ติดต่อบริษัท UDTECH
เครื่องจักรผลิตบิสกิตจิ๋วและซาลาเปาจิ๋ว
UDTECH ผลิตสายการผลิตบิสกิตอัตโนมัติ 1 สาย ประกอบด้วยเครื่องจักร 8 ชุดเรียงต่อกันยาว 55 ม. สำหรับผสม รีด ตัด ปั้นกลม อบ และคัดแยกขนมชิ้นเล็กทรงกลม ซึ่งในวงการค้าเรียกว่า small steamed bun biscuit. ขนมชนิดนี้อบในเตาอุโมงค์ไฟฟ้า ไม่ได้ใช้ไอน้ำ และไม่ใช่ขนมปังชนิดไม่หวานที่ภาษาอังกฤษแบบอเมริกันเรียกว่า biscuit. ส่งภาพขนมพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักต่อชิ้นมาให้เรา แล้วเราจะแจ้งว่าสายการผลิตนี้ผลิตได้หรือไม่.
ใบเสนอราคาภายใน 24 ชม.
30–50 วันทำการนับจากทำสัญญา
ทดลองเดินเครื่องที่โรงงานของเราก่อนจัดส่ง
รับประกัน 12 เดือนนับจากเริ่มเดินเครื่อง
เราต้องการข้อมูลสินค้า ไม่ใช่สูตรส่วนผสม. เพียงส่งภาพสินค้าสำเร็จพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักต่อชิ้นก็พอ ส่วนสูตรส่วนผสมยังเป็นของคุณ.
ระยะเวลาออกใบเสนอราคา
ภายใน 24 ชม. หลังวิศวกรตรวจสอบ
ระยะเวลาผลิต
30–50 วันทำการ โดยยืนยันในใบเสนอราคา
ก่อนจัดส่ง
ทดลองเดินเครื่องและตรวจสอบที่โรงงานของเรา ส่งวิดีโอให้คุณ และคุณสามารถเข้าร่วมตรวจสอบได้
การชำระเงิน
ชำระเงินมัดจำ 30–50% ตามสัญญาที่ลงนาม และชำระส่วนที่เหลือก่อนจัดส่ง; รับ L/C ที่จ่ายเมื่อเห็นเอกสารด้วย
การรับประกัน
12 เดือนนับจากเริ่มเดินเครื่อง ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนสึกหรอ
ที่โรงงานของคุณ
วิศวกรของเราติดตั้ง เริ่มเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง; ผู้ซื้อรับผิดชอบค่าเดินทาง วีซ่า และที่พัก
ความสามารถของสายการผลิตบิสกิตอัตโนมัติ
สายการผลิตนี้ทำงานต่อเนื่องตั้งแต่แป้งโดที่ผสมแล้วจนถึงชิ้นขนมที่ผ่านการคัดแยก โดยมีเครื่องจักร 8 ชุดเรียงตามลำดับการไหลของวัตถุดิบด้านล่าง รวมความยาว 55,000 มม. และมีกำลังไฟฟ้าติดตั้ง 418 kW. กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับเครื่องจักรชุดที่เป็นคอขวด เราจึงแสดงกระบวนการผลิตทั้งหมดไว้ที่นี่ เพราะ UDTECH เสนอราคาทั้งสายเป็นเครื่องจักร 1 ชุด ไม่ใช่เตาอบพร้อมอุปกรณ์เสริม. ข้อแลกเปลี่ยนของสายการผลิตเฉพาะทางคือขอบเขตการใช้งานที่ตายตัว การนำเตาอบที่ซื้อแยกมาจับคู่กับเครื่องจักรก่อนหน้าในสายที่ไม่เข้ากันเป็นสาเหตุให้กำลังการผลิตที่ระบุไว้ทำไม่ได้จริง.
- เครื่องผสม — ผสมแป้งโดให้ได้แต่ละล็อตตามที่กำหนดไว้สำหรับขั้นตอนถัดไป.
- เครื่องรีดแผ่นแป้งโดและเครื่องตัด — รีดแผ่นแป้งโดให้ได้ความหนาและตัดตามขนาดชิ้นขนมที่ต้องการ.
- เครื่องปั้นกลม — ขึ้นรูปชิ้นขนมที่ตัดแล้วให้เป็นทรงกลมตามรูปทรงของสินค้าสำเร็จ.
- สายพานลำเลียงยกสูง — ยกชิ้นขนมที่ปั้นกลมแล้วไปยังแท่นจัดเรียงโดยไม่ต้องขนย้ายด้วยมือ.
- เครื่องจัดเรียงความเร็วสูง — กระจายชิ้นขนมให้ทั่วความกว้างของสายพานเพื่อให้อบสม่ำเสมอ.
- เตาอบอุโมงค์ไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิ — อบชิ้นขนมโดยควบคุมอุณหภูมิเป็นโซน สายการผลิตนี้ไม่มีหัวเผาก๊าซหรือตู้นึ่ง.
- ตะแกรงสั่น — คัดแยกชิ้นที่เล็กเกินไปและชิ้นที่แตกออก. นี่คือเครื่องจักรชุดสุดท้าย และสายการผลิตสิ้นสุดที่จุดนี้.
- ตู้ควบคุมไฟฟ้าและแท่นปฏิบัติงาน — ใช้ควบคุมสายการผลิตและเป็นตำแหน่งทำงานของผู้ควบคุมเครื่อง. ระบุกฎเรื่องอุปกรณ์ป้องกัน จุดหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ตัดไฟของตลาดปลายทางในคำสอบถาม โดยในสหรัฐอเมริกาคือ 29 CFR 1910.263 แล้วเราจะตอบแต่ละข้อในใบเสนอราคา.
