เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่ายสำหรับสายการผลิตเวเฟอร์ม้วนห่อโนริ

จัดส่งภายใน 25–40 วันทำการ ชำระมัดจำ 30% และชำระส่วนที่เหลือ 70% ก่อนจัดส่ง รับคำสั่งซื้อเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว

เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่ายอบเวเฟอร์แผ่นบางและวางแผ่นโนริลงบนเวเฟอร์ในรอบการผลิตที่ทำงานประสานกัน ก่อนตัดม้วนยาวต่อเนื่องให้ได้ความยาวตามที่กำหนด. นี่คือสายการผลิตด้วยการอบ ไม่ใช่สายการผลิตด้วยการทอด. หากคุณกำลังมองหาสูตรไข่ม้วนเกาหลี หน้านี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรผลิตขนมแทน.

ส่งตัวอย่างสินค้า ไม่ต้องส่งข้อมูลจำเพาะ

ส่งตัวอย่างขนมม้วนที่ต้องการผลิตมาให้เรา แล้วเราจะเลือกแนวทางจากตัวสินค้า.

ขอใบเสนอราคา ดูข้อมูลจำเพาะทั้งหมด

เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่ายสำหรับสายการผลิตเวเฟอร์ม้วนห่อโนริ

ภาพส่วนประกอบของเครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่าย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กำลังการผลิต

ประมาณ 500 ม้วนต่อชั่วโมงสำหรับรุ่นมาตรฐานที่มีโซนให้ความร้อน 4 โซน

ขนาดพื้นที่ติดตั้ง

2,120–2,200 × 1,450 × 1,560 มิลลิเมตร (83.5–86.6 × 57.1 × 61.4 นิ้ว)

กำลังไฟฟ้ารวมที่ต่อเข้าระบบ

ระบบให้ความร้อน 4 × 2.5 kW และระบบขับเคลื่อน 1.1 kW

แหล่งจ่ายไฟ

ไฟฟ้า 3 เฟส 4 สาย 380 V ±10%

ลมอัด

0.2 m³/min ที่แรงดัน 0.6 MPa ขึ้นไป

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ

สั่งซื้อเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวได้ โดยไม่มีจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ

การรับประกัน

12 เดือนนับจากการติดตั้ง ครอบคลุมวัสดุและฝีมือการผลิต

ระยะเวลาผลิตเครื่อง

25–40 วันทำการหลังได้รับเงินมัดจำ

การประกบโนริในแต่ละสถานีงาน

การม้วนขนมชนิดนี้ด้วยมือทำให้กำลังการผลิตของโรงงานจำกัดอยู่ที่ปริมาณที่ทีมงานทำได้ในหนึ่งกะ และแผ่นโนริคือส่วนที่เกิดปัญหา. แผ่นโนริฉีกขาด เลื่อนจนไม่ตรงตำแหน่ง และต้องใช้สายตาตัดสินระดับการอบ.

สถานีงานประกบโนริในรอบการทำงานแบบโรตารี 6 สถานีงาน

สถานีงานทั้ง 4 แห่งตามลำดับ

โซนให้ความร้อน 4 โซน โซนละ 2.5 kW ทำงานภายใต้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ. ระบบนี้ช่วยรักษาสีและความกรอบตลอดทั้งกะ แทนที่จะปล่อยให้ผลลัพธ์เปลี่ยนไปตามผู้ที่คอยดูแผ่นอบ.

สถานีงาน 01

การขึ้นรูปเบื้องต้น

โครงเครื่องมีระบบจ่ายแป้งเหลว ระบบป้อนแผ่นโนริ และชุดขึ้นรูปเบื้องต้น. ระบบจ่ายแป้งเหลวลงบนแม่พิมพ์ตามปริมาณที่กำหนด ขณะที่ระบบป้อนแผ่นโนริวางแผ่นไว้ด้านล่าง แล้วแถบขนมจะเริ่มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่ควบคุมอุณหภูมิ.

สถานีงาน 02

การลำเลียง

สายพานลำเลียงแถบขนมแต่ละเส้นเข้าสู่ชุดขึ้นรูปโดยรักษาตำแหน่งให้ตรงกัน. การจัดตำแหน่งให้ตรงกันคือปัญหาหลัก: แผ่นโนริและแถบขนมต้องมาถึงจุดเดียวกันพร้อมกันในทุกรอบ.

สถานีงาน 03

การม้วนห่อ 3 ขั้นตอน

เริ่มจากม้วนห่อด้านเดียว จากนั้นม้วนกลับเพื่อให้ห่อคลุมครบ แล้วกดอัดให้ได้รูปม้วนสุดท้าย.

สถานีงาน 04

การตัดแบ่ง

ชุดตัดแบ่งความแม่นยำสูงพร้อมมีดบนสายพานลำเลียงคู่ ตัดเวเฟอร์ม้วนยาวต่อเนื่องให้ได้ความยาวตามที่กำหนด.

ตามการแบ่งโซนของ EN 1672-2 สถานีงานขึ้นรูปเบื้องต้นและขั้นตอนม้วนห่อทั้ง 3 ขั้นอยู่ในพื้นที่สัมผัสอาหาร ส่วนด้านตัดแบ่งและปล่อยสินค้าเป็นพื้นที่เสี่ยงต่อการกระเด็น และตู้ครอบระบบขับเคลื่อนเป็นพื้นที่ไม่สัมผัสอาหาร. นี่คือผังที่วิศวกรด้านการออกแบบตามหลักสุขลักษณะต้องทราบก่อนตรวจสายการผลิต และเป็นเหตุผลว่าทำไมการเข้าถึงแผ่นอบจึงมีผลทั้งต่อการเปลี่ยนงานผลิตและการทำความสะอาด.

ข้อจำกัดหลักในการออกแบบสายการผลิตนี้มีอย่างหนึ่ง และไม่ใช่ความเร็ว. เอกสารวิชาการเรื่องการอบเวเฟอร์ระบุว่าอุณหภูมิผิวแผ่นอบอยู่ที่ 150–180 °C และ Tiefenbacher รายงานว่าแผ่นอบทำงานต่อเนื่องในช่วง 170 ถึง 200 °C.

งานศึกษาในปี 2025 ที่วัดการอบแผ่นเวเฟอร์แบนพบว่าแผ่นเวเฟอร์มีอุณหภูมิ 120–127 °C เมื่อออกจากแผ่นอบ และผิวนี้คือส่วนที่สัมผัสกับโนริ — นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมการจัดตำแหน่งและจังหวะเวลาจึงเป็นปัญหาเดียวกันในการผลิต ไม่ใช่คนละปัญหา.

