ติดต่อบริษัท UDTECH
สายการผลิตแพนเค้ก | UDTECH
สายการผลิตแพนเค้กนี้มีตัวเลือกแม่พิมพ์ 32-60-80 แบบสำหรับโรงงานเบเกอรี่ โดยมีกำลังการผลิต 1,800-5,000 กก. ต่อ 24 ชั่วโมง. เราปรับแต่ง YT-10 ตามตัวอย่างสินค้า แผ่นอบลายแกะสลัก เชื้อเพลิงที่เลือก ผังการจัดวางเครื่องจักรในโรงงาน และกำลังการผลิตเป้าหมาย.
- รับใบเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมง
- กำหนดการผลิต 60–90 วัน
- ติดตั้งทดสอบและฝึกอบรม ณ สถานที่จริง
ขั้นตอนการทำงาน 30s
เลือกสายการผลิตใน 30 วินาที
32 / 60 / 80
รูปแบบแม่พิมพ์
1,800–5,000 กก.
กำลังการผลิตตามพิกัดต่อ 24 ชั่วโมง
6.0–12.0 ม.
ความยาวตามรุ่น
ก๊าซธรรมชาติ / LPG
ตัวเลือกเชื้อเพลิงที่ระบุ
[SYSTEM_VIEW] แสดงแพลตฟอร์ม UDTECH YT-10 พร้อมส่วนอบและเส้นทางหมุนเวียนของแผ่นอบ.
เริ่มจากสินค้าสำเร็จรูป
สายการผลิตที่ทำกำลังการผลิตตามน้ำหนักได้ตามเป้าหมายก็อาจไม่เหมาะกับความหนา ลวดลาย หรือการแกะออกจากแผ่นอบของสินค้าบางชนิด. ตัวเลขกำลังการผลิตที่ระบุไม่อาจใช้แทนการตรวจสอบความเหมาะสมของสินค้าได้ จึงต้องพิจารณาตัวอย่างสินค้าก่อนเลือกรุ่น.
ตรวจสอบสถานที่ติดตั้งไปพร้อมกัน
ความยาวพื้นที่ที่มีอยู่ ประเภทก๊าซ มาตรฐานไฟฟ้า ลมอัด เส้นทางระบายไอเสีย และจุดส่งต่องานไปยังกระบวนการถัดไป อาจทำให้บางรุ่นถูกตัดออกก่อนเริ่มออกแบบรายละเอียด.
ทำให้ใบเสนอราคาจากทุกผู้ขายเปรียบเทียบกันได้
ใช้ตัวอย่างสินค้า เกณฑ์กำลังการผลิต ข้อจำกัดของระบบสาธารณูปโภค ขอบเขตสายการผลิต ข้อกำหนดการทดสอบ และขอบเขตบริการเดียวกันกับผู้เสนอราคาทุกราย. วิธีนี้ช่วยไม่ให้ราคาที่แสดงไว้ต่ำกว่าบดบังอุปกรณ์หรือบริการที่ไม่รวมอยู่.
ความสามารถในการผลิตแพนเค้กด้วยแผ่นอบลายแกะสลัก
การซื้อสายการผลิตโดยดูเพียงกำลังการผลิตที่ระบุทำให้เกิดความไม่แน่นอนที่มีต้นทุนสูง. แผ่นอบที่ไม่เหมาะสมเป็นความเสี่ยงต่อการผลิต เพราะตัวเลขกำลังการผลิตต่อ 24 ชั่วโมงของรุ่น UDTECH ใช้แทนการตรวจสอบการไหลของแป้งเหลว น้ำหนักของแป้งที่หยอด รูปทรงแผ่นอบ สภาวะการให้ความร้อน และการแกะสินค้าออกจากแผ่นอบไม่ได้; งานวิจัยการทำแพนเค้กก็ถือว่าพฤติกรรมการไหลของแป้งเหลวเป็นตัวแปรของกระบวนการ ไม่ใช่ค่าคงที่.
SYS_OP // 01
จ่ายแป้งเหลวตามปริมาณ
เราเริ่มจากตัวอย่างสินค้า ช่วงสูตรการผลิต และน้ำหนักต่อชิ้นเป้าหมาย เพื่อกำหนดข้อกำหนดการหยอดแป้งก่อนสรุปแบบแผ่นอบและความเร็วเครื่อง.
SYS_OP // 02
อบระหว่างแผ่นอบ
แผ่นอบลายแกะสลักที่หมุนเวียนในเครื่องกำหนดรูปทรงและลวดลายบนผิวสินค้า ขณะที่ส่วนให้ความร้อนด้วยก๊าซเป็นทางผ่านสำหรับการอบ.
SYS_OP // 03
แกะสินค้าออกจากแผ่นอบ
เรารองรับการกลิ้งด้วยเข็มและการเป่าลม ซึ่งเป็นวิธีแกะสินค้าออกจากแผ่นอบที่มีระบุไว้ในเอกสาร. ต้องตรวจสอบวิธีที่เลือกให้เหมาะกับความหนา เนื้อสัมผัส และความเปราะของสินค้า.
