
สิ่งที่ต้องตรวจสอบในขั้นเสนอราคา
โครงสร้างภายนอก
โครงครอบสเตนเลส
ขอเอกสารรับรองวัสดุและระบุพื้นผิวที่สัมผัสอาหารจริง
ส่วนโครงสร้าง
ส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมอัลลอย
ตรวจสอบรอยต่อ จุดเชื่อมต่อที่เปิดเผย และช่องทางเข้าทำความสะอาดตามผังการจัดวางเครื่องจักรที่เสนอ
การควบคุมลำดับการทำงาน
ระบบควบคุม PLC
กำหนดค่าตั้งของสูตรการผลิต ระดับสิทธิ์ผู้ใช้ การจัดการสัญญาณเตือน และขั้นตอนการเปลี่ยนงานผลิตให้แน่นอน
ระบบขับเคลื่อน
ระบบเซอร์โวเชื่อมการทำงานหลายแกน
ตรวจสอบบริเวณที่มีอุปกรณ์ป้องกัน ช่องทางเข้าบำรุงรักษา และการกลับมาเดินเครื่องหลังหยุด
การตรวจจับ
การตรวจจับด้วยเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบใยแก้วนำแสง
ยืนยันจุดตรวจจับแต่ละจุด การตอบสนองเมื่อพบสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์ และการป้องกันอุปกรณ์ระหว่างทำความสะอาด
การทำงานแบบโรตารี
หยอดแป้งเหลว อบ เปิดแม่พิมพ์ และนำผลิตภัณฑ์ออกโดยอัตโนมัติ
กำหนดเกณฑ์สำหรับแป้งเหลว แม่พิมพ์ การปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ของผู้ซื้อ
เอกสารหรือประเด็นด้านการออกแบบ
ร้องขอแล้ว
ตรวจสอบแล้ว
ผู้รับผิดชอบการตัดสินใจเพื่อปิดประเด็น
เอกสารรับรองวัสดุสัมผัสอาหารและแผนผังจุดสัมผัสผลิตภัณฑ์
ผู้ซื้อระบุในขั้นขอใบเสนอราคา
บันทึกรหัสเอกสาร
ฝ่ายวิศวกรรมของผู้จำหน่าย
รายละเอียดการทำความสะอาด การเข้าถึง การถอดแยก และการระบายน้ำ
ผู้ซื้อระบุในขั้นขอใบเสนอราคา
ตรวจสอบเทียบกับแผนการสุขาภิบาล
ฝ่ายคุณภาพของผู้ซื้อและฝ่ายวิศวกรรมของผู้จำหน่าย
อุปกรณ์ป้องกัน ระบบอินเตอร์ล็อก และการตัดแยกฉุกเฉิน
ผู้ซื้อระบุในขั้นขอใบเสนอราคา
ตรวจสอบวงจรและหลักฐานการทดสอบ
ฝ่ายความปลอดภัยของผู้ซื้อและฝ่ายควบคุมระบบของผู้จำหน่าย
การเฝ้าระวังหัวเผา การตัดเชื้อเพลิง และการตอบสนองเมื่อเปลวไฟดับ
สำหรับสายการผลิตที่ใช้ก๊าซหรือ LPG
ตรวจสอบส่วนประกอบและวิธีทดสอบ
ฝ่ายระบบสาธารณูปโภคของผู้ซื้อและฝ่ายวิศวกรรมของผู้จำหน่าย
แบบระบบไฟฟ้า ความเข้ากันได้กับแหล่งจ่ายไฟ และเอกสารตู้ควบคุม
ผู้ซื้อระบุในขั้นขอใบเสนอราคา
เปรียบเทียบกับมาตรฐานของโรงงาน
วิศวกรไฟฟ้าของผู้ซื้อ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของประเทศปลายทางและขั้นตอนตรวจสอบในพื้นที่
ผู้ซื้อกำหนดตลาดปลายทาง
บันทึกฝ่ายที่รับผิดชอบและหลักฐาน
ฝ่ายจัดซื้อของผู้ซื้อ
ประเด็นเกี่ยวกับแผ่นอบและส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์
ข้อมูลโครงการ ณ ขณะนี้ยังไม่ระบุชนิดอะลูมิเนียมอัลลอยของแผ่นอบ เกรดสารเคลือบ ความหยาบผิว หรือผลตรวจยืนยันการทำความสะอาด ให้นำประเด็นเหล่านี้เข้าทบทวนทางวิศวกรรมเมื่อส่วนประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์ การสึกหรอ การควบคุมสารก่อภูมิแพ้ กฎหมายวัสดุสัมผัสอาหารในภูมิภาค หรือข้อกำหนดไม่ให้ติดแม่พิมพ์ มีผลต่อการตัดสินใจซื้อ.
- วัสดุฐานของแผ่นอบ ระบบสารเคลือบ และเอกสารรับรองจากผู้จำหน่าย
- รายการวัสดุสัมผัสอาหารตลอดเส้นทางของผลิตภัณฑ์และแป้งเหลว
- วิธีถอดแผ่นอบ การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด และวิธีตรวจสอบ
- สารเคมีและอุปกรณ์ทำความสะอาดที่อนุญาต อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัส
- เกณฑ์การสึกหรอและขั้นตอนเปลี่ยนแผ่นอบกับซีล
- ตรวจสอบทางระบายน้ำ ซอกมุม ส่วนที่เป็นโพรง และจุดที่ผลิตภัณฑ์อาจติดค้าง
หัวข้อหลักฐานสำหรับตลาดปลายทาง
แนวทางของหน่วยงานรัฐเกี่ยวกับการออกแบบตามหลักสุขลักษณะครอบคลุมความสะดวกในการทำความสะอาด การเข้าถึง วัสดุที่เหมาะสม การระบายน้ำ และซอกมุมที่เศษวัสดุอาจสะสม สำหรับการติดตั้งในโรงเบเกอรี่ในสหรัฐอเมริกา OSHA 1910.263 ทำให้ปุ่มหยุดฉุกเฉิน การตัดเชื้อเพลิง การตัดแยกไฟฟ้า และการตอบสนองเมื่อเปลวไฟหัวเผาดับ เป็นหัวข้อที่ต้องทบทวน.