ใช้การอบ ไม่ใช่การนึ่ง
small steamed bun biscuit เป็นชื่อสินค้า ไม่ใช่คำอธิบายวิธีผลิต. สายการผลิตนี้ใช้ไฟฟ้าอบ ไม่มีตู้นึ่งหรือส่วนพักแป้งโดให้ขึ้นฟู. หากสินค้าของคุณต้องนึ่ง เครื่องจักรที่ต้องใช้คือเครื่องนึ่ง ไม่ใช่สายการผลิตนี้.
ขอบเขตของระบบอัตโนมัติ
- การขึ้นรูปทำต่อเนื่องตามลำดับ คือรีดแผ่นแป้งโด ตัด และปั้นกลม โดยไม่ต้องใช้แรงงานคนระหว่างขั้นตอน
- ตะแกรงสั่นคัดแยกชิ้นที่เล็กเกินไปและชิ้นที่แตกออกก่อนถึงพื้นที่บรรจุของคุณ
- การอบใช้เตาอุโมงค์ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าและควบคุมอุณหภูมิเป็นโซนตลอดแนวเตา
- ชิ้นขนมเย็นลงบนสายพานระหว่างทางออกเตาอุโมงค์กับตะแกรง จึงไม่ต้องมีตู้ทำให้เย็นแยกต่างหาก
สินค้าที่ผลิตได้และการแยกประเภทการใช้งาน
คำว่าบิสกิตครอบคลุมสินค้าที่ใช้วิธีขึ้นรูปต่างกันอย่างน้อย 6 วิธี แต่สายการผลิตนี้รองรับเพียง 1 วิธี การเลือกสายการผลิตจากคำว่าบิสกิตและเป้าหมายปริมาณผลิตเพียงอย่างเดียวจึงอาจทำให้ได้เครื่องที่ขึ้นรูปสินค้าของคุณไม่ได้เลย. สายการผลิต UDTECH นี้ออกแบบมาสำหรับสินค้าตระกูลเดียว คือขนมอบชิ้นเล็กทรงกลมจากแป้งโดสาลี ทั้งแบบสีธรรมชาติและแบบมีสี ซึ่งผลิตได้บนสายเดียวกันโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน. ภาพสินค้าสำเร็จ 2 ภาพด้านล่างเป็นชิ้นขนมที่บันทึกไว้ในเอกสารเครื่องจักร UDTECH สำหรับสายการผลิตนี้.
บิสกิตซาลาเปาจิ๋วแบบสีธรรมชาติ
- รูปแบบสินค้า
- ชิ้นขนมอบทรงกลม ไม่เคลือบ
- วิธีขึ้นรูป
- รีดแผ่นแป้งโด ตัด แล้วปั้นกลม
- กระบวนการให้ความร้อน
- อบในเตาอุโมงค์ไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิ
- จุดคัดแยก
- ตะแกรงสั่นที่ปลายสายการผลิต
- ข้อมูลที่ใช้ยืนยันสินค้าของคุณ
- ภาพถ่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของสินค้าสำเร็จ และน้ำหนักต่อชิ้น
บิสกิตซาลาเปาจิ๋วแบบมีสีหรือแต่งรส
- รูปแบบสินค้า
- ชิ้นขนมอบทรงกลมที่เติมสีหรือรสชาติลงในแป้งโด
- ขั้นตอนเติมสี
- เติมที่เครื่องผสม — สายการผลิตนี้ไม่มีขั้นตอนเคลือบ คลุกเคลือบ หรือพ่น
- วิธีขึ้นรูป
- เหมือนกับชิ้นขนมแบบสีธรรมชาติ โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน
- กระบวนการให้ความร้อน
- อบในเตาอุโมงค์ไฟฟ้า โดยควบคุมอุณหภูมิเป็นโซน
- ข้อมูลที่ใช้ยืนยันสินค้าของคุณ
- ภาพถ่าย เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของสินค้าสำเร็จ และสีที่ใช้
หมวดนี้มีหน้าแยกกันสองหน้า แต่เป็นชุดเครื่องจักรเดียวที่จำหน่ายให้สองตลาด ไม่ใช่เครื่องจักรสองเครื่อง. เอกสารเครื่องจักรของ UDTECH ระบุการใช้งานทั้งสองแบบไว้กับสายการผลิต YT-XMT800 เดียวกัน ดังนั้นวิธีการขึ้นรูป เตาอบอุโมงค์ และชุดเครื่องจักรทั้งแปดเครื่องจึงเหมือนกันในทั้งสองหน้า ต่างกันเพียงข้อกำหนดที่ส่งมาให้เรา.
สายการผลิตบิสกิตสำหรับเด็กเล็ก
- การใช้งาน
- การผลิตสำหรับทารกและเด็กวัยเตาะแตะ ซึ่งแสดงในหน้าแยกและแยกจากงานผลิตบิสกิตชิ้นเล็กทั่วไป
- สายการผลิตที่ใช้
- สายการผลิต YT-XMT800 ตามข้อกำหนดในหน้านี้
- สิ่งที่เปลี่ยนไป
- ชิ้นขนมสำเร็จและข้อกำหนดของตลาดปลายทาง ไม่ใช่เครื่องจักร
- ข้อมูลที่ต้องแจ้งก่อน
- ตลาดปลายทาง เส้นผ่านศูนย์กลางของสินค้าสำเร็จ และน้ำหนักต่อชิ้น
สายการผลิตบิสกิตซาลาเปาจิ๋ว
- การใช้งาน
- การผลิตขนมขบเคี้ยว ซึ่งแสดงภายใต้ชื่อสินค้าที่ใช้ในวงการค้า
- สายการผลิตที่ใช้
- YT-XMT800 เครื่องจักร 8 ชุดตลอดความยาว 55,000 มม. กำลังไฟฟ้าติดตั้ง 418 kW
- ปริมาณผลผลิต
- 4,000 กก. ต่อ 24 ชม.