งานศึกษาเดียวกันวัดความหนาของแผ่นเวเฟอร์ได้ประมาณ 2.8–3.2 mm ซึ่งบางพอที่จังหวะเวลาคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่วินาทีจะทำให้สีเปลี่ยนก่อนที่จะเห็นเป็นชิ้นงานที่ต้องคัดทิ้ง.

การอบแป้งเหลวระหว่างแผ่นอบที่ปิดประกบกันทำให้เกิดแรงดันไอน้ำภายในประมาณ 1–1.3 bar. หากระบายไอน้ำออกไม่หมด สีจะไม่สม่ำเสมอและเกิดจุดเปราะ เพราะความชื้นที่เหลือทำให้แผ่นเวเฟอร์ติดแผ่นอบ.

การจัดตำแหน่งและช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมเป็นปัญหาเดียวกันสำหรับเครื่องนี้. แผ่นโนริต้องวางลงบนเวเฟอร์ที่ยังร้อนพอให้ยึดติดกัน แต่เย็นพอที่จะไม่ทำให้โนริไหม้ และต้องลงตำแหน่งเดิมในทุกรอบ. ความเร็วเป็นส่วนที่จัดการได้ง่าย.

— ทีมวิศวกรรม UD Company

ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อมูลแผ่นเวเฟอร์แบนจากเอกสารที่เผยแพร่ ไม่ใช่ค่าที่ตั้งไว้สำหรับเครื่องนี้. เราเผยแพร่ข้อมูลนี้เพราะเป็นข้อจำกัดทางกายภาพที่สายการผลิตต้องทำงานภายใต้ ส่วนค่าที่เหมาะกับงานของคุณจะยืนยันจากสูตรการผลิตของคุณในการทดสอบก่อนจัดส่ง.

สายการผลิตวางโนริบนขนมม้วนได้ 3 วิธี

“เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่าย” หมายถึงเครื่องจักร 3 แบบในผลิตภัณฑ์ของเรา ไม่ใช่การตั้งค่า 3 แบบของเครื่องเดียวกัน. เราแยกเครื่องตามจุดที่ป้อนโนริ หรือจุดในลำดับการผลิตที่แผ่นโนริสัมผัสเวเฟอร์ เพราะการเลือกจุดนี้กำหนดทั้งรูปแบบสินค้าสำเร็จ อัตราการผลิต และความเป็นไปได้ในการสอดไส้.

ผลิตขนมม้วนห่อโนริชนิดเดียวอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต — เลือกแนวทางแบบต่อเนื่อง เพราะการห่อเป็นส่วนหนึ่งของรอบการขึ้นรูป ไม่ใช่ขั้นตอนแยกต่างหาก.
ขายขนมม้วนสอดไส้ระดับพรีเมียมผ่านช่องทางของขวัญและอีคอมเมิร์ซ — เลือกแนวทาง Phoenix แบบโรตารี เพราะมีสถานีงานเติมไส้อยู่ในรอบการผลิตแล้ว.
บรรจุขนมขนาดเล็กเป็นชุดสำหรับรับประทานครั้งเดียว — เลือกแนวทางแม่พิมพ์ 8 ชุด เพราะชุดแม่พิมพ์มีขนาดเหมาะกับขนมรูปแบบนี้.

ส่งตัวอย่างขนมม้วนสำเร็จที่ต้องการผลิตมาให้เรา. หากทั้ง 3 แนวทางไม่เหมาะ เราจะบอกตามตรง แทนที่จะขายเครื่องที่เราผลิตอยู่ซึ่งใกล้เคียงที่สุด.

ส่งตัวอย่างขนมม้วนที่ต้องการผลิต

ตัวเลือกความยาว รสชาติ และรูปแบบขนมม้วน

ในสายการผลิตเวเฟอร์ม้วนแบบต่อเนื่อง การตัดเป็นตัวกำหนดความยาว. แถบเวเฟอร์ที่ยังร้อนถูกม้วนเป็นท่อยาวต่อเนื่อง แล้วอุปกรณ์ตัดในกระบวนการถัดไปจะแยกเป็นม้วนตามความยาวที่กำหนดไว้ ลำดับนี้มีบันทึกในสิทธิบัตรด้านการขึ้นรูปเวเฟอร์ตั้งแต่ปี 2001.

สิ่งที่กำหนดไว้ในคำสั่งซื้อ
ขอบเขตงานของเครื่องจักรสิ้นสุดตรงไหน

ความยาวที่ตัด — ชุดตัดแบ่งจะตั้งค่าตามตัวเลขในคำสั่งซื้อ และยืนยันด้วยขนมม้วนสำเร็จของคุณในการทดสอบก่อนจัดส่ง. การเปลี่ยนความยาวภายหลังอาจไม่ใช่แค่การปรับค่าเครื่อง. เครื่องตัดเวเฟอร์บางรุ่นกำหนดความยาวด้วยระยะห่างระหว่างใบมีด ดังนั้นเราจะยืนยันตอนเสนอราคาว่าเครื่องของคุณใช้วิธีใด — ข้อนี้เป็นตัวกำหนดว่าการเปลี่ยนรูปแบบสินค้าในภายหลังต้องปรับค่าควบคุมหรือเปลี่ยนชุดอุปกรณ์.
การผลิตแยกล็อตตามรสชาติ — เครื่องทำขนมทองม้วนในกลุ่มนี้ผลิตเป็นล็อตโดยใช้แป้งเหลวรสธรรมดา งา และต้นหอม.
ไส้ขนม — เครื่องทำขนมม้วน Phoenix แบบโรตารีรองรับไส้ชนิดเม็ดและชนิดผง. เครื่องขึ้นรูปขนมม้วนสาหร่ายแบบต่อเนื่องโดยเฉพาะไม่มีสถานีงานเติมไส้.
น้ำหนักขนมม้วน และขนาดสินค้าสำเร็จขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตและความยาวที่ตัดของคุณ เราจึงขอข้อมูลจากคุณแทนการเผยแพร่ตัวเลขที่เรากำหนดเอง.