ยึดสถานะเอกสาร ไม่ใช่ข้อสันนิษฐาน
คำอธิบายว่าเป็นสเตนเลสใช้แทนแผนผังจุดสัมผัสผลิตภัณฑ์ การทบทวนความสะดวกในการทำความสะอาด หรือแฟ้มเอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่ได้ ระบุสถานะแต่ละรายการว่าร้องขอแล้ว ตรวจสอบแล้ว หรือยังค้างอยู่ และกำหนดผู้รับผิดชอบการปิดประเด็นในการทบทวนใบเสนอราคา.
ดำเนินการทบทวนข้อมูลจำเพาะรุ่น ระบบสาธารณูปโภค และความเหมาะสมกับโรงงาน
การเลือกเครื่องจักรมักสะดุดในช่วงท้ายเมื่อเลือกจากกำลังการผลิตก่อนที่โรงงานจะตรวจสอบไฟฟ้า เชื้อเพลิง ลมอัด ทางเข้าติดตั้ง และความยาวสายการผลิต ตารางข้อมูลจำเพาะคงหน่วยกำลังการผลิตเดิมให้เห็นชัด และแสดงหน่วยแปลงเพื่อใช้วางแผนพื้นที่ติดตั้งเท่านั้น.
สำหรับโครงการโรงเบเกอรี่ในสหรัฐอเมริกา ให้ใช้ OSHA 1910.263 เป็นหัวข้อทบทวนความปลอดภัยในการติดตั้งแยกต่างหาก มาตรฐานนี้ไม่ได้ยืนยันค่าพิกัดเครื่องจักรด้านล่าง.
ตรวจสอบโรงงานเทียบกับค่าระบบสาธารณูปโภคที่เผยแพร่
| ข้อมูลจำเพาะ | แบบโรตารี 8 แม่พิมพ์ | สายการผลิต 32 แม่พิมพ์ | สายการผลิต 60 แม่พิมพ์ | สายการผลิต 80 แม่พิมพ์ |
|---|---|---|---|---|
| กำลังการผลิตที่ระบุ | 1,100 ชิ้น/ชั่วโมง | ประมาณ 1,800 kg/24 h | ประมาณ 3,500 kg/24 h | ประมาณ 5,000 kg/24 h |
| เกณฑ์วัดกำลังการผลิต | อัตราการผลิตเป็นชิ้น | น้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อวันเมื่อเดินเครื่องต่อเนื่อง | น้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อวันเมื่อเดินเครื่องต่อเนื่อง | น้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อวันเมื่อเดินเครื่องต่อเนื่อง |
| จำนวนแม่พิมพ์ | 8 แม่พิมพ์ | 32 แม่พิมพ์ | 60 แม่พิมพ์ | 80 แม่พิมพ์ |
| กำลังไฟฟ้า | 17.5 kW | 3 kW | 3 kW | 5 kW |
| แรงดันไฟฟ้า | 3 เฟส 380 V | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ |
| ลมอัด | 0.2 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (7.1 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที) | 0.6 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (21.2 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที) | 0.6 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (21.2 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที) | 0.6 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (21.2 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที) |
| แรงดันลม | >0.6 MPa (>87 psi) | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ |
| ก๊าซธรรมชาติ | ไม่มีข้อมูลระบุสำหรับรุ่นนี้ | 8 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (282.5 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง) | 14.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (512.1 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง) | 19 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (671.0 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง) |
| ทางเลือกเชื้อเพลิง LPG | ไม่มีข้อมูลระบุสำหรับรุ่นนี้ | 4 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (8.8 ปอนด์ต่อชั่วโมง) | 8 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (17.6 ปอนด์ต่อชั่วโมง) | 14 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (30.9 ปอนด์ต่อชั่วโมง) |
| ขนาดเครื่องหรือสายการผลิต | 2,100 × 2,300 × 1,400 mm | 6.0 × 1.6 × 1.9 m | 9.8 × 1.6 × 1.9 m | 12.0 × 1.6 × 1.9 m |
| น้ำหนักสุทธิ | 1,000 กิโลกรัม (2,205 ปอนด์) | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ |
| การวางแผนแหล่งความร้อน | มีข้อมูลกำลังไฟฟ้าระบุไว้ | ก๊าซธรรมชาติหรือ LPG | ก๊าซธรรมชาติหรือ LPG | ก๊าซธรรมชาติหรือ LPG |
| บริการติดตั้ง | เสนอราคาแยกต่างหาก | เสนอราคาแยกต่างหาก | เสนอราคาแยกต่างหาก | เสนอราคาแยกต่างหาก |
| ทดลองผลิตด้วยแป้งเหลวที่โรงงาน | ก่อนจัดส่ง | ก่อนจัดส่ง | ก่อนจัดส่ง | ก่อนจัดส่ง |
แผนผังคอขวดที่อาจมองไม่เห็น
| ข้อจำกัดที่อาจเกิดขึ้น | หลักฐานที่ต้องรวบรวม | เรื่องที่ต้องตัดสินใจก่อนสั่งซื้อ |
|---|---|---|
| การเตรียมแป้งเหลว | ขนาดล็อตการผลิต รอบเวลาผสม เวลาพัก และวิธีลำเลียง | ยืนยันว่าเครื่องหยอดไม่ต้องรอแป้งเหลว |
| ความคงตัวของสูตรการผลิต | อัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ในการทดลองผลิต เหตุการณ์ติดแม่พิมพ์ และช่วงสภาวะการผลิตที่ใช้ได้ | ใช้ผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ยอมรับในแบบจำลองกำลังการผลิต |
| ระบบสาธารณูปโภค | กำลังจ่ายที่วัดได้และข้อกำหนดจุดเชื่อมต่อ | กำหนดผู้รับผิดชอบการปรับปรุงระบบโรงงานและการทดสอบเดินเครื่อง |
| การทำความสะอาดและการเปลี่ยนงานผลิต | พื้นที่เข้าถึงที่ต้องใช้ ขั้นตอน และเวลาที่ใช้จริง | หักเวลาหยุดตามแผนออกจากชั่วโมงทำงานที่กำหนด |
| การทำให้เย็นและการบรรจุ | อัตราการผลิตสูงสุดของกระบวนการถัดไปและช่วงอุณหภูมิที่กำหนด | หลีกเลี่ยงการซื้อกำลังการอบที่ระบบบรรจุรองรับไม่ได้ |
| พื้นที่เข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา | พื้นที่ซ่อมบำรุง เส้นทางถอดชิ้นส่วน และความจำเป็นในการยกเคลื่อนย้าย | เผื่อพื้นที่มากกว่าขนาดเครื่องที่เผยแพร่ |
ตารางตรวจสอบความเหมาะสมของระบบสาธารณูปโภคตามรุ่น
จุดตรวจสอบด้านวิศวกรรม
ตรวจสอบไฟฟ้าขาเข้า กำลังของหม้อแปลง แรงดันและคุณภาพของก๊าซหรือ LPG กำลังจ่ายลมอัด ณ จุดใช้งาน เส้นทางระบายอากาศ การรับน้ำหนักของพื้น ประตูทางเข้า และระยะเผื่อสำหรับบำรุงรักษา.