- แหล่งความร้อน
- อบในเตาอุโมงค์ไฟฟ้า โดยไม่มีตู้นึ่งในสายการผลิตเลย
เหตุผลที่สายการผลิตขนาดเหมาะสมดีกว่าสายที่ใหญ่เกินไป
ตัวเลขที่เผยแพร่ 2 ชุดช่วยตัดสินเรื่องนี้ได้ก่อนพิจารณางบประมาณ. บทความเกี่ยวกับการกำหนดขนาดเตาอุโมงค์ใน Baking Business ระบุหลักทั่วไปว่าเตาอุโมงค์ควรมีสินค้าอย่างน้อย 70% ของความจุเพื่อให้ได้คุณภาพการอบ ดังนั้นเตาที่กว้างหรือยาวเกินไปสำหรับสินค้าของคุณจะทำให้คุณภาพการอบลดลง ไม่ใช่แค่ค่าไฟเพิ่ม. Leclerc ผู้ผลิตเบเกอรีภายใต้แบรนด์ของลูกค้าเลือกแนวทางเดียวกันและกล่าวไว้อย่างชัดเจนว่า ควรเลือกสายที่เล็กลง แล้วเดินเครื่องด้วยความเร็วที่ผลิตได้เต็มกะโดยไม่ต้องเปลี่ยนงานผลิต.
ข้อแลกเปลี่ยนนี้อาจสวนทางกับที่คิด: กำลังการผลิตส่วนเกินที่ใช้ไม่เต็มไม่ได้เป็นพื้นที่เผื่อฟรี เพราะการใช้เตาอุโมงค์ต่ำกว่า 70% ของความจุทำให้คุณภาพการอบลดลงด้วย ไม่ใช่แค่ค่าไฟเพิ่ม.
การเลือกขนาดเตาอบเผื่อแผนการเติบโตเป็นทางเลือกที่ผิด ควรเลือกสายการผลิตให้เหมาะกับกะที่เดินเครื่องอยู่ในปัจจุบัน แล้วจึงซื้อสายการผลิตอีกสายเมื่อสายแรกเต็มกำลัง.
วิธีขึ้นรูปบิสกิต การเปลี่ยนขนาดสินค้า และการจัดชุดสายการผลิต
วิธีขึ้นรูปบิสกิตเป็นปัจจัยที่ชี้ว่าสายการผลิตจะทำสินค้าของคุณได้หรือไม่. เครื่องจักรเบเกอรีแบ่งกลุ่มตามวิธีขึ้นรูปเป็นหลัก ซึ่งระบบจำแนกสิทธิบัตร A21C ก็แบ่งเครื่องจักรแป้งโดตามเกณฑ์นี้ และตารางนี้แสดงตำแหน่งของสายการผลิตนี้ในกลุ่มดังกล่าว.
| วิธีขึ้นรูป | สินค้าที่ปกติผลิตด้วยวิธีนี้ | สายการผลิตนี้ |
|---|---|---|
| การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบโรตารี | บิสกิตหวานเนื้อแข็ง บิสกิตแบบไดเจสทีฟ | ไม่ได้ |
| การรีดแผ่นแป้งโด การพับชั้น และการตัด | แครกเกอร์โซดา ขนมชิ้นบางกรอบและแบบหลายชั้น | ไม่ได้ |
| การตัดด้วยลวดและการหยอดแป้งเหลว | คุกกี้และบิสกิตเนื้อนุ่ม | ไม่ได้ |
| การอัดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปร่วม | ขนมชิ้นอัดขึ้นรูปและขนมแท่งสอดไส้ | ไม่ได้ |
| การรีดแผ่นแป้งโดและปั้นกลม | ขนมอบชิ้นเล็กทรงกลม | ได้ |
| การอบในเตาอุโมงค์ด้วยแม่พิมพ์อบขึ้นรูป | ขนมชิ้นแบนขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์และขนมลายตาราง | เครื่องจักรอีกแพลตฟอร์มของ UDTECH |
ตารางแสดงวิธีที่ปกติใช้ผลิตสินค้าแต่ละชนิด ไม่ได้หมายความว่าเป็นวิธีเดียวที่ผลิตได้. บิสกิตยังแบ่งตามเนื้อสัมผัสและสูตรส่วนผสมได้ด้วย และสินค้า 1 ชนิดอาจผลิตได้มากกว่า 1 วิธี.
การเปลี่ยนขนาดและรูปทรงขึ้นอยู่กับเครื่องจักร 2 ชุด
- เครื่องรีดแผ่นแป้งโดและเครื่องตัดกำหนดขนาดชิ้นขนมก่อนปั้นกลม ดังนั้นหากต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางของสินค้าสำเร็จต่างไป ต้องเปลี่ยนที่เครื่องชุดนี้
- เครื่องปั้นกลมทำให้ชิ้นขนมเป็นทรงกลม การปรับค่าการผลิตบนสายนี้ไม่สามารถเปลี่ยนให้เป็นรูปทรงอื่นได้
- เครื่องจัดเรียงเว้นระยะชิ้นขนมตามความกว้างสายพาน ดังนั้นหากเปลี่ยนขนาด ก็ต้องปรับระยะห่างด้วยเพื่อให้ปริมาณขนมในเตาอุโมงค์สม่ำเสมอ
ส่งเส้นผ่านศูนย์กลางของสินค้าสำเร็จ น้ำหนักต่อชิ้น และตัวอย่างมาให้เรา: ชิ้นส่วนและค่าตั้งเครื่องสำหรับการเปลี่ยนงานผลิตจะยืนยันจากข้อมูลเหล่านี้ ไม่ใช้การคาดเดา
ประเมินค่าพารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะสายการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และระบบสาธารณูปโภค
ตัวเลขทั้งหมดด้านล่างมาจากข้อกำหนดของเราเองสำหรับสายการผลิตบิสกิตนี้ โดยแสดงตามหน่วยและเกณฑ์ที่เราเผยแพร่. ตัวเลขที่คำนวณต่อมีวิธีคำนวณกำกับไว้ เพื่อให้คุณตรวจซ้ำได้ทุกค่า.