SYS_OP // 04
กำหนดวิธีส่งสินค้าออกจากเครื่อง
ใบเสนอราคาจะระบุจุดส่งสินค้าออกจากสายการผลิตและการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำให้เย็น ตรวจสอบ หรือบรรจุของคุณ โดยไม่ทึกทักว่ากระบวนการถัดไปพร้อมใช้งานแล้ว.
ภาพ.01 // ภาพอ้างอิงจากของจริง
ข้อมูลสำหรับงานวิศวกรรมส่งตัวอย่างสินค้าจริงหรือแบบวาดสินค้าที่ชัดเจน ขนาดเป้าหมาย ลวดลายผิว ความหนาตามพิกัด ช่วงสูตรการผลิต และกำลังการผลิตที่ต้องการ. เราใช้ข้อมูลเหล่านี้ประเมินว่าแพลตฟอร์ม YT-10 เหมาะสำหรับใช้งานจริงหรือไม่ ปรับแบบแผ่นอบลายแกะสลักให้ตรงสินค้า และปรับขอบเขตข้อเสนอ.
หลักเกณฑ์ทางวิศวกรรมของ UDTECHกำหนดสินค้าและแบบแผ่นอบก่อน แล้วจึงตรวจสอบจำนวนแม่พิมพ์ ระบบสาธารณูปโภค และกำลังการผลิตเป้าหมายตามรูปแบบที่อนุมัติแล้ว.
รายการตรวจสอบด้านวิศวกรรมประยุกต์
ตัวอย่างสินค้ามาตรฐาน
ระบุว่าสินค้าชิ้นใดเป็นตัวอย่างสำหรับอนุมัติ และบันทึกขนาด น้ำหนัก ช่วงสี ลักษณะผิว และสภาพขอบที่ยอมรับได้. ภาพถ่ายช่วยได้ แต่ตัวอย่างจริงเหมาะกว่าสำหรับประเมินเนื้อสัมผัสและการแกะออกจากแผ่นอบ.
ช่วงการทำงาน
ระบุความเปลี่ยนแปลงของสูตรการผลิตที่คาดว่าจะใช้และรูปแบบการเดินเครื่องแต่ละวัน รวมถึงการเริ่มเครื่อง การหยุดตามแผน และการเปลี่ยนงานผลิต. ข้อมูลนี้ช่วยแยกกำลังการผลิตตามป้ายเครื่องออกจากตารางผลิตจริงที่ใช้วางแผนกำลังการผลิต.
สภาวะของกระบวนการถัดไป
ระบุว่าสินค้าออกจากสายการอบเพื่อให้คนเก็บ ไปทำให้เย็น ตรวจสอบ หรือบรรจุอัตโนมัติ. ความสูงและทิศทางของจุดส่งออก รวมถึงสภาวะอุณหภูมิที่ต้องการ ควรอยู่ในข้อกำหนดการเชื่อมต่ออุปกรณ์.
แผ่นอบแบบเปลี่ยนได้และรูปแบบสินค้า
รูปแบบสินค้าเกิดจากการออกแบบแผ่นอบลายแกะสลักสำหรับสินค้านั้นโดยเฉพาะ ไม่ใช่การตั้งค่ากำลังการผลิตทั่วไป. เพราะแผ่นอบที่ไม่ตรงกับสินค้าอาจทำให้แกะสินค้าออกได้ยาก แผนผังการเปลี่ยนแม่แบบสินค้า UDTECH ของเราจึงเชื่อมตัวอย่างสินค้าและช่วงสูตรการผลิตเข้ากับรูปทรงแผ่นอบ พฤติกรรมการแกะสินค้า และรุ่นเป้าหมาย. แม้สินค้าสำเร็จรูปต่างรูปแบบจะมีเป้าหมายกำลังการผลิตต่อ 24 ชั่วโมงเท่ากัน ก็ไม่สามารถสลับผลิตได้โดยไม่ผ่านการประเมินนี้.
ข้อควรระวังทางวิศวกรรม //
การเปลี่ยนรูปทรงภายนอก ความลึกของลายนูน หรือความหนา อาจเปลี่ยนน้ำหนักแป้งที่หยอดและลักษณะการอบ. ตรวจสอบความเหมาะสมของแบบใหม่ทุกครั้ง อย่าคิดว่าการเปลี่ยนแผ่นอบตามรูปลักษณ์เพียงอย่างเดียวก็เพียงพอ.
ระบุข้อมูลการเปลี่ยนงานผลิตในข้อกำหนด
ระบุกลุ่มสารก่อภูมิแพ้ วิธีทำความสะอาด และเวลาที่รับได้สำหรับการเปลี่ยนงานผลิต ก่อนสรุปขอบเขตอุปกรณ์. แนวทางด้านอุปกรณ์สุขาภิบาลถือว่าการควบคุมสารก่อภูมิแพ้และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดเป็นเรื่องที่ต้องพิจารณาตั้งแต่ขั้นออกแบบ.