จุดตรวจสอบด้านการปฏิบัติงาน
จัดทำแผนผังการเตรียมแป้งเหลว การจัดเตรียมวัตถุดิบ การเคลื่อนที่ของผู้ควบคุมเครื่อง การนำผลิตภัณฑ์ออก การทำให้เย็น การตรวจสอบ การบรรจุ การนำของเสียออก และการสุขาภิบาล พื้นที่ว่างที่พอวางเครื่องได้ไม่เท่ากับพื้นที่ที่พอเดินสายการผลิตได้จริง.
จุดตรวจสอบด้านการจัดซื้อ
กำหนดให้ชัดว่าอะไรอยู่ในขอบเขตเครื่องจักร แม่พิมพ์ ชุดหัวเผา ระบบควบคุม อะไหล่ การจัดส่ง การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรม และเอกสารสำหรับตลาดปลายทาง ระบุผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายไว้ข้างรายการที่ไม่รวมแต่ละรายการ.
ส่งข้อมูลความพร้อมของระบบสาธารณูปโภค
เกณฑ์จัดทำใบเสนอราคา ระยะเวลาผลิต และเงื่อนไขการชำระเงิน
ไม่อาจกำหนดราคาคงที่อย่างรับผิดชอบให้สายการผลิตวาฟเฟิลที่ยังไม่ได้ระบุรูปแบบได้ ใบเสนอราคาขึ้นอยู่กับรุ่นและจำนวนแม่พิมพ์ที่เลือก ขนาดผลิตภัณฑ์ การจัดการแป้งเหลว เครื่องมือขึ้นรูป แหล่งความร้อน ขอบเขตระบบควบคุม จุดเชื่อมต่อสายการผลิต ชุดอะไหล่ ปลายทาง และบริการ ณ สถานที่ติดตั้ง.
ตารางเทียบขอบเขตใบเสนอราคา
-
รายการในใบเสนอราคารายละเอียดที่ต้องเทียบให้ตรงกันคำถามเรื่องค่าใช้จ่ายที่อาจไม่ปรากฏ
-
เครื่องจักรและแม่พิมพ์รุ่น จำนวนแม่พิมพ์ แบบช่องแม่พิมพ์ เครื่องมือขึ้นรูปที่รวมอยู่ และชิ้นส่วนสำหรับเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์อีกชนิดต้องใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องหยอดเพิ่มหรือไม่?
-
กำลังการผลิตตามพิกัดหน่วย สูตรการผลิต น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ชั่วโมงเดินเครื่อง และนิยามสินค้าที่ผ่านเกณฑ์ตัวเลขนี้เป็นกำลังการผลิตตามทฤษฎี ตามพิกัด หรือผลผลิตที่จำหน่ายได้?
-
ระบบให้ความร้อนไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ หรือ LPG รวมถึงขอบเขตหัวเผาและระบบควบคุมใครเป็นผู้จัดหาตัวปรับแรงดัน ส่วนประกอบชุดจ่ายเชื้อเพลิง ระบบระบายอากาศ และการอนุมัติ ณ สถานที่ติดตั้ง?
-
ระบบสาธารณูปโภคค่าที่จุดเชื่อมต่อ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และสภาวะ ณ จุดใช้งานโรงงานต้องปรับปรุงหม้อแปลง เครื่องอัดอากาศ หรือระบบเชื้อเพลิงหรือไม่?
-
ขอบเขตสายการผลิตจุดเชื่อมต่อการเตรียมแป้งเหลว การป้อน การอบ การนำผลิตภัณฑ์ออก การทำให้เย็น และการบรรจุไม่รวมเครื่องจักรต้นทางหรือกระบวนการถัดไปใดบ้าง?
-
การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT)สูตรการผลิต ช่วงเวลาเดินเครื่องคงที่ กำลังการผลิต ขีดจำกัดคุณภาพ และชุดหลักฐานใครจัดหาแป้งเหลวและใครอนุมัติผล?
-
การจัดส่งและงาน ณ สถานที่ติดตั้งเงื่อนไขค่าขนส่ง การขนลง การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมค่าเดินทาง ค่าแรง ระบบสาธารณูปโภค และใบอนุญาตท้องถิ่นรายการใดยังเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อ?
-
การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานขอบเขตการรับประกัน ชิ้นส่วนสึกหรอ อะไหล่ที่แนะนำ และช่องทางขอรับบริการควรสำรองชิ้นส่วนใดก่อนเริ่มผลิต?
การเปรียบเทียบต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต้องรวมต้นทุนติดตั้ง พลังงาน การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา การเปลี่ยนชิ้นส่วน มูลค่าคงเหลือ และมูลค่าของเงินตามเวลา ตารางเปรียบเทียบระดับ Bronze นี้ไม่ได้รับประกันระยะเวลาคืนทุน แต่กำหนดขอบเขตให้เทียบกันได้ เพื่อให้ฝ่ายการเงินคำนวณหลังได้รับต้นทุนและสมมติฐานการดำเนินงานเฉพาะโครงการ.