ระบบจำแนกระหว่างประเทศแยกหน้าที่ของอุปกรณ์นี้: การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เวเฟอร์อบจัดอยู่ในหมวด A21C 15/02 และการตัดผลิตภัณฑ์อบจัดอยู่ในหมวด A21C 15/04 ส่วนเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์จัดอยู่ในหมวด B65B ทั้งหมด. ใบเสนอราคาของเราแยกขอบเขตในจุดเดียวกัน — การตัดแบ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของเครื่องนี้ ส่วนการบรรจุจะเสนอราคาแยกต่างหาก.

ยังไม่แน่ใจว่าผู้ซื้อของคุณต้องการขนมรูปแบบใด? ให้เราตรวจสอบสูตรการผลิตของคุณกับสายการผลิตก่อนคุยเรื่องราคา →

ข้อมูลจำเพาะ

ข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดของสถานที่ติดตั้ง

เอกสารในบันทึกของเราสองฉบับระบุความยาวโดยรวมของเครื่องแบบอินไลน์ไว้ที่ 2,120 มิลลิเมตรและ 2,200 มิลลิเมตร ส่วนความกว้างและความสูงตรงกันทั้งสองฉบับ. เราจึงระบุความยาวเป็นช่วง 2,120–2,200 มิลลิเมตร และยืนยันค่าที่แน่นอนในใบสั่งซื้อ. การเลือกตัวเลขที่อ่านแล้วดูดีกว่าย่อมง่ายกว่า แต่ก็เป็นสิ่งที่ผิด.

ข้อมูลจำเพาะ	UD-HT แบบต่อเนื่อง	ขนมม้วน Phoenix	ขนมม้วนขนาดเล็กแบบแม่พิมพ์ 8 ชุด
สินค้าสำเร็จ	เวเฟอร์ม้วนห่อโนริ	ขนมม้วน Phoenix ห่อโนริและสอดไส้	ขนมม้วนโนริขนาดเล็ก
กำลังการผลิต	ประมาณ 500 ม้วน/ชั่วโมง	720–780 ชิ้น/ชั่วโมง	720 ม้วน/ชั่วโมง
ขนาดรวม (ยาว × กว้าง × สูง)	2,120–2,200 × 1,450 × 1,560 มิลลิเมตร (83.5–86.6 × 57.1 × 61.4 นิ้ว)	2,050–2,300 × 1,950–2,000 × 1,400 มิลลิเมตร (80.7–90.6 × 76.8–78.7 × 55.1 นิ้ว)	2,050–2,300 × 1,950–2,000 × 1,400 มิลลิเมตร (80.7–90.6 × 76.8–78.7 × 55.1 นิ้ว)
กำลังไฟฟ้าระบบให้ความร้อน	4 × 2.5 kW ที่ 380 V	รวมอยู่ในกำลังไฟฟ้าทั้งหมดที่ต่อเข้าระบบ	รวมอยู่ในกำลังไฟฟ้าทั้งหมดที่ต่อเข้าระบบ
กำลังไฟฟ้าระบบขับเคลื่อน	1.1 kW	รวมอยู่ในกำลังไฟฟ้าทั้งหมดที่ต่อเข้าระบบ	รวมอยู่ในกำลังไฟฟ้าทั้งหมดที่ต่อเข้าระบบ
กำลังไฟฟ้ารวมที่ต่อเข้าระบบ	ประมาณ 11.1 kW	12 kW	12 kW
แหล่งจ่ายไฟ	ไฟฟ้า 3 เฟส 4 สาย 380 V ±10%	ไฟฟ้า 3 เฟส 380 V	ไฟฟ้า 3 เฟส 380 V
ลมอัด	0.2 m³/min ที่แรงดัน ≥0.6 MPa	0.2 m³/min ที่แรงดัน ≥0.6 MPa	0.2 m³/min ที่แรงดัน ≥0.6 MPa
น้ำหนักสุทธิ	ยืนยันในคำสั่งซื้อของคุณ	960 กิโลกรัม (2,116 ปอนด์)	960 กิโลกรัม (2,116 ปอนด์)
ตู้ครอบและโครงสร้าง	ยืนยันในคำสั่งซื้อของคุณ	ตู้ครอบสเตนเลสพร้อมชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมอัลลอย	ตู้ครอบสเตนเลสพร้อมชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมอัลลอย
ระบบควบคุม	ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและการขึ้นรูปที่ทำงานประสานกัน	PLC พร้อมระบบเชื่อมโยงเซอร์โวหลายช่องสัญญาณและเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกใยแก้วนำแสง	PLC พร้อมระบบเชื่อมโยงเซอร์โวหลายช่องสัญญาณและเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกใยแก้วนำแสง

ข้อมูลเพิ่มเติม

รายการตรวจสอบก่อนบรรจุเครื่องลงลัง

ตรวจสอบรายการก่อนบรรจุเครื่องลงลังตั้งแต่เครื่องยังอยู่ระหว่างการผลิต ไม่ใช่รอจนเครื่องมาถึง. ทุกรายการด้านล่างเป็นสิ่งที่ผู้รับเหมาของคุณต้องตรวจยืนยัน ณ พื้นที่ติดตั้ง.

การกำหนดขนาดระบบจ่ายไฟ

กำหนดขนาดตามภาระของระบบให้ความร้อน ไม่ใช่ดูเพียงค่ารวมก้อนเดียว: ระบบให้ความร้อน 10 kW และระบบขับเคลื่อน 1.1 kW.

ระบบไฟฟ้าที่ปลายทาง

แจ้งแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และมาตรฐานปลั๊กในคำถามที่ส่งมา แล้วเราจะเดินสายเครื่องให้ตรงกับระบบไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ.

ลมอัด

ต้องมีลมอัดพร้อมใช้งานตรงตำแหน่งที่จะติดตั้งเครื่อง ไม่ใช่มีเพียงที่เครื่องอัดลม.

พื้นที่ติดตั้ง

พื้นที่ตามขนาดเครื่อง รวมระยะเผื่อสำหรับงานบริการทางด้านที่เข้าถึงแผ่นอบ.

รูปแบบการจัดส่ง

บรรจุลังสำหรับส่งออก.

เกณฑ์กำหนดราคา ระยะเวลาผลิต และการชำระเงิน

ข้อผิดพลาดในการซื้อสายการผลิตที่ปรับตามงานคือการมองราคาหน้าแค็ตตาล็อกเป็นราคาจริง. ต้นทุนที่ไม่ได้ระบุไว้ตั้งแต่แรกไม่ได้หายไป แต่จะปรากฏภายหลังในรูปของการเปลี่ยนชุดสวิตช์ไฟฟ้า การเพิ่มสายพานลำเลียงอีกชุด หรือความล่าช้าระหว่างแก้ไขแบบ. UD Company กำหนดราคาตามจำนวนแม่พิมพ์ โซนให้ความร้อน และระดับระบบอัตโนมัติของการป้อนวัตถุดิบกับการปล่อยสินค้า คุณจึงจะได้รับราคาเป็นลายลักษณ์อักษรในใบเสนอราคา ไม่ใช่ราคาจากรายการสินค้า.