ข้อกำหนดของสถานที่ขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ
ต้องเขียนข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวสัมผัสอาหาร เกณฑ์ยอมรับด้านการทำความสะอาด และกฎระเบียบท้องถิ่นลงในข้อกำหนดโครงการ. สำหรับสถานประกอบการในสหรัฐอเมริกาที่อยู่ภายใต้ข้อบังคับ ความสามารถในการทำความสะอาดอุปกรณ์และการใช้ลมอัดบนพื้นผิวสัมผัสอาหารเป็นหัวข้อที่ต้องตรวจสอบอย่างชัดเจนตาม 21 CFR 117.40.
กระบวนการให้ความร้อน การอบ การแกะออกจากแผ่นอบ และการทำให้เย็น
ใบเสนอราคาที่ใช้ประโยชน์ได้ควรแยกหน้าที่ของสายการผลิตที่ยืนยันแล้วออกจากจุดเชื่อมต่อกับสถานที่ติดตั้ง. สายการผลิตนี้ออกแบบให้ผลิตขนมที่อบด้วยแผ่นอบในกระบวนการหมุนเวียน ไม่ใช่การทอดบนกระทะแล้วพลิกกลับด้าน. ตารางต่อไปนี้แสดงสิ่งที่การประเมินทางวิศวกรรมควรกำหนด สิ่งที่ผู้ซื้อต้องจัดเตรียม และสิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อรับมอบ.
การหยอดแป้งเหลว
ข้อมูลจากผู้ซื้อ
ช่วงสูตรการผลิต ลักษณะความหนืด น้ำหนักของแป้งที่หยอด
ตัวแปรทางวิศวกรรม
ปริมาณแป้งที่ต้องหยอดและรูปแบบการหยอดลงแผ่นอบ
การตรวจรับ
น้ำหนักต่อชิ้นและการเติมเต็มช่องแม่พิมพ์ด้วยสูตรการผลิตที่ตกลงกัน
การอบด้วยแผ่นอบ
ข้อมูลจากผู้ซื้อ
สี เนื้อสัมผัส ความหนา และความชื้นสุดท้ายที่ต้องการ
ตัวแปรทางวิศวกรรม
แบบแผ่นอบ สภาวะการให้ความร้อน และเวลาที่สินค้าอยู่ในเครื่อง
การตรวจรับ
รูปลักษณ์ที่ตรงกับตัวอย่างที่อนุมัติตลอดการทดลองผลิตตามที่กำหนด
การแกะสินค้าออกจากแผ่นอบ
ข้อมูลจากผู้ซื้อ
ความเปราะและสภาพขอบที่ยอมรับได้
ตัวแปรทางวิศวกรรม
การเลือกใช้การกลิ้งด้วยเข็มหรือการเป่าลม
การตรวจรับ
คุณภาพการแกะสินค้าและเกณฑ์คัดทิ้ง
การส่งออกจากเครื่องและการทำให้เย็น
ข้อมูลจากผู้ซื้อ
สภาพสินค้าที่จุดเข้าเครื่องบรรจุและพื้นที่พื้นโรงงานที่มี
ตัวแปรทางวิศวกรรม
การส่งออกที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือขอบเขตการทำให้เย็นแยกต่างหาก
การตรวจรับ
การส่งต่อไปยังขั้นตรวจสอบหรือบรรจุอย่างต่อเนื่อง
มาตรการความปลอดภัยของสถานที่
อุปกรณ์ที่ให้ความร้อนด้วยก๊าซต้องผ่านการประเมินความปลอดภัยของสถานที่ติดตั้ง. ข้อกำหนดเกี่ยวกับชุดจ่ายเชื้อเพลิง การระบายอากาศ การระบายไอเสีย การไล่ก๊าซ และระบบอินเตอร์ล็อกขึ้นอยู่กับรูปแบบการติดตั้งและหน่วยงานท้องถิ่น. NFPA 86 เป็นมาตรฐานอ้างอิงฉบับหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับเตาอบและเตาเผาอุตสาหกรรมในโครงการที่เข้าข่าย แต่ต้องระบุข้อบังคับหลักที่ใช้กับสถานที่ปลายทาง.
01
กำหนดช่วงสีที่วัดได้
ใช้ตัวอย่างสีอ่อนและสีเข้มที่อนุมัติแล้ว หรือวิธีวัดด้วยเครื่องมือที่ตกลงกัน. คำกว้าง ๆ เช่น “สีเหลืองทอง” ขึ้นอยู่กับความรู้สึกมากเกินกว่าจะใช้ตัดสินการตรวจรับให้ได้ผลซ้ำ.
02
แยกช่วงเริ่มเครื่องออกจากช่วงเดินเครื่องคงที่
บันทึกวิธีจัดการสินค้าชุดแรกหลังอุ่นเครื่องและเวลาที่เริ่มเดินเครื่องเพื่อทดสอบการยอมรับ. วิธีนี้ช่วยไม่ให้ช่วงปรับเครื่องตอนเริ่มต้นปะปนกับช่วงการผลิตที่คงที่.