ระยะเวลาตอบใบเสนอราคาและผลิตเครื่อง
เราตอบคำถามเกี่ยวกับเครื่องจักรภายใน 24 ชั่วโมงในวันทำการ เมื่อได้รับข้อมูลผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตที่เพียงพอ คำตอบครั้งแรกอาจระบุข้อมูลทางเทคนิคที่ยังขาด ส่วนใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษรฉบับสุดท้ายจะจัดทำหลังยืนยันรุ่น ผลิตภัณฑ์ ระบบสาธารณูปโภค ขอบเขตสายการผลิต และบริการแล้ว.
-
ประเภทโครงการระยะเวลาผลิตจุดเริ่มนับเวลา
-
เครื่องเดี่ยว30–60 วันเครื่องเดี่ยวจัดส่งภายใน 30–60 วันหลังลงนามในเอกสารยืนยันข้อมูลทางเทคนิค.
-
สายการผลิตขนาดกลาง45–60 วันสายการผลิตขนาดกลางจัดส่งภายใน 45–60 วันหลังยืนยันผังการจัดวางเครื่องจักรและระบบสาธารณูปโภค.
-
สายการผลิตเต็มรูปแบบ60–90 วันสายการผลิตเต็มรูปแบบจัดส่งภายใน 60–90 วันนับจากลงนามในแบบผังการจัดวางเครื่องจักร.
ช่วงเวลาเหล่านี้เป็นระยะเวลาที่รับรองสำหรับการผลิตเครื่อง ไม่รวมระยะขนส่งหรือกำหนดการทดสอบเดินเครื่องในพื้นที่ เส้นทางขนส่ง พิธีการศุลกากร ความพร้อมของสถานที่ การติดตั้ง และเวลาในการตรวจรับต้องอยู่ในแผนโครงการเป็นงานแยกกัน.
การชำระเงินและบริการเสริม ณ สถานที่ติดตั้ง
ชำระเงินมัดจำ 30% ผ่าน T/T เพื่อเริ่มผลิต และชำระยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่ง หรือใช้ L/C แบบเพิกถอนไม่ได้ที่ชำระเมื่อเห็นเอกสารก็ได้ เราส่งวิศวกรไปติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง ณ สถานที่ของคุณ โดยเสนอราคาแยกจากค่าเครื่องจักร.
เปรียบเทียบขอบเขตงานติดตั้งทั้งหมด ไม่ใช่ดูเฉพาะราคาเครื่อง
ขอให้ผู้จำหน่ายทุกรายกรอกตารางเปรียบเทียบเดียวกันและระบุรายการที่ไม่รวม ราคาเครื่องที่ต่ำกว่าอาจทำให้โครงการมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า หากแม่พิมพ์ ระบบสาธารณูปโภค ค่าขนส่ง การทดสอบเดินเครื่อง อะไหล่ หรือกำลังการผลิตของกระบวนการถัดไปไม่ได้อยู่ในการเปรียบเทียบ.
การทดลองผลิตที่โรงงาน หลักฐานการจัดส่ง และการสนับสนุนด้านการรับประกัน
การทดลองผลิตที่โรงงานจะช่วยกำหนดความเสี่ยงด้านผลิตภัณฑ์ให้เป็นเกณฑ์ตรวจรับที่เป็นลายลักษณ์อักษรก่อนจัดส่ง เนื่องจากงานศึกษาการผลิตวาฟเฟิลระดับอุตสาหกรรมที่ผ่านการประเมินโดยผู้ทรงคุณวุฒิพบว่า ตัวแปรด้านผลิตภัณฑ์และกระบวนการส่งผลต่อกัน. ความเสี่ยงในการตรวจรับยังคงอยู่ เพราะวิดีโอสาธิตสั้น ๆ อาจไม่แสดงของเสียช่วงเริ่มเดินเครื่องและการหยุดชะงัก. UD Company จะอนุมัติให้จัดส่งตามบันทึกการทดลองผลิตที่ตกลงกัน ส่วนการรับประกัน 12 เดือนและช่องทางจัดหาอะไหล่เป็นกรอบการสนับสนุนหลังจัดส่ง.
-
สรุปข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ให้ชัดเจน โดยบันทึกเวอร์ชันสูตรการผลิต อุณหภูมิและเวลาพักแป้งเหลว แบบแม่พิมพ์ น้ำหนักแป้งที่หยอด ขนาด สี เนื้อสัมผัส และเกณฑ์การนำขนมออกจากพิมพ์.
-
กำหนดวิธีเดินเครื่องที่ตกลงกัน ทั้งการอุ่นเครื่อง ช่วงเริ่มเดินเครื่อง ระยะเวลาเดินเครื่องอย่างเสถียร จุดเก็บตัวอย่าง การหยุดเครื่องตามแผน และขั้นตอนกลับมาเดินเครื่อง.
-
บันทึกผลผลิตตามพิกัดและผลผลิตที่จำหน่ายได้. นับผลผลิตทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ ของเสียช่วงเริ่มเดินเครื่อง ชิ้นที่ติดพิมพ์ อบไม่สุก อบเกิน และชิ้นที่รูปลักษณ์ไม่ผ่านเกณฑ์ โดยแยกแต่ละประเภท.
-
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของผลผลิต. เปรียบเทียบน้ำหนักต่อชิ้น รูปลักษณ์ และการนำขนมออกจากพิมพ์ตลอดช่วงเก็บตัวอย่างที่ตกลงกัน แทนการอนุมัติจากตัวอย่างที่คัดมาเพียงชิ้นเดียว.
-
บันทึกเวลาหยุดเครื่องและการทำความสะอาด. ระบุการหยุดเครื่อง สาเหตุ เวลาที่ใช้กลับมาเดินเครื่อง ขั้นตอนทำความสะอาด และเวลาที่ใช้จนผลิตภัณฑ์กลับมาผ่านเกณฑ์.
-
จัดทำชุดหลักฐานให้ครบถ้วน. ทั้งสองฝ่ายลงนามรับรองผล รายการที่ยังค้าง การแก้ไข เงื่อนไขการทดสอบซ้ำ และการตัดสินใจอนุมัติให้จัดส่ง.
เราไม่จัดส่งเครื่องตัวอย่างให้ใช้ฟรี. แต่เราจะนำแป้งเหลวของคุณมาทดลองเดินเครื่องก่อนจัดส่ง พร้อมส่งภาพถ่ายและวิดีโอการทดลองผลิตให้ และคุณสามารถมาชมการเดินเครื่องที่โรงงานของเราได้.