| รายการ | ค่า |
|---|---|
| ความยาวสายการผลิต | 55,000 มม. (180 ฟุต 5 นิ้ว) |
| ความกว้างสายการผลิต | 1,900 มม. (6 ฟุต 3 นิ้ว) |
| ความสูงสายการผลิต | 3,000 มม. (9 ฟุต 10 นิ้ว) |
| ปริมาณผลผลิต | 4,000 กก. ต่อ 24 ชม. (8,818 ปอนด์ต่อ 24 ชม.) |
| ปริมาณผลผลิตต่อชั่วโมง | 167 กก./ชม. (368 ปอนด์/ชม.) ค่าที่คำนวณต่อ |
| กำลังไฟฟ้าติดตั้ง | 418 kW |
| แหล่งความร้อน | อบในเตาอุโมงค์ไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิ |
| ขีดจำกัดการใช้พลังงานที่กำลังไฟฟ้าพิกัด | ≤ 2.51 kWh ต่อ กก. — ค่าสูงสุด |
| จำนวนเครื่องจักรในสายการผลิต | 8 ชุด ตั้งแต่เครื่องผสมถึงตะแกรงสั่น |
| ระบบควบคุม | ตู้ควบคุมไฟฟ้าพร้อมแท่นปฏิบัติงาน |
วิธีคำนวณตัวเลขที่ได้มา
- 167 กก. ต่อชั่วโมง = 4,000 กก. ÷ 24 ชม.
- 8,818 ปอนด์ต่อ 24 ชม. = 4,000 กก. × 2.2046
- ≤ 2.51 kWh ต่อ กก. = 418 kW × 24 ชม. ÷ 4,000 กก. ที่กำลังไฟฟ้าพิกัด
ข้อกำหนดสถานที่ก่อนสายการผลิตมาถึง
- พื้นที่แนวตรงโล่งยาวอย่างน้อย 55 m สำหรับชุดเครื่องจักร พร้อมพื้นที่ทำงานที่ปลายทั้งสองด้าน
- ระบบไฟฟ้าที่รองรับกำลังไฟฟ้าติดตั้ง 418 kW
- พื้นรับน้ำหนักเครื่องจักรได้ และมีพื้นที่เข้าถึงเพื่อทำความสะอาดรอบเครื่องจักร ไม่ใช่เพียงด้านใดด้านหนึ่ง
เงื่อนไขสำคัญที่ต้องตรวจสอบก่อน
ส่งแบบอาคารมาก่อนกำหนดข้อมูลจำเพาะ. พื้นที่ของคุณอาจมีหรือไม่มีแนวตรงยาว 55,000 มม. และระบบจ่ายไฟ 418 kW ซึ่งคำตอบนี้จะกำหนดการจัดชุดสายการผลิตก่อนเรื่องอื่น.
ฝ่ายวิศวกรรมการใช้งานของ UDTECH
เพื่อเทียบขนาด: โรงงานบิสกิต คุกกี้ และแครกเกอร์ในสหรัฐอเมริกาที่มีข้อมูลเผยแพร่ใช้เตาอุโมงค์ยาว 80 ถึง 160 ฟุต (24 ถึง 49 ม.) พร้อมสายพานกว้าง 39 ถึง 48 นิ้ว โดยโรงงานหนึ่งมีเครื่องทำให้เย็นยาว 66 ฟุตต่อจากเตา. ความยาว 55,000 มม. ของเราคือทั้งสายตั้งแต่เครื่องผสมถึงตะแกรงสั่น — ใกล้เคียงกับความยาวส่วนอบและทำให้เย็นทั้งหมดของโรงงานหนึ่งแห่ง โดยรวมขั้นตอนผสม ขึ้นรูป ปั้นกลม ลำเลียง จัดเรียง และคัดแยกไว้ด้วย.
เตาอุโมงค์ที่ยาวขึ้นเพิ่มกำลังการผลิต แต่ก็ใช้พื้นที่แนวยาวมากขึ้น นี่คือข้อแลกเปลี่ยนที่ต้องพิจารณาจริงเมื่อเทียบสายการผลิตยาว 55 ม. กับเตาอบยาว 24 ม. ที่เสนอราคาแยก.
อ่านตัวเลขกำลังการผลิตก่อนนำมาเปรียบเทียบ
สายการผลิตประเภทนี้เผยแพร่กำลังการผลิตโดยใช้เกณฑ์ต่างกันอย่างน้อย 3 แบบ จึงยังจัดอันดับตัวเลข 4 ชุดด้านล่างเทียบกันไม่ได้จนกว่าจะปรับให้ใช้เกณฑ์เดียวกัน.