03
กำหนดเกณฑ์คัดทิ้ง
ระบุข้อบกพร่องสำคัญ เช่น หยอดแป้งไม่เต็ม ติดแผ่นอบ แตกหัก หรือสีไม่เป็นที่ยอมรับ. แผนการทดลองผลิตควรระบุความถี่ในการสุ่มตัวอย่างและวิธีนับสินค้าที่คัดทิ้ง.
ลำดับกำลังการผลิตตามจำนวนแม่พิมพ์ 32–60–80 และข้อกำหนดระบบสาธารณูปโภค
ลำดับกำลังการผลิตตามจำนวนแม่พิมพ์ 32–60–80 ของ UDTECH เป็นเกณฑ์เดียวให้ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตเปรียบเทียบความยาวสายการผลิต กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง เชื้อเพลิง และกำลังการผลิต. ใช้ข้อมูลที่เผยแพร่เพื่อคัดรุ่นเบื้องต้น แล้วตรวจสอบผลกับสินค้าและสมมติฐานการเดินเครื่องของคุณ. การเลือกรุ่นผิดเสี่ยงต่อกำลังการผลิต เพราะข้อมูลจำเพาะต่อ 24 ชั่วโมงของแต่ละรุ่นไม่สามารถคาดการณ์ปริมาณสินค้าที่ขายได้ หากยังไม่ทราบสินค้าที่อนุมัติ น้ำหนักแป้งที่หยอด แบบแผ่นอบ สูตรการผลิต และตารางเดินเครื่อง.
| ข้อมูลจำเพาะ | YT-10-32M | YT-10-60M | YT-10-80M |
|---|---|---|---|
| จำนวนแม่พิมพ์ | 32 | 60 | 80 |
| กำลังการผลิตตามพิกัดต่อ 24 ชม. | 1,800 กก. | 3,500 กก. | 5,000 กก. |
| ความยาวรวมของสายการผลิต | 6.0 ม. | 9.8 ม. | 12.0 ม. |
| ความกว้างสายการผลิตที่ยืนยันแล้ว | ยืนยันตามโครงการ | 1.6 ม. | ยืนยันตามโครงการ |
| ความสูงสายการผลิตที่ยืนยันแล้ว | ยืนยันตามโครงการ | 1.9 ม. | ยืนยันตามโครงการ |
| กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง | 3 kW | 3 kW | 5 kW |
| ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติ | 8 m³/h | 14.5 m³/h | 19 m³/h |
| ปริมาณการใช้ LPG | 4 kg/h | 8 kg/h | 14 kg/h |
| ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ซึ่งยืนยันแล้ว | 0.6 m³/min | ยืนยันตามโครงการ | ยืนยันตามโครงการ |
32M สำหรับช่วงกำลังการผลิตต่ำสุดที่เผยแพร่ รุ่นเริ่มต้น
เริ่มพิจารณา 32M หากกำลังการผลิตประมาณ 1,800 กก. ต่อ 24 ชั่วโมงและความยาวสายการผลิต 6.0 ม. เหมาะกับแผน. ตรวจสอบว่าสินค้าและรูปแบบการทำงานเป็นกะสามารถใช้กำลังการผลิตตามพิกัดนั้นได้อย่างคุ้มค่าหรือไม่.
60M สำหรับกำลังการผลิตระดับกลาง กำลังการผลิตระดับกลาง
เลือก 60M เมื่อเป้าหมาย 3,500 กก. ต่อ 24 ชั่วโมงและขนาดพื้นที่เครื่องที่ยืนยันแล้ว 9.8 × 1.6 × 1.9 ม. เหมาะกับโรงงาน. เผื่อพื้นที่เดินเครื่องและเข้าบำรุงรักษานอกเหนือจากขนาดตัวเครื่องดังกล่าว.
80M สำหรับช่วงกำลังการผลิตสูงสุดที่เผยแพร่ กำลังการผลิตสูง
เริ่มพิจารณา 80M เมื่อเป้าหมายใกล้ 5,000 กก. ต่อ 24 ชั่วโมง โดยคำนึงถึงความยาวสายการผลิต 12.0 ม. และความต้องการเชื้อเพลิงที่สูงขึ้น. ตรวจสอบกำลังการผลิตของขั้นทำให้เย็นและบรรจุ เพื่อไม่ให้คอขวดเพียงย้ายจากสายการอบไปอยู่ขั้นถัดไป.
ตัวเลขขนาดและการใช้พลังงานเป็นข้อมูลสำหรับเลือกรุ่น ไม่ใช่แบบติดตั้งฉบับสุดท้าย. ใช้เกณฑ์หน่วยเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบผู้ขาย แล้วจึงยืนยันแรงดันก๊าซ มาตรฐานไฟฟ้า คุณภาพและแรงดันลมอัดที่มี ระยะเผื่อการเข้าถึง เส้นทางระบายไอเสีย และสภาพฐานรากในข้อกำหนดทางเทคนิคที่อนุมัติ.