ปัจจัย	ผลกระทบ	วิธีควบคุมต้นทุน
จำนวนแม่พิมพ์	กำหนดอัตราการผลิตและต้นทุนการผลิตเครื่องจักรส่วนใหญ่.	เลือกขนาดให้เหมาะกับสินค้าที่จะผลิตจริง ไม่ใช่ตามสัปดาห์ที่มีความต้องการสูงสุด.
โซนให้ความร้อน	โซนที่มากขึ้นช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้ละเอียดขึ้น และเพิ่มกำลังไฟฟ้าที่ต่อเข้าระบบ.	เครื่องรุ่นมาตรฐานมี 4 โซน เพิ่มโซนเฉพาะเมื่อสูตรการผลิตของคุณจำเป็นต้องใช้.
ระบบป้อนและปล่อยสินค้าอัตโนมัติ	การทำให้ระบบป้อนแผ่นโนริและสายพานปล่อยสินค้าเป็นอัตโนมัติ เพิ่มต้นทุนทั้งสองด้าน.	คงสถานีงานที่ใช้แรงงานคนไว้ 1 แห่ง หากคุณจัดคนไว้สำหรับงานนั้นอยู่แล้ว.
ระบบไฟฟ้าตามประเทศปลายทาง	การเดินสายให้ใช้กับแหล่งจ่ายไฟที่ต่างจากไฟฟ้า 3 เฟส 380 V ทำให้ต้องเปลี่ยนชุดระบบไฟฟ้า.	แจ้งแรงดันไฟฟ้าและความถี่ตั้งแต่สอบถาม เพื่อให้รวมไว้ในใบเสนอราคาแทนที่จะมาพบภายหลัง.

เราไม่สามารถบอกได้ว่าสายการผลิตนี้จะให้ผลตอบแทนเท่าใด เพราะขึ้นอยู่กับราคาขายที่เราไม่ทราบ. แต่เราบอกต้นทุนการเดินเครื่อง 2 รายการที่ไม่ขึ้นกับตลาดของคุณ และสัดส่วนระหว่างต้นทุนทั้งสองได้.

ต้นทุนการเดินเครื่อง	ตัวเลข	ที่มาของตัวเลข
ค่าไฟฟ้าเมื่อเดินเครื่องเต็มกำลังไฟฟ้าที่ต่อเข้าระบบเป็นเวลา 1 ชั่วโมง	11.1 kWh ประมาณ $1.02	กำลังไฟฟ้าบนป้ายเครื่อง 11.1 kW คำนวณด้วยค่าไฟฟ้าเฉลี่ยภาคอุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา 9.17 เซนต์ต่อ kWh ที่ Energy Information Administration เผยแพร่สำหรับเดือนมิถุนายน 2026.
ผู้ควบคุมเครื่อง 1 คน ทำงาน 1 ชั่วโมง	$24.67	ค่าจ้างเฉลี่ยรายชั่วโมงของพนักงานฝ่ายผลิตและพนักงานที่ไม่ใช่หัวหน้างานในอุตสาหกรรมผลิตอาหารของสหรัฐอเมริกา จาก Bureau of Labor Statistics เดือนกรกฎาคม 2026.
อัตราส่วน	1 : 24	ค่าจ้างผู้ควบคุมเครื่อง 1 ชั่วโมงสูงกว่าค่าไฟฟ้าของเครื่องประมาณ 24 เท่า. ใส่อัตราค่าไฟฟ้าและค่าจ้างของคุณเองในเครื่องคำนวณเพื่อหาอัตราส่วนสำหรับโรงงานของคุณ.

เงื่อนไขการค้า

เครื่องจักรที่ปรับตามงานจะจัดส่งภายใน 25–40 วันทำการหลังได้รับเงินมัดจำ. ระยะเวลานี้เริ่มเมื่อยืนยันรูปแบบเครื่องแล้ว เพราะการผลิตเครื่องเริ่มไม่ได้จนกว่าจะกำหนดชุดแม่พิมพ์ และไม่รวมระยะเวลาขนส่งทางทะเล.
เราใช้เงื่อนไขการชำระเงินด้วยการโอนเงินผ่านธนาคาร: มัดจำ 30% เมื่อสั่งซื้อ และชำระส่วนที่เหลือ 70% ก่อนจัดส่ง.
เรารับคำสั่งซื้อเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว. ไม่มีจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ.
อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และสายการผลิตในกระบวนการถัดไปจะเสนอราคาแยกต่างหาก.

ข้อควรทราบ: มี 2 ข้อที่คุณควรใช้ตรวจสอบข้อมูลของเรา. ค่า 11.1 kW คือกำลังไฟฟ้าที่ต่อเข้าระบบตามป้ายเครื่อง จึงเป็นค่าสูงสุดเมื่อใช้เต็มกำลัง ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยจากการวัดจริง และค่าจ้างที่อ้างถึงคือเงินที่พนักงานได้รับ ไม่ใช่ต้นทุนแรงงานรวมของคุณ.

ก่อนจัดส่งเครื่องจักรและหลังเครื่องมาถึง

ผู้ซื้อเครื่องจักรผลิตสินค้านำเข้ามักพูดถึงปัญหา 3 อย่างเหมือนกันเมื่อผู้ผลิตอยู่คนละซีกโลก: อะไหล่ใช้เวลาหลายสัปดาห์ คู่มืออ่านไม่เข้าใจ และการติดต่อฝ่ายสนับสนุนเงียบหายเพราะเวลาต่างกัน. เราให้คำมั่นเป็นลายลักษณ์อักษรในทั้ง 3 เรื่องนี้.