บันทึกการทดลองผลิต
- เอกสารสูตรการผลิตและเกณฑ์ตรวจรับผลิตภัณฑ์ที่ลงนามแล้ว
- เงื่อนไขการเดินเครื่องและระยะเวลาเดินเครื่องอย่างเสถียร
- ผลผลิตตามพิกัดและผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์
- ประเภทผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ การหยุดเครื่อง และข้อสังเกตจากการทำความสะอาด
- บันทึกรายการที่ยังค้างและการทดสอบซ้ำ
หลักฐานภาพ
- ภาพถ่ายเครื่องจักรและลำดับการควบคุม
- วิดีโอการทดลองผลิตตั้งแต่การหยอดแป้งจนถึงการนำผลิตภัณฑ์ออก
- ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์และตัวอย่างที่ไม่ผ่านเกณฑ์
- ภาพป้ายข้อมูลเครื่อง เครื่องที่บรรจุแล้ว และสภาพก่อนอนุมัติให้จัดส่ง
- บันทึกการเข้าชมการทดลองผลิตของผู้ซื้อ หากมีผู้ซื้อเข้าร่วม
เครื่องทุกเครื่องรับประกันชิ้นส่วนและคุณภาพงานประกอบ 12 เดือน. อะไหล่สิ้นเปลืองจะออกจากคลังของเราภายใน 3–7 วันหลังยืนยันคำขอ จึงควรตรวจทานรายการอะไหล่ที่แนะนำก่อนเริ่มผลิต แทนที่จะรอจนเกิดการหยุดชะงักครั้งแรก.
เราส่งวิศวกรไปติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องที่สถานที่ของคุณ โดยคิดราคาแยกจากตัวเครื่อง. ใบเสนอราคาควรระบุหน้าที่ของผู้ซื้อเรื่องระบบสาธารณูปโภค ฐานราก การยกเคลื่อนย้าย ใบอนุญาต แรงงานในพื้นที่ วัตถุดิบ และพนักงานฝ่ายผลิต เพื่อไม่ให้เข้าใจว่าสถานที่พร้อมใช้งานทันทีที่เครื่องมาถึง.
ควรอนุมัติจากหลักฐาน ไม่ใช่เพียงภาพเด่นจากการสาธิต
เชื่อมผลการทดลองผลิตกับตารางคำนวณกำลังการผลิต งวดชำระเงิน และการอนุมัติให้จัดส่ง. หากผลอยู่นอกเกณฑ์ที่ตกลงกัน ให้บันทึกรายการที่ยังค้างและวิธีทดสอบซ้ำก่อนอนุมัติให้จัดส่ง.
จากเป้าหมายการผลิตสู่สายการผลิตวาฟเฟิลที่ทดสอบเดินเครื่องแล้ว
ขั้นตอนโครงการช่วยให้ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ ความพร้อมของโรงงาน และขอบเขตทางการค้าดำเนินไปพร้อมกัน. ทั้งยังทำให้ฝ่ายวิศวกรรม จัดซื้อ และปฏิบัติการมีบันทึกร่วมกันว่าเรื่องใดยืนยันแล้ว และเรื่องใดยังต้องกำหนดผู้รับผิดชอบการตัดสินใจ.
ระยะของโครงการ
ระยะ 01
ส่งข้อมูลข้อกำหนดการผลิต.
แจ้งผลิตภัณฑ์เป้าหมาย น้ำหนักต่อชิ้น ขนาด ข้อจำกัดของสูตรการผลิต ผลผลิตที่จำหน่ายได้ ชั่วโมงทำงาน ระบบไฟฟ้า เชื้อเพลิง ลมอัด และพื้นที่ว่างในโรงงาน.
ระยะ 02
กำหนดรูปแบบเครื่องจักร.
เราจะเทียบข้อมูลที่ได้รับกับรูปแบบเครื่อง 8 แม่พิมพ์ 32 แม่พิมพ์ 60 แม่พิมพ์ หรือ 80 แม่พิมพ์ และระบุข้อมูลที่ยังต้องยืนยัน.
ระยะ 03
ยืนยันผลิตภัณฑ์และขอบเขตงาน.
ทั้งสองฝ่ายอนุมัติแม่พิมพ์และเป้าหมายผลิตภัณฑ์ วิธีคิดผลผลิต แหล่งความร้อน ระบบสาธารณูปโภค ขอบเขตสายการผลิต เกณฑ์การทดลองผลิต เอกสาร และเงื่อนไขทางการค้า.
ระยะ 04
เริ่มผลิตเครื่องจักร.
เราจะเริ่มงานหลังได้รับเงินมัดจำ 30% ผ่าน T/T ตามที่ตกลงกัน และมีการลงนามในชุดเอกสารยืนยันทางเทคนิคแล้ว.
ระยะ 05
ทดลองผลิตที่โรงงาน.
เราใช้แป้งเหลวและขั้นตอนตรวจรับที่ตกลงกัน ส่งหลักฐานให้ตรวจสอบ และดำเนินการทดสอบซ้ำตามที่ตกลงกันให้เสร็จก่อนอนุมัติให้จัดส่ง.
ระยะ 06
จัดส่งและทดสอบเดินเครื่อง.
ชำระยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่ง ส่วนการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องที่หน้างานเป็นบริการเสริมตามขอบเขตในใบเสนอราคาที่เป็นลายลักษณ์อักษร.
รายการข้อมูลที่ผู้ซื้อต้องเตรียม
-
ผลิตภัณฑ์และคุณภาพ
เวอร์ชันสูตรการผลิต น้ำหนักต่อชิ้น ขนาด ลวดลายแม่พิมพ์ รูปลักษณ์ เนื้อสัมผัส เป้าหมายความชื้น เกณฑ์การนำขนมออกจากพิมพ์ ช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้ และเกณฑ์คัดทิ้ง.
-
กำลังการผลิตและการปฏิบัติงาน
จำนวนชิ้นหรือกิโลกรัมที่จำหน่ายได้ต่อวัน รูปแบบกะ ชั่วโมงทำงานตามแผน แผนทำความสะอาด การเปลี่ยนงานผลิต จำนวนพนักงาน กำลังการผลิตแป้งเหลวของกระบวนการก่อนหน้า อัตราการทำให้เย็นและการบรรจุในกระบวนการถัดไป.