| เกณฑ์ที่เผยแพร่ | ตัวเลขที่ระบุ | สิ่งที่ตัวเลขยังไม่บอก | ข้อมูลที่ทำให้เทียบด้วยเกณฑ์เดียวกันได้ |
|---|---|---|---|
| ชิ้น/ชั่วโมง | 4,000 ชิ้น/ชั่วโมง | ปริมาณผลผลิตตามน้ำหนัก เพราะไม่ได้ระบุน้ำหนักต่อชิ้น | น้ำหนักชิ้นสำเร็จหน่วยกรัม: ชิ้น/ชั่วโมง × กรัม ÷ 1,000 = กก./ชม. |
| กก./ชม. แบบค่าเดียว | สูงสุด 1,500 กก./ชม. | อัตราการผลิตดังกล่าวเป็นค่าสูงสุดชั่วขณะหรือรักษาได้ต่อเนื่อง | ผลิตได้ในอัตรานั้นกี่ชั่วโมงต่อกะ และใช้กับสินค้าชนิดใด |
| กก./ชม. แบบช่วงค่า | 450-550 กก./ชม. | สินค้าของคุณอยู่ตรงจุดใดในช่วงค่านี้ | สินค้าและแป้งโดที่ใช้วัดช่วงค่าดังกล่าว |
| กก. ต่อ 24 ชม. สำหรับสายการผลิตนี้ | 4,000 กก. ต่อ 24 ชม. | อัตราการผลิตต่อชั่วโมง และคุณเดินเครื่องครบ 24 ชม. หรือไม่ | 4,000 ÷ 24 = 167 กก./ชม. แล้วคำนวณตามชั่วโมงเดินเครื่องจริงของคุณ |
ตรวจสอบรายการขายใดก็ได้ด้วยวิธีนี้ใน 10 วินาที
BAKERpedia แหล่งข้อมูลทางเทคนิคของวงการเบเกอรี เผยแพร่ภาระความร้อนของเตาอุโมงค์ไว้ที่ 350-450 BTU ต่อปอนด์แป้งเหลวสำหรับเค้กและขนมอบหวาน 400-500 BTU ต่อปอนด์แป้งโดสำหรับขนมปังและขนมปังก้อน และ 900-1,000 BTU ต่อปอนด์สำหรับแครกเกอร์โซดาและแครกเกอร์ขนมขบเคี้ยว.
ใช้ค่าต่ำสุดที่เผยแพร่ในกลุ่มเหล่านี้ คือ 350 BTU/lb ซึ่งเป็นเพียงค่าขั้นต่ำ ไม่ใช่ค่าที่ตรงกับสินค้านี้: เมื่อหารด้วย 3,412.14 BTU ต่อ kWh จะได้ 0.10257 kWh ต่อปอนด์ และเมื่อคูณด้วย 2.20462 จะได้ 0.226 kWh ต่อกิโลกรัม โดยยังไม่รวมการสูญเสียความร้อนในเตาอุโมงค์. ช่วงค่าเหล่านั้นระบุต่อปอนด์ของแป้งโดหรือแป้งเหลวที่เข้าเตา ดังนั้นเมื่อนำไปเทียบกับอัตราผลผลิตสำเร็จจึงยังเป็นเพียงค่าขั้นต่ำ: สายการผลิตที่โฆษณาว่าผลิตได้ 500 กก. ต่อชั่วโมงต้องใช้ความร้อนอย่างน้อย 113 kW เฉพาะส่วนนี้ และรายการขายที่ระบุผลผลิตระดับนั้นคู่กับกำลังไฟเพียงไม่กี่กิโลวัตต์ย่อมกำลังอธิบายเครื่องจักรคนละประเภท.
ใบเสนอราคา ระยะเวลาผลิต และเงื่อนไขการชำระเงิน
สายการผลิตนี้ไม่มีรายการราคาตายตัว เพราะแต่ละชุดจัดอุปกรณ์ไม่เหมือนกัน. ราคาที่จ่ายขึ้นอยู่กับเป้าหมายผลผลิตรายวัน ระบบไฟฟ้าและแหล่งความร้อนของคุณ ความยาวสายการผลิตและจำนวนช่วงสายพานลำเลียง ระดับระบบอัตโนมัติก่อนและหลังสายการผลิต เงื่อนไขการส่งมอบและปลายทาง ตลอดจนขอบเขตงานติดตั้งและฝึกอบรมที่หน้างาน.
สิ่งที่ใบเสนอราคาครอบคลุมและไม่ครอบคลุม
| รวมอยู่ในใบเสนอราคาสายการผลิตนี้ | ไม่อยู่ในขอบเขตสายการผลิตนี้ |
|---|---|
| เครื่องจักร 8 ชุด ตั้งแต่เครื่องผสมถึงตะแกรงสั่น พร้อมตู้ควบคุมและแท่นปฏิบัติงาน | การนึ่ง: สายการผลิตนี้ใช้อบและไม่มีตู้นึ่ง |
| การทดลองเดินเครื่องและตรวจสอบที่โรงงานก่อนจัดส่ง พร้อมวิดีโอการทดลองเดินเครื่อง | การบรรจุในกระบวนการถัดไป: สายการผลิตสิ้นสุดที่ตะแกรงสั่น |
| วิศวกรของเราไปติดตั้ง เริ่มเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องที่โรงงานของคุณ | ค่าเดินทาง วีซ่า และที่พักของวิศวกร ซึ่งผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบ |
| รับประกัน 12 เดือนนับจากเริ่มเดินเครื่อง | วัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนสึกหรอ |
| ผังการจัดวางเครื่องจักรสำหรับพื้นที่แนวยาว 55 ม. และจุดเชื่อมต่อไฟฟ้า 418 kW | งานอาคาร การปรับปรุงระบบไฟฟ้า และฐานราก |
| — | การรับรองและเอกสารสำหรับตลาดปลายทาง ซึ่งเป็นรายการเฉพาะโครงการที่ต้องยืนยันแยกตามข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรของคุณ |
ขั้นตอนจัดทำใบเสนอราคาของคุณ
ส่งข้อมูลสินค้า เป้าหมายผลผลิตรายวัน และสภาพหน้างานมา แล้ววิศวกรจะส่งใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 24 ชม. จากนั้นจะกำหนดระยะเวลาผลิตที่ 30–50 วันทำการและยืนยันในใบเสนอราคานั้น. ชำระเงินมัดจำ 30–50% ตามสัญญาที่ลงนาม และชำระส่วนที่เหลือก่อนจัดส่ง โดยรับ L/C ที่จ่ายเมื่อเห็นเอกสารด้วย.