สิ่งที่เรารับปาก

เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการเดินเครื่องและทดสอบก่อนจัดส่ง และเราจะส่งภาพการทดสอบก่อนจัดส่งหรือพาชมผ่านวิดีโอสดก่อนถึงกำหนดชำระเงินส่วนที่เหลือ.
คู่มือการใช้งานและวิดีโอการติดตั้งกับการใช้งานจะจัดส่งไปพร้อมเครื่อง.
การรับประกันมีระยะเวลา 12 เดือนนับจากการติดตั้ง และครอบคลุมข้อบกพร่องของวัสดุและฝีมือการผลิต.
รวมคำแนะนำการติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องเรื่องการตั้งค่าอุณหภูมิและจังหวะเวลา. การติดตั้งและเดินเครื่องทดสอบ ณ สถานที่จริงโดยวิศวกรของเราจะเสนอราคาแยกต่างหาก.
เครื่องจะเดินสายให้ตรงกับแหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ของคุณ — แจ้งแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และมาตรฐานปลั๊กเมื่อสอบถาม.
เราจัดส่งชิ้นส่วนสึกหรอทั่วโลก และคิดราคาเท่าทุนหลังสิ้นสุดระยะรับประกัน.

สิ่งที่โรงงานในสหรัฐอเมริกาต้องยืนยันก่อนติดตั้ง

รายการต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณต้องตรวจสอบ ไม่ใช่ใบรับรองของเรา. ด้านล่างระบุว่าแต่ละรายการต้องตรวจอะไร และเราจัดเตรียมอะไรให้ประกอบการตรวจ.

สิ่งที่ทีมของคุณต้องตรวจสอบ	ที่มาของตัวเลข	สิ่งที่เราจัดเตรียมให้ประกอบการตรวจ
อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานในโรงงานหรือไม่: สถานะการอนุมัติ การจัดประเภทตามแรงดันและพิกัดกระแสไฟฟ้า เครื่องหมายแสดงพิกัดที่ทนทาน อุปกรณ์ตัดวงจรที่ล็อกได้ และพื้นที่ทำงานรอบตู้ควบคุม.	29 CFR 1910.303	ข้อมูลบนป้ายเครื่องทั้งหมดที่ระบุข้างต้น พร้อมขนาดเครื่องที่ผู้รับเหมาของคุณต้องใช้วางแผนระยะเผื่อ. แจ้งสิ่งอื่นที่ผู้ตรวจระบบไฟฟ้าของคุณต้องการดู แล้วเราจะยืนยันในขั้นเสนอราคาว่าจัดเตรียมอะไรได้บ้าง.
อุปกรณ์ป้องกันอันตรายในเครื่องจักรเบเกอรี: ฝาครอบป้องกันระบบขับเคลื่อนและสายพานลำเลียง อุปกรณ์หยุดเครื่อง และระบบอินเตอร์ล็อก.	29 CFR 1910.263	เราจะนำรายการตรวจสอบของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยของคุณมาใส่ในการยืนยันก่อนสั่งซื้อ และตอบทีละข้อโดยอ้างอิงรูปแบบเครื่องที่จะผลิต ไม่ใช่คำรับรองทั่วไป.

ความสามารถในการทำความสะอาดและการปนเปื้อนข้ามของสารก่อภูมิแพ้: อุปกรณ์ต้องทำความสะอาดได้อย่างเพียงพอ ติดตั้งให้ทำความสะอาดได้ พื้นผิวสัมผัสอาหารต้องทนการกัดกร่อนและไม่เป็นพิษ และรอยต่อต้องเชื่อมประสานอย่างเรียบ.	21 CFR 117.40 ร่วมกับ EN 1672-2	เราจะทบทวนการถอดประกอบและจุดเข้าถึงเพื่อตรวจสอบเทียบกับขั้นตอนการทำความสะอาดของคุณในขั้นเสนอราคา โดยใช้ศัพท์การแบ่งโซนที่วิศวกรด้านการออกแบบตามหลักสุขลักษณะของคุณใช้อยู่แล้ว.
การปรับคุณภาพลมอัดในจุดที่วงจรลมอาจปล่อยลมลงบนผลิตภัณฑ์หรือพื้นผิวสัมผัสอาหาร.	21 CFR 117.40(g)	ลมอัดในเครื่องนี้ขับอุปกรณ์นิวแมติกที่ 0.2 m³/min และ 0.6 MPa. แจ้งจุดที่แผนความปลอดภัยอาหารของคุณกำหนดให้ใช้ลมที่ผ่านการปรับคุณภาพ แล้วเราจะยืนยันผังวงจรลมและระบบกรองในขั้นเสนอราคา.

หลักการทั่วไปด้านสุขลักษณะอาหารของ Codex Alimentarius เป็นหน้าที่ของคุณ ไม่ใช่ของเรา — หลักการนี้เขียนขึ้นสำหรับผู้ประกอบธุรกิจอาหาร และเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่อาจทำให้ปฏิบัติตามได้. ส่วน EN 1672-2 และ ISO 12100 เกี่ยวข้องกับการออกแบบเครื่องจักร แต่ตอบคนละคำถาม: มาตรฐานแรกปกป้องอาหาร อีกมาตรฐานปกป้องผู้ควบคุมเครื่อง.

จากตัวอย่างสินค้าของคุณสู่สายการผลิตที่เดินเครื่องได้

01 ส่งตัวอย่างสินค้า — ขนมม้วนตัวอย่างหรือภาพถ่ายที่ชัดเจน กำลังการผลิตเป้าหมาย และข้อมูลแหล่งจ่ายไฟของคุณ.
02 ตรวจสอบความเป็นไปได้ — เรายืนยันว่าแนวทางใดใน 3 แบบเหมาะสม และยืนยันอัตราการผลิตอีกครั้งจากสินค้าของคุณเอง ไม่ใช่ตัวเลขในแค็ตตาล็อก.
03 ใบแจ้งหนี้ล่วงหน้าและรูปแบบเครื่อง — กำหนดจำนวนแม่พิมพ์ โซนให้ความร้อน ระบบไฟฟ้า และความยาวที่ตัดเป็นลายลักษณ์อักษร.
04 มัดจำและผลิตเครื่อง — เงินมัดจำ 30% ใช้เริ่มการผลิตเครื่อง โดยมีกำหนดการ 25–40 วันทำการ.
05 ทดสอบก่อนจัดส่ง — เราเดินเครื่องทดสอบในโรงงานของเรา และคุณจะได้ดูภาพถ่ายหรือชมการทดสอบสด. หากเครื่องทำอัตราการผลิตที่เรายืนยันไว้กับสินค้าของคุณไม่ได้ เราต้องแก้ไขก่อนจัดส่ง.
06 ชำระยอดคงเหลือ บรรจุลัง และจัดส่ง — เมื่อได้รับเงินส่วนที่เหลือ เราจะบรรจุเครื่องลงลังเพื่อส่งออก พร้อมส่งคู่มือและวิดีโอการใช้งานไปกับเครื่อง.