-
สถานที่ติดตั้งและเงื่อนไขทางการค้า
ประเทศ แรงดันไฟฟ้า กำลังไฟ เชื้อเพลิง ลมอัด ผังพื้นที่ ทางเข้าออก เอกสารที่ต้องใช้ ผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง สถานที่ทดสอบเดินเครื่อง และวันเริ่มงานเป้าหมาย.
การแบ่งหน้าที่ก่อนจัดส่ง
| หัวข้องาน | หน้าที่ของ UD | หน้าที่ของผู้ซื้อ | จุดตรวจรับร่วมกัน |
|---|---|---|---|
| การกำหนดผลิตภัณฑ์ | ตรวจสอบความเหมาะสมของเครื่องและแม่พิมพ์ | ให้ข้อมูลสูตรการผลิตและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง | เอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ลงนามแล้ว |
| รูปแบบเครื่องจักร | เสนอเครื่องจักรและระบุระบบสาธารณูปโภคที่ต้องใช้ | ยืนยันขีดความสามารถของโรงงานและทางเข้าออก | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคและผังการจัดวางเครื่องจักรที่ลงนามแล้ว |
| การทดลองผลิตที่โรงงาน | เดินเครื่องตามวิธีที่ตกลงกันและจัดส่งหลักฐาน | จัดหาแป้งเหลวหรือส่วนผสมที่ตกลงกัน และอนุมัติเกณฑ์ตรวจรับ | บันทึกการทดลองผลิตที่ลงนามแล้ว |
| ความพร้อมของสถานที่ปลายทาง | จัดส่งเอกสารเครื่องจักรตามใบเสนอราคา | ตรวจสอบความสอดคล้องกับข้อกำหนดท้องถิ่น ใบอนุญาต ระบบระบายอากาศ ระบบสาธารณูปโภค และความปลอดภัยให้ครบถ้วน; สำหรับเครื่องจักรเบเกอรีในสหรัฐอเมริกา ให้รวม OSHA 1910.263 ในการตรวจสอบส่วนนี้ | รายการตรวจสอบความพร้อมของสถานที่ |
| การทดสอบเดินเครื่อง | ให้บริการวิศวกรตามใบเสนอราคา | จัดเตรียมสถานที่ พนักงาน วัสดุ และการสนับสนุนในพื้นที่ให้พร้อม | บันทึกการทดสอบเดินเครื่อง |
| การเพิ่มกำลังการผลิต | จัดให้มีการรับประกันและช่องทางจัดหาอะไหล่ | ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและควบคุมกระบวนการ | แผนส่งมอบงานและจัดเตรียมอะไหล่ |
เมื่อเครื่องทำวาฟเฟิลอุตสาหกรรมมีกำลังการผลิตเกินความต้องการ
เครื่องจักรอุตสาหกรรมไม่เหมาะหากโรงงานรองรับผลผลิตไม่ได้ จัดหาระบบสาธารณูปโภคให้เพียงพอไม่ได้ หรือยังไม่สามารถยืนยันข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับการทดลองผลิตที่มีความหมาย. ค่ากำลังการผลิตที่ระบุคนละหน่วยนำมาเทียบกันตรง ๆ ไม่ได้ และการเลือกเครื่องจักรไม่อาจแทนการทดลองผลิตด้วยสูตรการผลิตจริง. ข้อแลกเปลี่ยนนี้สำคัญ เพราะการเลือกผิดทำให้เกิดกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ ต้องแก้ไขโรงงาน หรือสูญเสียผลผลิตที่จำหน่ายได้ จึงควรยืนยันความเหมาะสมก่อนเปรียบเทียบราคา.
กำลังการผลิต 1,100 ชิ้น/ชั่วโมง สูงกว่าความต้องการจริงอยู่แล้ว
เหตุใดจึงไม่คุ้มสำหรับคุณ
เครื่องรุ่นเริ่มต้นแบบ 8 แม่พิมพ์ต้องใช้ไฟฟ้า ลมอัด พื้นที่ และพนักงานเพิ่ม โดยมีปริมาณผลผลิตที่จำหน่ายได้ไม่มากพอจะรองรับต้นทุนเหล่านี้.
ทางเลือกที่ควรพิจารณา
เปรียบเทียบเครื่องขนาดเล็กกว่าหรือเครื่องแบบตั้งโต๊ะหลายเครื่อง โดยพิจารณาแรงงาน การทำความสะอาด เครื่องสำรอง และสถานการณ์ที่ความต้องการสูงสุด.
สูตรการผลิต น้ำหนักผลิตภัณฑ์ หรือรูปทรงแม่พิมพ์ยังเปลี่ยนอยู่
เหตุใดจึงไม่คุ้มสำหรับคุณ
การเทียบผลผลิตตามพิกัดไม่สามารถคาดการณ์การหยอดแป้ง การติดพิมพ์ ลักษณะการอบ สัดส่วนผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรก หรืออัตราการบรรจุของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้กำหนดชัดเจน.
ทางเลือกที่ควรพิจารณา
ยืนยันสูตรการผลิตและตัวอย่างอ้างอิง แล้วทดลองแม่พิมพ์และแป้งเหลวก่อนเลือกกำลังการผลิต.
สายการผลิตที่เลือกต้องใช้เชื้อเพลิง ลมอัด หรือพื้นที่การไหลของงานเกินกว่าที่มี
เหตุใดจึงไม่คุ้มสำหรับคุณ
หลังออกใบสั่งซื้อแล้ว การปรับปรุงระบบสาธารณูปโภค ระบบระบายอากาศ ทางเข้าออก และกระบวนการถัดไปอาจกลายเป็นตัวกำหนดระยะเวลาและต้นทุนติดตั้งหลัก.
ทางเลือกที่ควรพิจารณา
ตรวจสอบระบบสาธารณูปโภคก่อน ประเมินราคางานปรับปรุงโรงงาน แล้วเปรียบเทียบเครื่องขนาดเล็กกว่าหรือผังการจัดวางเครื่องจักรที่ปรับใหม่.