หัวข้อ 16 รายการที่ควรใส่ในข้อกำหนด
คู่มือการจัดซื้อเครื่องจักรแปรรูปอาหารที่มหาวิทยาลัยเผยแพร่ระบุหัวข้อ 16 รายการที่ข้อกำหนดควรครอบคลุม. หัวข้อ 3 รายการที่ผู้ซื้อมักตกหล่นที่สุดคือการตรวจสอบและทดสอบการยอมรับ การติดตั้ง และการบำรุงรักษากับบริการ. คู่มือนั้นยังระบุว่าน้ำหนักเครื่องจักร ข้อกำหนดฐานราก ปริมาณการใช้ระบบสาธารณูปโภค แบบแปลน คู่มือ และรายการอะไหล่เป็นสิ่งที่ต้องกำหนดในข้อกำหนด ไม่ใช่รอทราบเมื่อเครื่องมาถึง.
การทดลองเดินเครื่องก่อนจัดส่ง การสุขาภิบาล และการรับประกัน
โครงการสายการผลิตมักไม่ได้ล้มเหลวในขั้นผลิตเครื่องจักร. ปัญหามักอยู่ที่สิ่งที่ไม่เคยระบุไว้ เช่น การทดสอบการยอมรับ การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด และวันที่เริ่มนับประกัน. สายการผลิตทุกสายออกจากโรงงาน UDTECH หลังประกอบและทดลองเดินเครื่องแล้วเท่านั้น และด้านล่างอธิบายสิ่งที่ทำก่อนจัดส่ง สิ่งที่ส่งมอบพร้อมสายการผลิต และจุดเริ่มนับระยะรับประกัน.
- สายการผลิตทั้งชุดจะประกอบและทดลองเดินเครื่องที่โรงงานของเราก่อนจัดส่ง แต่การทดลองผลิตที่โรงงานใช้แทนการตรวจรับ ณ สถานที่ติดตั้งไม่ได้ จึงควรระบุทั้งสองขั้นตอนไว้ในข้อกำหนดของงาน.
- เราจะถ่ายวิดีโอการทดลองเดินเครื่องและส่งให้คุณ และคุณสามารถเข้าร่วมดูด้วยตนเองได้.
- นี่เป็นโอกาสแรกที่คุณจะตรวจสอบทางเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดเครื่องจักรที่ประกอบแล้ว ซึ่งดูได้ง่ายกว่าเมื่อยืนอยู่ข้างสายการผลิตแทนการดูจากแบบ.
- เงินส่วนที่เหลือต้องชำระหลังทดลองเดินเครื่องและก่อนจัดส่ง.
สายการผลิตบิสกิตเป็นกระบวนการแห้ง และกระบวนการแห้งต้องทำความสะอาดด้วยวิธีแห้ง. แนวทางการออกแบบเพื่อสุขาภิบาลในโรงงานเบเกอรีและโรงงานแปรรูปอาหารที่วงการอาหารเผยแพร่ระบุชัดว่าการทำความสะอาดแบบเปียกในพื้นที่แห้งก่อผลเสียมากกว่าผลดี. ข้อบังคับเกี่ยวกับเครื่องจักรของสหรัฐอเมริกา 21 CFR 117.40 กำหนดให้การออกแบบทำความสะอาดได้ พื้นผิวสัมผัสอาหารทนการกัดกร่อน รอยต่อติดกันเรียบ และการติดตั้งต้องเปิดทางให้ทำความสะอาดทั้งเครื่องจักรและพื้นที่ข้างเคียงได้.
- เกรดวัสดุสัมผัสอาหาร ทางเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด และข้อกำหนดเรื่องการล้างด้วยน้ำ จะยืนยันเป็นรายข้อเทียบกับข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรของคุณในขั้นเสนอราคา
- ข้อกำหนดเรื่องพื้นที่ข้างเคียงเป็นเรื่องของผังโรงงาน: ต้องเว้นทางเข้าทำความสะอาดรอบสายการผลิต ไม่ใช่เพียงด้านใดด้านหนึ่ง
รับประกัน 12 เดือนนับจากเริ่มเดินเครื่อง ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนสึกหรอ. ควรถามผู้ขายทุกรายว่าเหตุการณ์ใดเป็นจุดเริ่มนับประกัน เพราะวันส่งมอบ วันตรวจรับ และวันผลิตครั้งแรกเป็นคนละวัน และการนับ 12 เดือนจากแต่ละวันให้ระยะคุ้มครองต่างกัน.
- คู่มือ แบบแปลน ข้อมูลระบบสาธารณูปโภค และรายการอะไหล่เป็นสิ่งที่ต้องระบุในข้อกำหนด — แจ้งรายการเหล่านี้ในคำสอบถาม แล้วจะมีการยืนยันในใบเสนอราคาแทนการรอจนเครื่องมาถึง
- วิศวกรของเราจะเดินทางไปโรงงานของคุณเพื่อติดตั้ง เริ่มเดินเครื่อง และฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องประจำสายการผลิต; ผู้ซื้อรับผิดชอบค่าเดินทาง วีซ่า และที่พัก
ขั้นตอนโครงการสายการผลิตบิสกิต ตั้งแต่สอบถามจนถึงส่งมอบ
คุณส่งรูปสินค้า เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของชิ้นงานสำเร็จ กำลังการผลิตต่อวันที่ต้องการ ระยะทางตรงที่มีสำหรับวางสายการผลิต และข้อมูลระบบไฟฟ้า. เราจะตอบว่าสายการผลิตนี้ทำสินค้าของคุณได้หรือไม่.
วิศวกรจะส่งใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 24 ชั่วโมง โดยระบุขอบเขตงานให้ชัดเจนเพื่อให้คุณเปรียบเทียบได้ทีละรายการ.