วิธีกำหนดเกณฑ์การทดสอบเพื่อการยอมรับ

ก่อนทดสอบก่อนจัดส่ง เราจะตกลงเกณฑ์การยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร. อัตราการผลิตที่ไม่กำหนดขอบเขตการวัดไม่ใช่คำมั่น แต่เป็นเพียงตัวเลขในโบรชัวร์.

สิ่งที่กำหนดเป็นลายลักษณ์อักษร

เหตุใดจึงมีผลต่อการตัดสิน

เกณฑ์การนับคือจำนวนขนมม้วนที่ผ่านข้อกำหนด ไม่ใช่จำนวนรอบของเครื่อง.

เครื่องอาจทำงานได้ตามอัตราที่กำหนด แต่ยังผลิตของเสียออกมา.

ความยาวขนมม้วน น้ำหนักขนมม้วน และรูปแบบแผ่นโนริ.

จำนวนม้วนต่อชั่วโมงไม่มีความหมายหากไม่ระบุว่ากำลังผลิตขนมม้วนแบบใด.

สภาพและล็อตการผลิตของโนริที่ใช้ทดสอบ.

ความชื้นและเกรดของแผ่นโนริแตกต่างกันตามรอบเก็บเกี่ยว และส่งผลต่อการม้วนห่อ.

ระยะเวลาเดินเครื่องที่นับเป็นช่วงทดสอบหนึ่งช่วง.

สายการผลิตทุกสายดูทำงานได้ดีในช่วง 90 วินาทีแรก.

ค่าความบกพร่องที่ยอมรับได้สำหรับการฉีกขาด การห่อคลุมไม่ครบ และความยาวคลาดเคลื่อน.

หากไม่มีเกณฑ์นี้ “เครื่องเดินได้” กับ “เครื่องเดินได้ตามเกณฑ์” ก็จะมีความหมายเหมือนกัน.

วิธีนับเวลาหยุดเครื่องตามแผนและนอกแผน.

ข้อนี้กำหนดว่าการเปลี่ยนงานผลิตจะถูกนับรวมในการคำนวณอัตราการผลิตหรือไม่.

สิ่งที่ต้องส่งเพื่อขอใบเสนอราคา

ตัวอย่างขนมม้วนสำเร็จ หรือภาพถ่ายที่มีวัตถุเทียบขนาดอยู่ในภาพ
จำนวนม้วนต่อชั่วโมงที่ต้องการ และรูปแบบกะการทำงาน
ความยาวขนมม้วนสำเร็จและน้ำหนักต่อชิ้น
ขนาดแผ่นโนริและเกรดจากผู้จัดจำหน่าย
แรงดันไฟฟ้า ความถี่ และมาตรฐานปลั๊กในพื้นที่
พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่และระบบจ่ายลมอัด ณ ตำแหน่งที่จะวางเครื่อง

เครื่องจักรที่ป้อนโนริเข้าระบบแบบต่อเนื่อง

ในระบบป้อนต่อเนื่อง แป้งเหลวและแผ่นสาหร่ายโนริจะมาพบกันที่สถานีงานก่อนขึ้นรูป.

เครื่องขึ้นรูปขนมม้วนสาหร่ายโดยเฉพาะ ผลิตได้ประมาณ 500 ชิ้น/ชั่วโมง.
เครื่องทำขนมม้วนฟีนิกซ์แบบโรตารี ผลิตได้ 720–780 ชิ้น/ชั่วโมง.

UD Company ผลิตเครื่องจักรสำหรับขนมทองม้วนและขนมม้วนฟีนิกซ์มาตั้งแต่ 2003 โดยมีฐานการผลิตสองแห่ง แห่งหนึ่งอยู่ที่กว่างโจว อีกแห่งอยู่ในเขตพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงซินอวี๋ มณฑลเจียงซี. ตลอดยี่สิบสามปีที่ผ่านมา เรามุ่งผลิตเครื่องจักรกลุ่มนี้ และพัฒนาชุดเครื่องทำขนมทองม้วนและขนมม้วนฟีนิกซ์เองภายในบริษัท แทนการซื้อเครื่องมาเปลี่ยนยี่ห้อ. ในด้านขอบเขตกระบวนการ USPTO จัดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เวเฟอร์อบไว้ในหมวด A21C 15/02 ส่วนระบบป้อนสาหร่ายโนริคือรูปแบบสถานีงานที่เรากำหนดภายในกระบวนการนั้น.

อยากเห็นเครื่องทำงานก่อนตัดสินใจใช่ไหม? ขอวิดีโอพาชมการเดินเครื่องที่โรงงานของเราได้ →

มุมมองด้านวิศวกรรมของเรา

เราเผยแพร่ลำดับขั้นตอนการประกบแผ่นสาหร่ายโนริและข้อมูลบนป้ายพิกัดเครื่องทั้งหมด เพื่อให้วิศวกรนำไปตรวจสอบกับสายการผลิตของตนได้. ไม่มีใครตรวจสอบคำกล่าวอ้างเรื่องคุณภาพของเราได้ แต่ทุกคนตรวจสอบได้ว่าจุดติดตั้งที่วางแผนไว้มีไฟฟ้า 3 เฟส 4 สาย 380 V และลมอัด 0.2 m³/min หรือไม่. เราอยากให้ตรวจสอบมากกว่าให้เชื่อคำพูดของเรา.

ตารางเลือกอุปกรณ์และคัดกรองกรณีที่ไม่เหมาะสม

กรณีที่สายการผลิตนี้ไม่เหมาะ

ผลการค้นหาสี่ในสิบรายการสำหรับ “เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่าย” เป็นสูตรการผลิต และเครื่องจักรส่วนใหญ่ที่ติดอันดับสำหรับ “เครื่องทำขนมทองม้วน” กลับใช้ทำผลิตภัณฑ์คนละชนิด. ข้อผิดพลาดคือเลือกซื้อจากชื่อเรียก แทนที่จะดูหลักการทำงานของเครื่อง. หากสายการผลิตนี้ไม่ตรงกับงาน ควรมองหาเครื่องแบบใดในแต่ละกรณีต่อไปนี้.