ความต้องการรายวันขึ้นอยู่กับฤดูกาลหรือคาดการณ์ได้ยากมาก
เหตุใดจึงไม่คุ้มสำหรับคุณ
สายการผลิตกำลังสูงเพียงสายเดียวอาจมีกำลังการผลิตเหลือใช้ แต่ยังมีภาระการทำความสะอาดและบำรุงรักษาคงที่.
ทางเลือกที่ควรพิจารณา
จำลองความต้องการระดับปกติ สูงสุด และต่ำกว่าคาด โดยระบุสมมติฐานเรื่องความพร้อมเดินเครื่องและสัดส่วนผลผลิตที่ได้ ก่อนกำหนดกำลังการผลิตเผื่อ.
หน้าที่เรื่องเอกสารและการตรวจสอบตามข้อกำหนดท้องถิ่นยังไม่ชัดเจน
เหตุใดจึงไม่คุ้มสำหรับคุณ
การผลิตเครื่องจักรเสร็จไม่ได้หมายความว่าผ่านข้อกำหนดด้านไฟฟ้า เชื้อเพลิง อุปกรณ์ป้องกัน การติดตั้ง หรือการตรวจสอบเฉพาะของสถานที่ปลายทางแล้ว.
ทางเลือกที่ควรพิจารณา
กำหนดผู้รับผิดชอบเอกสารและการอนุมัติแต่ละรายการให้ชัดว่าเป็นผู้ขาย ผู้ซื้อ หรือผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่ ก่อนยอมรับใบเสนอราคา.
เครื่องทำวาฟเฟิลนุ่มอุตสาหกรรม: เครื่องมือวางแผนการผลิต
เครื่องแปลงหน่วยกำลังการผลิตวาฟเฟิล
คำนวณรูปแบบสายการผลิต อัตราผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งที่ต้องใช้ เพื่อให้ได้วาฟเฟิลนุ่มตามเป้าหมายรายวัน.
เครื่องมือตรวจสอบความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคสำหรับเครื่องทำวาฟเฟิล
เทียบกำลังไฟฟ้า ลมอัด และน้ำที่โรงงานมี กับข้อกำหนดของเครื่องจักรอุตสาหกรรมของเรา.
แบบประเมินความพร้อมขอใบเสนอราคาและทดลองผลิตที่โรงงาน
ประเมินขอบเขตโครงการ วัตถุดิบ และข้อมูลทางเทคนิคอย่างเป็นระบบ เพื่อเตรียมการทดสอบเครื่องและขอใบเสนอราคาให้พร้อม.
01
SEC.01 // ข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
แนบภาพหรือแบบผลิตภัณฑ์ ลวดลายแม่พิมพ์ น้ำหนักต่อชิ้น ขนาด สูตรส่วนผสมของแป้งเหลวหรือแป้งโด สีเป้าหมาย เนื้อสัมผัส ความชื้น ลักษณะการนำขนมออกจากพิมพ์ และช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้.
02
SEC.02 // กำลังการผลิต
เป้าหมายการผลิต
ระบุจำนวนชิ้นที่จำหน่ายได้/วัน หรือ kg/วัน จำนวนกะ ชั่วโมง/วัน แผนทำความสะอาดและเปลี่ยนงานผลิต สัดส่วนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ที่เผื่อไว้ กำลังการผลิตแป้งเหลวของกระบวนการก่อนหน้า และข้อจำกัดด้านการทำให้เย็นและการบรรจุในกระบวนการถัดไป.
03
SEC.03 // ระบบพื้นฐาน
ข้อมูลโรงงาน
แจ้งประเทศ แรงดันไฟฟ้า ภาระไฟฟ้าที่รองรับได้ ข้อมูลก๊าซธรรมชาติหรือ LPG กำลังจ่ายลมอัด ผังพื้นที่ ข้อจำกัดทางเข้าออก แผนระบบระบายอากาศ และวันที่ต้องการติดตั้ง. ใช้แนวทางการออกแบบตามหลักสุขาภิบาลเพื่อตั้งคำถามเรื่องความสะดวกในการทำความสะอาดและการเข้าถึงเครื่อง; แนวทางดังกล่าวไม่ได้รับรองเครื่องที่เสนอ.
04
SEC.04 // การส่งมอบ
ขอบเขตทางการค้า
ระบุแม่พิมพ์ที่ต้องใช้ จุดเชื่อมต่อสายการผลิต เอกสาร เงื่อนไขการขนส่ง แผนเข้าชมการทดลองผลิต การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง และชุดอะไหล่ที่แนะนำ.
ความแตกต่างในที่นี้เป็นเรื่องการใช้งานจริง ไม่ใช่นิยามทางกฎหมายที่ใช้ทั่วไป. กลุ่มเครื่องเริ่มจากระบบโรตารี 8 แม่พิมพ์แบบครบชุดที่ผลิตได้ 1,100 ชิ้น/ชั่วโมง ไปจนถึงสายการผลิตต่อเนื่องที่ต้องใช้พื้นที่ ลมอัด และเชื้อเพลิงเฉพาะ ดังนั้นการตัดสินใจซื้อจึงต้องพิจารณาการไหลของงานผลิต ระบบสาธารณูปโภค การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และจุดเชื่อมต่อสายการผลิต ไม่ใช่เพียงขนาดแผ่นอบกับตัวตั้งเวลา.
รุ่น YT-02H แบบ 8 แม่พิมพ์ระบุผลผลิตเป็นชิ้น/ชั่วโมง ที่ 1,100 ชิ้น/ชั่วโมง. สายการผลิตแบบ 32, 60 และ 80 แม่พิมพ์ระบุเป็น kg/24 h ที่ประมาณ 1,800, 3,500 และ 5,000 kg/24 h ตามลำดับ; คงหน่วยเดิมไว้จนกว่าจะทราบน้ำหนักต่อชิ้นและเวลาเดินเครื่องสุทธิ.
แปลงอัตราการผลิตเป็นชิ้นโดยใช้น้ำหนักต่อชิ้นและชั่วโมงเดินเครื่องสุทธิจริง: kg/วัน = ชิ้น/ชั่วโมง × น้ำหนักต่อชิ้นเป็นกรัม × ชั่วโมงเดินเครื่องสุทธิ ÷ 1,000. จากนั้นปรับด้วยค่าความพร้อมเดินเครื่อง ประสิทธิภาพ และสัดส่วนผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรกของคุณ เพื่อให้ผลลัพธ์สะท้อนการทำความสะอาด การเปลี่ยนงานผลิต การสูญเสียจากสูตรการผลิต และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์.