ปัจจัยกำหนดราคา ระยะเวลาผลิต และเงื่อนไขของสายการผลิตแพนเค้ก
ไม่อาจให้ราคาเดียวอย่างมีความรับผิดชอบได้หากยังไม่กำหนดสินค้าและขอบเขตงาน. จำนวนแผ่นอบ การแกะสลักตามสั่ง ความยาวสายการผลิต รูปแบบเชื้อเพลิง การเชื่อมต่อกับขั้นส่งออกหรือทำให้เย็น ข้อกำหนดระบบควบคุม มาตรฐานไฟฟ้าของปลายทาง เอกสาร ค่าขนส่ง และการติดตั้ง ล้วนทำให้ใบเสนอราคาเปลี่ยนไป.
ราคาและขอบเขตงานต้องพิจารณาควบคู่กัน. คำขอใบเสนอราคาที่ไม่ครบถ้วนทำให้เกิดความเสี่ยงด้านการเชื่อมต่อระบบที่มองไม่เห็น เพราะ UDTECH ไม่สามารถเปรียบเทียบขอบเขตของใบเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมงได้จนกว่าจะกำหนดสินค้า ระบบสาธารณูปโภค และขอบเขตอุปกรณ์. ขอใบเสนอราคาทางวิศวกรรมที่ระบุรายละเอียด โดยใช้ขอบเขตเดียวกันกับผู้ขายทุกราย.
ภาพ.02 // สินค้าเป้าหมาย
การกำหนดขอบเขตทางวิศวกรรมหากต้องการใบเสนอราคาที่เปรียบเทียบกันได้ ให้กำหนดขอบเขตงาน. ระบุว่าคำขอครอบคลุมเฉพาะสายการอบ หรือรวมการทำให้เย็น การตรวจสอบ การลำเลียงสินค้า การเชื่อมต่อเครื่องบรรจุ การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT) บริการ ณ สถานที่จริง ค่าขนส่ง และเอกสารสำหรับประเทศปลายทางด้วย.
ข้อกำหนด // 01
ใบเสนอราคา
เราส่งใบเสนอราคาที่วิศวกรตรวจทานแล้วภายใน 48 ชั่วโมงในวันทำการ หลังได้รับข้อมูลที่จำเป็น.
ข้อกำหนด // 02
การผลิต
เรากำหนดระยะเวลาผลิตไว้ที่ 60–90 วัน และยืนยันกำหนดการที่ใช้จริงในใบเสนอราคา.
ข้อกำหนด // 03
การชำระเงิน
เงื่อนไขการค้าปกติของเราคือชำระเงินล่วงหน้า 30% ผ่าน T/T และชำระยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่ง.
ข้อกำหนด // 04
ต้นทุนการเป็นเจ้าของ
เปรียบเทียบระบบสาธารณูปโภค แรงงานสำหรับการเปลี่ยนงานผลิต เวลาทำความสะอาด อะไหล่ ความเสี่ยงจากการหยุดเครื่อง และอุปกรณ์ในกระบวนการถัดไป ควบคู่กับราคาซื้อ.
รายการตรวจสอบด้านวิศวกรรมประยุกต์
P-01
สินค้าและแผ่นอบ
ข้อมูลที่ต้องส่ง
ตัวอย่างสินค้า แบบวาด จำนวนรูปแบบสินค้า และแผนการเปลี่ยนแผ่นอบ
ผลต่อขอบเขตงาน
กำหนดงานแกะสลัก จำนวนแผ่นอบ และการทดลองผลิตสินค้า
P-02
เกณฑ์กำลังการผลิต
ข้อมูลที่ต้องส่ง
กำลังการผลิตสินค้าที่ขายได้ตามต้องการ ชั่วโมงทำงานต่อวัน และการเปลี่ยนงานผลิตตามแผน
ผลต่อขอบเขตงาน
กำหนดรุ่นที่ควรพิจารณาและกำลังการผลิตสำรองสำหรับการเดินเครื่องจริง
P-03
ระบบสาธารณูปโภคและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ข้อมูลที่ต้องส่ง
เชื้อเพลิง แรงดันไฟฟ้า ความถี่ ข้อกำหนดของสถานที่ และประเทศปลายทาง
ผลต่อขอบเขตงาน
กำหนดรูปแบบเครื่อง เอกสาร และข้อมูลที่ต้องใช้ในการติดตั้ง
P-04
ขอบเขตสายการผลิต
ข้อมูลที่ต้องส่ง
ความรับผิดชอบด้านการทำให้เย็น การลำเลียง การตรวจสอบ การบรรจุ และบริการ
ผลต่อขอบเขตงาน
ป้องกันช่องว่างของงานระหว่างชุดอุปกรณ์
AUTO.EGG.ROLL
การควบคุมคุณภาพ การติดตั้ง และการรับประกัน
แนวทางจัดซื้อที่ปลอดภัยที่สุดคือแปลงความคาดหวังเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคและแผนตรวจรับที่อนุมัติแล้ว. ควรตกลงตัวอย่างสินค้า ช่วงสูตรการผลิตที่ระบุ กำลังการผลิตเป้าหมาย ระบบสาธารณูปโภค แบบแผ่นอบ สภาพการแกะสินค้า และขอบเขตสายการผลิตก่อนเริ่มสร้างเครื่อง. หากไม่กำหนดจุดเชื่อมต่อกับสถานที่ติดตั้ง ก็เสี่ยงเกิดปัญหาเมื่อเริ่มเดินเครื่อง เพราะช่วงกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง 3–5 kW ของ UDTECH เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบสาธารณูปโภคทั้งหมด.
เกณฑ์การตรวจรับ
ตกลงสูตรการผลิตที่ใช้ทดสอบ ระยะเวลาเดินเครื่อง จุดตรวจสอบ ตัวอย่างมาตรฐาน และเกณฑ์ผ่านเป็นลายลักษณ์อักษร. การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT) ตรวจสอบขอบเขตเครื่องจักรที่ตกลงกัน ส่วนการตรวจรับ ณ สถานที่ติดตั้งยืนยันสมรรถนะหลังเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคและอุปกรณ์ในกระบวนการถัดไป.
การติดตั้งและฝึกอบรม
เรามีบริการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง ณ สถานที่จริง. หากการเดินทางหรือการเข้าสถานที่ทำให้ไม่สามารถไปได้ เราจะสนับสนุนการทดสอบเดินเครื่องทางไกลและจัดทำคู่มือพร้อมภาพประกอบตามทางเลือกสำรองที่ระบุไว้.
การรับประกันและอะไหล่สิ้นเปลือง
สายการผลิตทุกชุดรับประกัน 12 เดือนนับจากวันส่งมอบ. เราจัดส่งอะไหล่สิ้นเปลืองภายใน 5 วันทำการหลังระบุอะไหล่ที่ต้องการและยืนยันรายละเอียดการจัดส่งแล้ว.
ก่อนทดสอบที่โรงงาน
ยืนยันว่าใครจัดหาส่วนผสม ใช้สูตรการผลิตใด ต้องใช้วัตถุดิบเท่าไร และตัวแทนผู้ซื้อจะเข้าร่วมหรือไม่. บันทึกสูตรการผลิตทดแทนและผลต่อการตรวจรับหากมี.
ก่อนจัดส่ง
สรุปบันทึกผลทดสอบ รายการบรรจุหีบห่อ ตารางระบบสาธารณูปโภค แบบติดตั้ง คู่มือ และรายการอะไหล่ให้ครบ. งานที่ยังค้างควรมีผู้รับผิดชอบการตัดสินใจและกำหนดเสร็จ แทนที่จะเลือนหายไปในข้อความสนทนาที่ไม่เป็นทางการ.
ก่อนเริ่มเดินเครื่อง ณ สถานที่ติดตั้ง
ตรวจสอบว่าระบบสาธารณูปโภค การระบายอากาศ ทางเข้า การยกเคลื่อนย้าย ส่วนผสมสินค้า และอุปกรณ์ในกระบวนการถัดไปพร้อมใช้งาน. เครื่องจักรไม่อาจแสดงผลลัพธ์ของสายการผลิตตามที่ตกลงกันได้ หากจุดเชื่อมต่อในสถานที่ยังไม่สมบูรณ์.
จากตัวอย่างสินค้า สู่สายการผลิตที่ทดสอบเดินเครื่องแล้ว
การเริ่มเดินเครื่องอย่างเป็นระบบต้องเริ่มก่อนอุปกรณ์ถึงโรงงาน. หากไม่กำหนดความรับผิดชอบเป็นลายลักษณ์อักษร อาจเกิดความล่าช้า เพราะ UDTECH และผู้ซื้อต้องทำให้ขอบเขตเครื่องจักรที่ตกลงกันสอดคล้องกับเกณฑ์เดินเครื่อง 24 ชั่วโมง ระบบสาธารณูปโภค และจุดเชื่อมต่อในกระบวนการถัดไป. แนวทางเริ่มใช้สายการผลิตยังแนะนำให้ผู้ขายเข้ามามีส่วนร่วมตั้งแต่ต้น จัดทำเอกสารการทดสอบที่โรงงาน วางแผนทดสอบเดินเครื่อง และเตรียมอะไหล่ไว้ล่วงหน้า แทนที่จะรอตัดสินใจในสัปดาห์ติดตั้ง.
01
ขั้นตอน 01
ประเมินความเหมาะสม
ส่งตัวอย่างสินค้า ช่วงสูตรการผลิต ขนาด ลวดลาย ความหนา กำลังการผลิต และข้อจำกัดของโรงงาน.
02
ขั้นตอน 02
ข้อเสนอทางเทคนิค
เราจับคู่สินค้ากับแนวคิดแผ่นอบ รุ่นเป้าหมาย ความต้องการระบบสาธารณูปโภค และขอบเขตสายการผลิตที่กำหนดไว้.