ตัวอย่างอุปกรณ์ขึ้นรูปขนมม้วนระดับอุตสาหกรรม 1

ตัวอย่างอุปกรณ์ขึ้นรูปขนมม้วนระดับอุตสาหกรรม 2

ตัวอย่างอุปกรณ์ขึ้นรูปขนมม้วนระดับอุตสาหกรรม 3

[01]

ผลิตปอเปี๊ยะทอดสอดไส้แบบที่เสิร์ฟในร้านอาหารจีน.

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้แผ่นแป้งโดที่รีดให้แบนห่อผักและเนื้อสัตว์ แล้วพับและทอดในน้ำมันท่วม. เครื่องที่ใช้ผลิตจึงต้องมีชุดรีดแผ่นแป้งและเครื่องทอด ซึ่งต่างจากสายการผลิตนี้. สิทธิบัตรสหรัฐฯ หมายเลข 3,450,067 ที่ได้รับอนุมัติใน 1969 อธิบายเครื่องประเภทนั้นโดยตรง และเครื่องดังกล่าวไม่ได้ใช้กลไกการขึ้นรูปร่วมกับสายการผลิตเวเฟอร์อบเลย.

ควรเลือก: เครื่องทำปอเปี๊ยะที่มีชุดรีดแผ่นแป้ง ชุดใส่ไส้ และชุดทอด.

[02]

ผลิตซูชิหรือข้าวม้วน.

การม้วนข้าวกับแผ่นสาหร่ายโนริเป็นงานของเครื่องจักรอีกประเภทหนึ่ง. สายการผลิตนี้ใช้แป้งเหลวในการอบและไม่รองรับข้าวสุก จึงไม่เหมาะสำหรับผลิตข้าวม้วน.

ควรเลือก: เครื่องขึ้นรูปซูชิม้วน.

[03]

ต้องการเวเฟอร์แท่งสอดไส้ครีม.

เครื่องนี้ไม่ใช่เครื่องทำเวเฟอร์แท่งอัตโนมัติ. เวเฟอร์แท่งต้องฉีดไส้เข้าไปตรงกลางหลังอบ แต่สายการผลิตนี้ประกบแผ่นสาหร่ายโนริแทนการฉีดไส้ จึงใช้แทนกันไม่ได้.

ควรเลือก: เครื่องทำเวเฟอร์แท่งที่มีชุดฉีดไส้เข้ากลางแท่ง.

[04]

ใช้สูตรการผลิตจากน้ำแป้งข้าวและต้องการรับประกันอัตราการผลิตที่เสนอไว้.

แป้งเหลวกับน้ำแป้งข้าวเดินเครื่องที่ความเร็วไม่เท่ากัน. แป้งเหลวสำหรับทำเวเฟอร์เป็นของเหลวที่เทได้ มีน้ำประมาณ 52–60% และการเปลี่ยนสัดส่วนนี้ส่งผลต่อการอบ. อัตราการผลิตที่เสนอโดยอ้างอิงแป้งเหลวใช้แทนค่าที่วัดจากน้ำแป้งข้าวของคุณไม่ได้.

ควรทำ: ส่งสูตรการผลิตให้เรา เราจะยืนยันอัตราการผลิตกับผลิตภัณฑ์ของคุณอีกครั้งก่อนระบุไว้ในเกณฑ์การตรวจรับ.

[05]

ยังไม่มีแหล่งจัดหาแผ่นสาหร่ายโนริที่แน่นอน.

ผลผลิตสาหร่ายโนริของญี่ปุ่นในปีเก็บเกี่ยว 2022 ลดลงต่ำสุดในรอบ 51 ปี หลังเกิดปรากฏการณ์น้ำทะเลเปลี่ยนสีในทะเลอาริอาเกะ และผู้ผลิตสาหร่ายแปรรูปรายใหญ่มีแผนขึ้นราคาสูงสุด 40%. ความเร็วเครื่องจักรช่วยแก้ปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนไม่ได้ มีแต่จะทำให้วัตถุดิบที่มีอยู่หมดเร็วขึ้น.

ควรทำ: ยืนยันแหล่งจัดหาและเกรดของแผ่นสาหร่ายให้แน่นอนก่อน แล้วจึงเลือกกำลังการผลิตของสายการผลิตตามปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนได้.

[06]

ส่วนอื่นของสายการผลิตรองรับผลผลิตไม่ไหว.

หากเครื่องขึ้นรูปทำงานเร็วขึ้นแต่สถานีงานบรรจุช้ากว่า คอขวดจะย้ายตำแหน่งแทนที่จะหมดไป และกำลังการผลิตที่ดูเหมือนจะเพิ่มขึ้นก็จะสูญเปล่า.

ควรทำ: เลือกขนาดเครื่องตามขั้นตอนที่ช้าที่สุดในกระบวนการถัดไป แทนการยึดตัวเลขในสภาวะที่ดีที่สุด.

เครื่องมือวางแผนและประเมินทางวิศวกรรมสำหรับเครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่าย

เครื่องคำนวณผลผลิตต่อกะ

คำนวณจำนวนขนมม้วนที่คาดว่าจะผลิตได้ต่อกะ. ปรับตารางการผลิตให้เหมาะกับรูปแบบเครื่องจักรที่ใช้.

เครื่องประมาณค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน

ประมาณการใช้ไฟฟ้าและค่าใช้จ่ายด้านระบบสาธารณูปโภค. คาดการณ์ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในการเดินสายการผลิตได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องมือวางแผนพื้นที่ติดตั้งและระยะเผื่อ

เทียบขนาดเครื่องกับผังการจัดวางเครื่องจักรในโรงงาน. ตรวจสอบว่ามีระยะเผื่อเพียงพอสำหรับผู้ควบคุมเครื่องและการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา.

เครื่องมือเปรียบเทียบต้นทุนแรงงานกับเครื่องจักร

เปรียบเทียบต้นทุนการผลิตด้วยแรงงานคนกับสายการผลิตอัตโนมัติ. คำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนและระยะเวลาคืนทุนที่คาดไว้.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่าย

เครื่องทำขนมทองม้วนสาหร่ายผลิตขนมแบบใด?

เครื่องผลิตขนมเวเฟอร์ม้วนอบกรอบที่ประกบแผ่นสาหร่ายโนริและตัดตามความยาวที่กำหนด. เวเฟอร์อบระหว่างแผ่นอบที่ให้ความร้อน ไม่ได้ทอด และประกบสาหร่ายระหว่างการขึ้นรูป ไม่ได้ห่อเพิ่มในภายหลัง.

เครื่องนี้ต่างจากเครื่องทำปอเปี๊ยะหรือเครื่องม้วนซูชิอย่างไร?