ชำระเงินล่วงหน้า 30–50% ตามสัญญาที่ลงนามแล้ว. ระยะเวลาผลิตเริ่มนับจากจุดนี้ ไม่ใช่ตั้งแต่ติดต่อครั้งแรก.
การผลิตตามรูปแบบเครื่องจักรที่กำหนดไว้ในสัญญาใช้เวลา 30–50 วันทำการ.
ก่อนจัดส่ง เราจะเดินเครื่องและตรวจสอบสายการผลิตที่ประกอบเสร็จแล้ว ณ โรงงานของเรา ส่งวิดีโอให้คุณ และเปิดให้คุณเข้าร่วมตรวจสอบ จากนั้นจึงถึงกำหนดชำระยอดที่เหลือ.
เมื่อส่งมอบแล้ว จะจัดวางเครื่องจักรแต่ละส่วนบนพื้นโรงงานของคุณตามผังการจัดวางเครื่องจักร. ขั้นตอนนี้สิ้นสุดเมื่อประกอบสายการผลิตครบในส่วนเครื่องกล ไม่ใช่เมื่อเดินเครื่องได้.
ก่อนเริ่มทดสอบเดินเครื่อง เราจะตรวจสอบระบบสาธารณูปโภคและระบบควบคุม ณ โรงงานของคุณ เพราะการตรวจสอบในขั้นสอบถามเป็นการตรวจจากแบบ แต่ครั้งนี้เป็นการวัดจริง. การฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องดำเนินไปพร้อมกับการทดสอบเดินเครื่อง.
การส่งมอบจะเกิดขึ้นหลังการตรวจรับสมรรถนะที่มีบันทึกเป็นเอกสาร: เราจะเดินเครื่องสายการผลิตตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันและบันทึกผล เพื่อให้การส่งมอบอ้างอิงหลักฐานที่บันทึกไว้แทนการรับรองด้วยวาจา.
เครื่องมือคำนวณทางวิศวกรรม
-
SYS.CALC / 01
เครื่องแปลงหน่วยกำลังการผลิตของสายการผลิตบิสกิต
-
SYS.CALC / 02
เครื่องตรวจสอบขนาดพื้นที่สำหรับสายการผลิตบิสกิต
-
SYS.CALC / 03
เครื่องตรวจสอบความสมเหตุสมผลของข้อมูลบนป้ายพิกัดสายการผลิตบิสกิต
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตนี้ทำสินค้าอะไรได้บ้าง?
ขนมอบชิ้นเล็กทรงกลมจากแป้งโดสาลี มีทั้งแบบสีธรรมชาติและแบบแต่งสี — สินค้าที่ในวงการเรียกเป็นภาษาอังกฤษว่าบิสกิตทรงซาลาเปาจิ๋ว. เป็นสินค้ากลุ่มเดียวกัน มี 2 แบบ และใช้สายการผลิตเดียว. ส่งรูปพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักต่อชิ้นของสินค้าสำเร็จมา แล้วเราจะยืนยันว่าสายการผลิตนี้ทำได้หรือไม่.
สายการผลิตนี้อบหรือนึ่งขนมทรงซาลาเปา?
สายการผลิตนี้ใช้อบในเตาอบอุโมงค์ไฟฟ้าที่ควบคุมอุณหภูมิได้ โดยไม่มีตู้นึ่งหรือส่วนพักแป้งให้ขึ้นฟู. คำว่า "ซาลาเปานึ่ง" ในชื่อเรียกทางการค้าภาษาอังกฤษหมายถึงรูปลักษณ์ของสินค้า ไม่ใช่วิธีผลิต. หากสินค้าของคุณต้องนึ่ง คุณต้องใช้เครื่องนึ่ง ซึ่งเป็นเครื่องจักรอีกประเภทหนึ่ง.
สายการผลิตนี้มีกำลังการผลิตเท่าไร และคำนวณจากเกณฑ์ใด?
4,000 กก. ต่อ 24 ชั่วโมงตามเกณฑ์ที่เราเผยแพร่เอง; หารด้วย 24 จะได้ 167 กก. ต่อชั่วโมง และคูณด้วย 2.2046 จะได้ 8,818 ปอนด์ต่อ 24 ชั่วโมง. ปริมาณผลิตจริงขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่เป็นคอขวดก่อน จึงควรเปรียบเทียบทั้งสายการผลิตแทนการดูเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว. เราไม่เรียกสายการผลิตนี้ว่าล้ำสมัยที่สุด — คำนี้ตรวจสอบไม่ได้ แต่ตัวเลขเหล่านี้ตรวจสอบได้.
สายการผลิตนี้ต้องใช้พื้นที่และระบบไฟฟ้าเท่าไร?
ต้องมีพื้นที่แนวตรงยาวอย่างน้อย 55,000 mm สำหรับชุดเครื่องจักร ซึ่งกว้าง 1,900 mm และสูง 3,000 mm พร้อมพื้นที่ทำงานที่ปลายทั้งสองด้าน และระบบจ่ายไฟที่รองรับกำลังไฟฟ้าติดตั้ง 418 kW. ระยะ 55,000 mm นี้คือพื้นที่แนวตรงที่เครื่องจักรใช้ ไม่ใช่ขนาดห้องที่ติดตั้งเครื่องจักร อีกทั้งต้องมีพื้นที่รอบชุดเครื่องจักรสำหรับการทำความสะอาด ไม่ใช่เพียงด้านใดด้านหนึ่ง และพื้นต้องรับน้ำหนักเครื่องจักรได้. ส่งผังพื้นมา แล้วเราจะทำเครื่องหมายพื้นที่แนวตรงและจุดจ่ายไฟลงบนผังของคุณ.
สายการผลิตนี้ใช้วิธีการขึ้นรูปแบบใด?