เครื่องแบบ 8 แม่พิมพ์ระบุกำลังไฟ 17.5 kW ไฟฟ้า 3 เฟส 380 V และลมอัด 0.2 m³/min ที่แรงดันมากกว่า 0.6 MPa. สายการผลิตต่อเนื่องระบุลมอัด 0.6 m³/min; กำลังไฟฟ้าอยู่ที่ 3 kW, 3 kW และ 5 kW ส่วนปริมาณก๊าซธรรมชาติที่ใช้คือ 8, 14.5 และ 19 m³/h หรือ LPG คือ 4, 8 และ 14 kg/h สำหรับสายการผลิตแบบ 32, 60 และ 80 แม่พิมพ์ตามลำดับ.
ขนาดเครื่องที่เผยแพร่คือ 2,100 × 2,300 × 1,400 mm สำหรับรุ่น 8 แม่พิมพ์ และ 6.0 × 1.6 × 1.9 m, 9.8 × 1.6 × 1.9 m และ 12.0 × 1.6 × 1.9 m สำหรับสายการผลิตต่อเนื่องทั้ง 3 รุ่น. เมื่อต้องจัดทำผังการจัดวางเครื่องจักรในโรงงาน ให้เผื่อทางรับเครื่อง ทางเดินผู้ควบคุมเครื่อง พื้นที่ซ่อมบำรุง งานหัวเผาและระบบระบายอากาศ จุดจ่ายแป้งเหลว จุดนำผลิตภัณฑ์ออก พื้นที่ทำให้เย็น ตรวจสอบ บรรจุ และทำความสะอาดฆ่าเชื้อด้วย.
ต้องมีข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและทดลองผลิตที่โรงงานก่อน. ส่งสูตรส่วนผสม อุณหภูมิและเวลาพักแป้งเหลว น้ำหนักแป้งที่หยอด ขนาด แบบแม่พิมพ์ สีและเนื้อสัมผัสเป้าหมาย วิธีนำขนมออกจากพิมพ์ และช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้; เราจะนำแป้งเหลวของคุณมาทดลองเดินเครื่องก่อนจัดส่ง และบันทึกผลตามที่ตกลงกัน.
ไม่ควรสรุปว่าใช้ร่วมกันได้โดยไม่ทดสอบ. งานวิจัยเรื่องการติดแผ่นอบในระดับอุตสาหกรรมชี้ว่าควรตรวจสอบผลร่วมกันของสูตรการผลิต กระบวนการ และแผ่นอบ; วาฟเฟิลเบลเยียมแบบหนา แป้งโดวาฟเฟิลลีแยฌที่มีน้ำตาลมุก แป้งเหลวที่มีน้ำตาลสูง วาฟเฟิลฟอง สินค้าสอดไส้ และลวดลายหลุมพิมพ์ที่ต่างกัน ยังต้องกำหนดแม่พิมพ์ วิธีขึ้นรูป และแผนทดลองผลิตให้ชัดเจน.
ทั้งสองฝ่ายยืนยันสูตรการผลิต ผลิตภัณฑ์ วิธีเดินเครื่อง และเอกสารเกณฑ์ตรวจรับก่อนทดสอบ. เราบันทึกช่วงเริ่มเดินเครื่อง ผลผลิตช่วงที่เครื่องทำงานอย่างเสถียร ผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ การติดพิมพ์และประเภทผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ การหยุดชะงัก การทำความสะอาด และหลักฐาน; เราส่งภาพถ่ายและวิดีโอให้ และผู้ซื้อสามารถมาชมการเดินเครื่องที่โรงงานของเราได้.
ใบเสนอราคาขึ้นอยู่กับรุ่นและจำนวนแม่พิมพ์ ขนาดผลิตภัณฑ์ สูตรการผลิตและการจัดการแป้งเหลว แหล่งความร้อน ระบบควบคุม จุดเชื่อมต่อสายการผลิต เอกสารที่ต้องการ อะไหล่ ประเทศปลายทาง ขอบเขตการขนส่ง และขอบเขตบริการที่หน้างาน. เราตอบคำถามที่มีข้อมูลเพียงพอภายใน 24 ชั่วโมงในวันทำการ และระบุข้อมูลที่ยังขาดก่อนสรุปข้อเสนอฉบับสุดท้าย.
เครื่องเดี่ยวจัดส่งภายใน 30–60 วัน สายการผลิตขนาดกลางภายใน 45–60 วัน และสายการผลิตเต็มรูปแบบภายใน 60–90 วัน นับจากจุดเริ่มงานทางเทคนิคที่ระบุไว้. ชำระเงินมัดจำ 30% ผ่าน T/T เพื่อเริ่มผลิตเครื่อง และชำระอีก 70% ก่อนจัดส่ง; เรายังรับ L/C แบบเพิกถอนไม่ได้และชำระเมื่อเห็นเอกสาร.
การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องที่หน้างานคิดราคาแยกจากตัวเครื่อง. ระบุประเทศปลายทาง ความพร้อมของโรงงาน ระบบสาธารณูปโภค การยกเคลื่อนย้าย แรงงานในพื้นที่ วัตถุดิบ ขอบเขตค่าเดินทาง และการสนับสนุนการผลิตที่ต้องการ เพื่อให้ใบเสนอราคากำหนดหน้าที่ของแต่ละฝ่ายได้ชัดเจน.
ส่งข้อมูลประเทศ ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย น้ำหนักต่อชิ้น ขนาด ข้อจำกัดของสูตรการผลิต จำนวนชิ้นที่จำหน่ายได้/วัน หรือ kg/วัน ชั่วโมงทำงาน/วัน ระบบไฟฟ้า ก๊าซหรือ LPG ลมอัด ผังพื้นที่ อัตราการทำให้เย็นและการบรรจุ เอกสารที่ต้องใช้ กำหนดการเป้าหมาย และรูปแบบการทดลองผลิตที่ต้องการ. ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้เราตรวจสอบรุ่น ระบบสาธารณูปโภค และขอบเขตโครงการก่อนเปรียบเทียบราคา.