เครื่องทำปอเปี๊ยะรีดแป้งโดเป็นแผ่น หยอดไส้ พับ แล้วส่งไปทอด. เครื่องม้วนซูชิขึ้นรูปข้าวสุกเข้ากับแผ่นสาหร่ายโนริ. ส่วนเครื่องนี้จ่ายแป้งเหลวตามปริมาณที่กำหนดลงบนแผ่นอบร้อน แล้วประกบสาหร่ายโนริกับแผ่นเวเฟอร์ที่อบแล้ว เครื่องทั้งสามประเภทจึงมีเพียงคำว่า «ม้วน» ร่วมกัน แต่กระบวนการผลิตต่างกันทั้งหมด.

เครื่องวางแผ่นสาหร่ายโนริบนขนมม้วนอย่างไร?

สถานีงานก่อนขึ้นรูปมีระบบจ่ายน้ำแป้งและระบบป้อนแผ่นสาหร่ายโนริ. ขณะจ่ายแป้งเหลวตามปริมาณที่กำหนด แผ่นสาหร่ายจะถูกวางใต้ชุดก่อนขึ้นรูป จากนั้นจึงห่อให้แนบด้วยสามขั้นตอน ได้แก่ ห่อด้านเดียว ห่อย้อนกลับ และกดให้แน่น.

กำลังการผลิตเท่าไร และตัวเลขนี้ใช้ภายใต้เงื่อนไขใด?

เครื่องแบบป้อนต่อเนื่องมาตรฐานที่มีสี่โซนผลิตได้ประมาณ 500 ชิ้น/ชั่วโมง. ตัวเลขนี้อ้างอิงความยาวขนมม้วน น้ำหนักต่อชิ้น และรูปแบบแผ่นสาหร่ายโนริที่ระบุ โดยกำหนดทุกอย่างเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนการทดสอบก่อนจัดส่ง พร้อมทั้งเกณฑ์ของเสียที่ยอมรับได้และวิธีนับเวลาหยุดเครื่อง.

สายการผลิตนี้ใช้ได้ทั้งสูตรน้ำแป้งข้าวและแป้งเหลวหรือไม่?

สถานีงานก่อนขึ้นรูปจ่ายน้ำแป้งข้าวหรือแป้งเหลวตามปริมาณที่กำหนดได้. อัตราการผลิตของทั้งสองสูตรไม่เท่ากัน เราจึงยืนยันอัตรากับสูตรการผลิตของคุณอีกครั้งก่อนระบุในเกณฑ์การตรวจรับ แทนที่จะรอจนเครื่องมาถึง.

ผลิตขนมม้วนได้ยาวเท่าไรและมีรสชาติใดบ้าง?

ชุดตัดจะตั้งความยาวตามค่าที่คุณระบุ. เครื่องทำขนมทองม้วนในกลุ่มนี้ผลิตจากแป้งเหลวรสดั้งเดิม งา และต้นหอมได้เป็นชุดการผลิต ส่วนเครื่องทำขนมม้วนฟีนิกซ์แบบโรตารีรองรับไส้แบบเม็ดและแบบผงเพิ่มเติม.

เครื่องต้องใช้ไฟฟ้าและพื้นที่ติดตั้งเท่าไร?

เครื่องแบบป้อนต่อเนื่องใช้ไฟฟ้า 3 เฟส 4 สาย 380 V ±10% มีกำลังไฟติดตั้งประมาณ 11.1 kW และต้องใช้ลมอัด 0.2 m³/min ที่แรงดัน 0.6 MPa ขึ้นไป. ขนาดเครื่องคือ 2,120–2,200 × 1,450 × 1,560 mm โดยต้องเผื่อพื้นที่เข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุงด้านแผ่นอบตามสภาพพื้นที่ของคุณด้วย.

โรงงานของฉันใช้ไฟ 480 V ที่ 60 Hz จะเป็นปัญหาไหม?

โปรดแจ้งแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และมาตรฐานปลั๊กที่ใช้พร้อมคำสอบถาม เพื่อให้เดินสายไฟของเครื่องให้ตรงกับระบบไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ. ผู้ซื้อที่ข้ามขั้นตอนนี้มักรู้ปัญหาหลังลังบรรจุเครื่องมาถึงแล้ว และการเปลี่ยนอุปกรณ์ตัดต่อวงจรไฟฟ้าภายหลังมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการระบุความต้องการตั้งแต่ต้นมาก.

การเปลี่ยนงานผลิตและการทำความสะอาดหลังเครื่องเย็นลงใช้เวลานานเท่าไร?

การเข้าถึงแผ่นอบเป็นปัจจัยหลักของทั้งสองงาน. ในขั้นตอนเสนอราคา เราจะไล่ดูวิธีถอดชิ้นส่วนและตรวจสอบตามขั้นตอนทำความสะอาดของคุณ เพราะเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการสุขาภิบาลของคุณ ไม่ได้ขึ้นอยู่กับตัวเครื่องเพียงอย่างเดียว.

ชิ้นส่วนใดสึกหรอ และจัดหาอะไหล่อย่างไร?

แม่พิมพ์ ผิวแผ่นอบ และใบมีดตัดเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอ. เราจัดส่งชิ้นส่วนสึกหรอได้ทั่วโลก และคิดราคาตามต้นทุนหลังสิ้นสุดระยะรับประกัน 12 เดือน.

เครื่องมีการรับประกันและบริการหลังการขายอย่างไร?

รับประกันสิบสองเดือนนับจากการติดตั้ง ครอบคลุมข้อบกพร่องด้านวัสดุและฝีมือการผลิต. คู่มือการใช้งานและวิดีโอการติดตั้งกับการเดินเครื่องจัดส่งไปพร้อมเครื่อง รวมถึงการฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องเรื่องการตั้งค่าอุณหภูมิและเวลา ส่วนการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่องที่หน้างานจะเสนอราคาแยกต่างหาก.

ใช้เวลาจัดส่งนานเท่าไร และชำระเงินอย่างไร?

เครื่องที่จัดรูปแบบตามความต้องการจะจัดส่งภายใน 25–40 วันทำการหลังได้รับเงินมัดจำ. เงื่อนไขการชำระเงินคือโอนเงินผ่านธนาคาร โดยชำระมัดจำ 30% เมื่อสั่งซื้อ และชำระยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่ง ทั้งนี้รับคำสั่งซื้อเครื่องเพียงเครื่องเดียวโดยไม่มีขั้นต่ำในการสั่งซื้อ.