กดแป้งโดให้เป็นแผ่นแล้วปั้นให้กลม: ปรับความหนาและตัดแผ่นแป้งโด จากนั้นปั้นชิ้นที่ตัดแล้วให้กลม. ไม่ใช่การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบโรตารีหรือการตัดด้วยลวด. วิธีนี้ทำให้สายการผลิตทำได้เฉพาะชิ้นทรงกลมตามขนาดที่ตั้งไว้บนเครื่องกดและเครื่องปั้นกลม.
สายการผลิตนี้ทำบิสกิตชนิดแข็ง บิสกิตชนิดนุ่ม หรือแครกเกอร์ได้หรือไม่?
ไม่ได้. สินค้าทั้ง 3 ชนิดใช้วิธีการขึ้นรูปต่างกัน ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบโรตารี การตัดด้วยลวด และการซ้อนชั้นแป้งโด ซึ่งสายการผลิตนี้ไม่มีวิธีใดเลย.
การเปลี่ยนขนาดหรือรูปทรงของสินค้าบนสายการผลิตนี้ขึ้นอยู่กับอะไร?
เครื่องกดแป้งโดเป็นแผ่นและชุดตัดกำหนดขนาดชิ้น ส่วนเครื่องปั้นกลมกำหนดรูปทรง ดังนั้นการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางต้องปรับเครื่องทั้ง 2 ส่วนและระยะห่างที่เครื่องจัดเรียงชิ้นงานกำหนดไว้. ส่งเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักต่อชิ้นของสินค้าสำเร็จพร้อมตัวอย่างมา แล้วเราจะยืนยันชิ้นส่วนและการตั้งค่าตามข้อมูลนั้น.
ปัจจัยใดกำหนดราคาของสายการผลิตแบบนี้?
กำลังการผลิตต่อวันที่ต้องการ ระบบไฟฟ้าและแหล่งความร้อนของคุณ ความยาวสายการผลิตและจำนวนส่วนลำเลียง ระดับระบบอัตโนมัติในส่วนก่อนและหลังสายการผลิต เงื่อนไขและปลายทางการส่งมอบ ตลอดจนขอบเขตงานติดตั้งและฝึกอบรม ณ สถานที่จริง. สายการผลิตที่จัดรูปแบบตามความต้องการไม่มีราคามาตรฐาน.
ระยะเวลาผลิตนานเท่าไร?
กำหนดเวลาผลิตไว้ที่ 30–50 วันทำการ และจะยืนยันในใบเสนอราคาของคุณ. เริ่มนับตั้งแต่ลงนามในสัญญาและชำระเงินล่วงหน้า ไม่ใช่ตั้งแต่สอบถามครั้งแรก และสิ้นสุดเมื่อทดลองเดินเครื่องที่โรงงาน ไม่ใช่เมื่อเครื่องจักรถึงสถานที่ของคุณ. ระยะเวลาดังกล่าวไม่รวมการขนส่งทางทะเล พิธีการศุลกากร และช่วงเวลาที่คุณจัดไว้สำหรับติดตั้ง ดังนั้นวันที่ส่งมอบและเดินเครื่องได้ต้องนำระยะเวลาตามสัญญาไปรวมกับกำหนดการขนส่งและงานที่สถานที่ของคุณ — ควรระบุเรื่องนี้เป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเปรียบเทียบจำนวนสัปดาห์ที่ผู้ขาย 2 รายเสนอ.
ฉันสามารถดูสายการผลิตเดินเครื่องก่อนจัดส่งได้หรือไม่?
ได้. ทุกสายการผลิตจะผ่านการทดลองเดินเครื่องและตรวจสอบที่โรงงานของเราก่อนจัดส่ง เราจะส่งวิดีโอให้ และคุณสามารถเข้าร่วมดูได้.
มีการรับประกันและบริการสนับสนุนการติดตั้งอะไรบ้าง?
รับประกัน 12 เดือนนับจากการทดสอบเดินเครื่อง โดยไม่รวมวัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนสึกหรอ. วิศวกรของเราจะเดินทางไปติดตั้งและทดสอบเดินเครื่องที่โรงงานของคุณ พร้อมฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง; ผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบค่าเดินทาง วีซ่า และที่พัก. ควรถามผู้ขายทุกรายว่าเริ่มนับระยะรับประกันจากเหตุการณ์ใด.
ใบเสนอราคารวมเครื่องบรรจุในกระบวนการถัดไปหรือไม่?
ไม่รวม — สายการผลิตนี้สิ้นสุดที่ตะแกรงสั่น และเครื่องบรรจุเป็นเครื่องจักรอีกประเภทหนึ่งซึ่งจะเสนอราคาแยกหากคุณต้องการ.
ฉันควรระบุเอกสารใดสำหรับตลาดปลายทาง?
ระบุข้อกำหนดของตลาดปลายทางในรายละเอียดทางเทคนิคที่ส่งมาพร้อมคำสอบถาม ได้แก่ อุปกรณ์ป้องกันอันตรายของเครื่องจักรและแนวทางตัดแยกระบบไฟฟ้า เอกสารวัสดุที่สัมผัสอาหาร คู่มือ และภาษาที่ใช้เขียนคู่มือ. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เบเกอรี่ของสหรัฐอเมริกา 29 CFR 1910.263 ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายของเครื่องจักร ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ตัดแยกไฟฟ้า ส่วนข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ของสหรัฐอเมริกา 21 CFR 117.40 ครอบคลุมการออกแบบที่ทำความสะอาดได้และพื้นผิวสัมผัสอาหาร; ตลาดของคุณมีรายการข้อกำหนดของตนเอง คุณจึงต้องจัดทำรายละเอียดทางเทคนิค และเราจะตอบตามนั้น. เราจะยืนยันเป็นรายข้อว่าสามารถจัดหาอะไรได้ตามรายละเอียดทางเทคนิคดังกล่าวในขั้นเสนอราคา ไม่ใช่หลังจัดส่ง.