03
ขั้นตอน 03
การอนุมัติ
ยืนยันแบบวาด ข้อกำหนดทางเทคนิค เกณฑ์ตรวจรับ เงื่อนไขทางการค้า และขอบเขตการส่งมอบ.
04
ขั้นตอน 04
ผลิตและทดสอบ
เราผลิตเครื่องตามรูปแบบที่อนุมัติ และตรวจสอบก่อนจัดส่งตามเอกสารพร้อมทดสอบการยอมรับที่โรงงานตามที่ตกลงกัน.
05
ขั้นตอน 05
ทดสอบเดินเครื่องและส่งมอบ
เราติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และฝึกอบรม ณ สถานที่จริง หรือใช้ทางเลือกสนับสนุนทางไกลที่ระบุไว้เมื่อไม่สามารถเข้าพื้นที่ได้.
AUTO.EGG.ROLL
ภาพสายการผลิต YT-10 และแผ่นอบ
ภาพด้านล่างแสดงแพลตฟอร์มอุปกรณ์ YT-10 ที่จัดหาและรูปแบบแพนเค้กในกลุ่มสินค้าที่ใช้แผ่นอบลายแกะสลัก. นับตั้งแต่ 2003 UDTECH สั่งสมประสบการณ์หลายปีในการผลิตเครื่องจักรอาหารผ่านฐานการผลิต 2 แห่ง โดยข้อมูลบริษัทระบุพื้นที่การผลิต 130 เอเคอร์. แบบลวดลายแผ่นอบและรูปแบบสายการผลิตขั้นสุดท้ายต้องได้รับอนุมัติเป็นรายโครงการ.
ก่อตั้งใน 2003
เราผลิตเครื่องจักรแปรรูปอาหารมาตั้งแต่ 2003.
ฐานการผลิต 2 แห่ง
เราดำเนินงานฐานการผลิต 2 แห่ง บนพื้นที่รวม 130 เอเคอร์.
การลงทุนด้านการผลิต
ข้อมูลบริษัทของเราระบุการลงทุนด้านการผลิตเกือบ RMB 200 ล้าน.
SYS.VIEW / YT-10
สายการผลิตแพนเค้กด้วยการอบ UDTECH YT-10
สายการอบ YT-10 ที่ให้ความร้อนด้วยก๊าซ พร้อมสถานีงานผู้ควบคุมเครื่องและส่วนกระบวนการแบบปิด.
FORMAT / R-LAT
แพนเค้กลายตารางทรงกลม
แพนเค้กรูปแบบลายตารางทรงกลม.
FORMAT / S-LAT
แพนเค้กลายตารางทรงสี่เหลี่ยม
แพนเค้กรูปแบบลายตารางทรงสี่เหลี่ยม.
แผ่นอบลายแกะสลัก
ความเข้ากันได้ของกระบวนการ
เมื่อสายการผลิตแพนเค้กไม่ใช่อุปกรณ์ที่เหมาะ
YT-10 เป็นสายการอบอุตสาหกรรมที่ใช้แผ่นอบลายแกะสลัก. ไม่ใช่เครื่องทำแพนเค้กแบบตั้งเคาน์เตอร์สำหรับโรงแรม เครื่องใช้ในบ้าน กระทะทำเครป สายรีดแผ่นแป้งโด สายการผลิตเค้ก หรือเครื่องอเนกประสงค์สำหรับอาหารทุกชนิดที่เรียกว่าแพนเค้ก. หากกระบวนการของคุณไม่ได้อบสินค้าระหว่างแผ่นอบลายแกะสลัก แพลตฟอร์มนี้ก็ไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะ.
การให้บริการระดับร้านอาหาร
เลือกเครื่องขนาดกะทัดรัดสำหรับธุรกิจบริการอาหาร หากต้องการทำตามออร์เดอร์ทีละส่วน แทนการผลิตต่อเนื่องในโรงงาน.
เครปบางหรือแป้งโดรีดเป็นแผ่น
เลือกอุปกรณ์ที่ออกแบบสำหรับกระทะหรือกระบวนการรีดแผ่นแป้งโด หากสินค้าไม่ได้ขึ้นรูปและอบระหว่างแผ่นอบลายแกะสลัก.
สูตรการผลิตและตัวอย่างสินค้าที่ยังไม่ผ่านการตรวจสอบ
หากยังไม่ทราบช่วงสูตรการผลิต ความหนาเป้าหมาย หรือพฤติกรรมการแกะสินค้า ให้ประเมินความเหมาะสมของสินค้าก่อนเลือกรุ่นสำหรับการผลิต.
สแกน // เมทริกซ์แพนเค้ก
เครื่องมือวางแผนสายการผลิต
เครื่องมือเลือกรุ่นสายการผลิต
ประเมินกำลังการผลิตเป้าหมาย พื้นที่ติดตั้งในโรงงาน และระดับระบบอัตโนมัติ เพื่อกำหนดรูปแบบแพลตฟอร์มอุปกรณ์ YT-10 ที่เหมาะที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ.
เปิดเครื่องมือเครื่องมือวางแผนระบบสาธารณูปโภคของสถานที่
คำนวณกำลังไฟฟ้าที่ต้องใช้ ปริมาณการใช้ก๊าซ และข้อกำหนดลมอัด เพื่อให้มั่นใจว่าสถานที่พร้อมสำหรับการติดตั้ง.
เปิดเครื่องมือตรวจสอบความเหมาะสมของแผ่นอบและกำลังการผลิต
ตรวจสอบตัวอย่างสินค้า ช่วงสูตรการผลิต และรูปทรงแผ่นอบกับช่วงกำลังการผลิตเป้าหมาย 32M–80M เพื่อลดความเสี่ยงในการแกะสินค้าออกจากแผ่นอบ.
เปิดเครื่องมือรายการตรวจสอบความพร้อมก่อนขอใบเสนอราคา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำหนดจุดเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค มาตรการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ และข้อกำหนดของสถานที่ครบถ้วนก่อนสรุปขอบเขตเครื่องจักรและการจัดซื้อ.
เปิดเครื่องมือเริ่มจากกำลังการผลิตที่ต้องการและความยาวพื้นที่ติดตั้งที่มี: รุ่น 32M มีกำลังการผลิตที่ระบุ 1,800 kg/24 h และยาว 6.0 m รุ่น 60M อยู่ที่ 3,500 kg/24 h และ 9.8 m ส่วนรุ่น 80M อยู่ที่ 5,000 kg/24 h และ 12.0 m. จากนั้นตรวจสอบรุ่นที่คัดเลือกกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ผังการจัดวางแผ่นอบ สูตรการผลิต และตารางเดินเครื่อง.
ราคาขึ้นอยู่กับขนาดรุ่น ลวดลายสลักบนแผ่นอบ การตั้งค่าระบบเชื้อเพลิง ระบบควบคุม ขอบเขตงานส่วนปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องหรือการทำให้เย็น มาตรฐานไฟฟ้า การทดสอบ ค่าขนส่ง และการติดตั้ง. ส่งข้อมูล 6 รายการสำหรับขอใบเสนอราคาด้านล่างเพื่อรับใบเสนอราคาเฉพาะโครงการ.
เครื่องรุ่นนี้ใช้แผ่นอบสลักลายเฉพาะสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ จึงสามารถพิจารณารูปทรงและลวดลายอื่นผ่านแผนเปลี่ยนแผ่นอบได้. แต่ละรูปแบบยังต้องมีข้อกำหนดแผ่นอบที่ได้รับอนุมัติ และตรวจสอบความเหมาะสมของปริมาณแป้งเหลวที่หยอด การอบ และการนำผลิตภัณฑ์ออกจากพิมพ์.
กำลังไฟฟ้าที่ระบุสำหรับการเชื่อมต่อคือ 3 kW สำหรับรุ่น 32M และ 60M และ 5 kW สำหรับรุ่น 80M. ปริมาณก๊าซธรรมชาติที่ต้องใช้ตามลำดับคือ 8, 14.5 หรือ 19 m³/h ส่วน LPG คือ 4, 8 หรือ 14 kg/h ขณะที่ปริมาณลมอัดที่ต้องใช้ของรุ่น 32M ยืนยันแล้วที่ 0.6 m³/min และต้องยืนยันค่านี้สำหรับรุ่นอื่น.
เราจะส่งใบเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมงในวันทำการหลังได้รับข้อมูลที่จำเป็น และกำหนดระยะเวลาผลิตไว้ที่ 60–90 วัน. ระยะเวลาเดินเครื่องหลังติดตั้งขึ้นอยู่กับความพร้อมของสถานที่ การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค ขอบเขตการเดินทาง และแผนตรวจรับที่ตกลงกัน.
มี. เราให้บริการติดตั้งและเดินเครื่อง ณ สถานที่ พร้อมฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง โดยมีบริการช่วยเหลือระยะไกลและคู่มือภาพประกอบเป็นทางเลือกสำรอง สายการผลิตทุกสายมีการรับประกัน 12 เดือนนับจากวันส่งมอบ.
ต้องกำหนดขอบเขตงานในใบเสนอราคา. ระบุสภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ณ จุดป้อนเข้าเครื่องบรรจุ พื้นที่สำหรับการทำให้เย็นที่มี และเครื่องจักรในกระบวนการถัดไป เพื่อให้ตรวจสอบได้อย่างชัดเจนว่าต้องปล่อยผลิตภัณฑ์ออกที่อุณหภูมิห้อง กำหนดงานทำให้เย็นแยกต่างหาก และเชื่อมต่อจุดถ่ายโอนอย่างไร.
อย่าสรุปจากข้อมูลจำเพาะของสายการอบว่าเครื่องสามารถสอดไส้ ประกบเป็นแซนด์วิช หรือปิดผนึกได้. ส่งตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ครบถ้วนและรายละเอียดกระบวนการถัดไปที่ต้องการ เพื่อให้ UDTECH ยืนยันว่าจำเป็นต้องใช้โซลูชันแยกต่างหากหรือไม่.
