Hubungi Perusahaan UDTECH
Peralatan Produksi Biskuit Mini dan Biskuit Roti Kukus Mini
UDTECH membuat 1 lini produksi biskuit otomatis: rangkaian 8 mesin sepanjang 55 m yang mencampur, mengepres, memotong, membulatkan, memanggang, dan mengayak camilan kecil berbentuk bulat—produk yang dalam perdagangan berbahasa Inggris disebut small steamed bun biscuit. Produk ini dipanggang dalam oven terowongan listrik, bukan dikukus, dan bukan pula roti cepat saji gurih yang juga disebut biscuit dalam bahasa Inggris Amerika. Kirimkan foto produk Anda beserta diameter dan berat per buahnya, lalu kami akan memberi tahu apakah lini ini dapat memproduksinya.
Penawaran harga dalam 24 jam
30–50 hari kerja sejak kontrak
Uji coba di pabrik kami sebelum pengiriman
Garansi 12 bulan sejak pengoperasian awal
Kami memerlukan informasi tentang produknya, bukan formulasi produk Anda. Foto produk jadi beserta diameter dan berat per buahnya sudah cukup; formulasi produk Anda tetap menjadi milik Anda.
Waktu penyusunan penawaran harga
Dalam 24 jam, setelah ditinjau oleh teknisi
Waktu produksi
30–50 hari kerja, dikonfirmasi dalam penawaran harga Anda
Sebelum pengiriman
Uji coba dan pemeriksaan di pabrik kami; videonya dikirimkan kepada Anda, dan Anda dipersilakan hadir
Pembayaran
Uang muka 30–50% berdasarkan kontrak yang ditandatangani, pelunasan sebelum pengiriman; L/C at sight juga diterima
Garansi
12 bulan sejak pengoperasian awal, tidak termasuk bahan habis pakai dan suku cadang yang aus
Di lokasi Anda
Teknisi kami memasang dan melakukan pengoperasian awal mesin serta melatih operator Anda; biaya perjalanan, visa, dan akomodasi ditanggung pembeli
Kemampuan Lini Produksi Biskuit Otomatis
Lini ini menjalankan proses produksi berkesinambungan dari adonan yang telah dicampur hingga produk yang telah diayak: 8 unit sepanjang 55.000 mm dengan daya terpasang 418 kW, sesuai urutan aliran bahan di bawah ini. Kapasitas ditentukan oleh unit yang lebih dahulu membatasi aliran, sehingga seluruh proses produksi kami jelaskan di sini: lini UDTECH ditawarkan sebagai 1 mesin terpadu, bukan oven dengan perlengkapan tambahan. Konsekuensi rangkaian khusus ini adalah cakupan yang tetap—memasangkan oven yang dibeli terpisah dengan unit hulu yang tidak cocok dapat membuat angka kapasitas yang dipublikasikan tidak tercapai.
- Mesin pencampur — adonan dicampur sesuai ukuran bets yang menjadi dasar pengaturan tahap hilir.
- Mesin pengepres dan pemotong lembaran adonan — ketebalan lembaran diatur lalu dipotong sesuai ukuran produk Anda.
- Mesin pembulat — potongan adonan dibentuk menjadi bulatan yang dipertahankan oleh produk jadi.
- Konveyor pengangkat — potongan yang telah dibulatkan diangkat ke bidang penataan tanpa pemindahan manual.
- Mesin penata berkecepatan tinggi — produk disebar di sepanjang lebar sabuk agar matang merata.
- Oven terowongan listrik dengan pengaturan suhu — produk dipanggang dengan pengaturan suhu per zona; rangkaian ini tidak menggunakan pembakar gas ataupun kabinet pengukus.
- Ayakan getar — produk yang terlalu kecil dan yang pecah dipisahkan. Ini unit terakhir; lini berakhir di sini.
- Kabinet kendali listrik dan platform operator — tempat kendali lini dan posisi operator. Cantumkan ketentuan tentang pelindung mesin, penghentian darurat, dan pemutus daya yang berlaku di pasar tujuan Anda dalam permintaan penawaran—di Amerika Serikat, ketentuan itu adalah 29 CFR 1910.263—dan kami akan menjawabnya satu per satu dalam penawaran harga.
Dipanggang, bukan dikukus
Small steamed bun biscuit adalah nama produk, bukan penjelasan proses pembuatannya. Rangkaian ini memanggang dengan listrik serta tidak memiliki kabinet pengukus maupun tahap pengembangan adonan. Jika produk Anda harus dikukus, jenis mesin yang Anda perlukan adalah mesin pengukus, bukan lini ini.
Cakupan otomatisasi
- Proses pembentukan berlangsung berurutan melalui pengepresan lembaran adonan, pemotongan, dan pembulatan, tanpa campur tangan manual di antara tahap
- Ayakan getar memilah hasil produksi dan menyingkirkan produk yang terlalu kecil atau pecah sebelum mencapai area pengemasan Anda
- Pemanggangan berlangsung di sepanjang terowongan berpemanas listrik dengan pengaturan suhu per zona
- Produk mengalami pendinginan di atas sabuk antara keluaran terowongan dan ayakan, sehingga tidak memerlukan kabinet pendinginan terpisah
Produk yang Didukung dan Perbedaan Aplikasinya
Istilah biskuit mencakup produk yang dibuat melalui setidaknya 6 alur pembentukan berbeda, sedangkan lini ini hanya menjalankan 1 alur. Karena itu, lini yang dipilih hanya berdasarkan istilah tersebut dan target tonase bisa jadi sama sekali tidak mampu membentuk produk Anda. Lini UDTECH ini dirancang untuk 1 kelompok produk—camilan panggang kecil berbentuk bulat dari adonan tepung terigu, polos ataupun berwarna—dan kedua varian dapat diproduksi pada lini yang sama tanpa mengganti suku cadang. Foto 2 produk jadi di bawah ini menunjukkan produk yang tercatat dalam berkas peralatan UDTECH untuk rangkaian ini.
Biskuit roti mini polos
- Bentuk produk
- Produk panggang berbentuk bulat, tanpa lapisan
- Alur pembentukan
- Pengepresan lembaran adonan, pemotongan, lalu pembulatan
- Proses pemanasan
- Pemanggangan dalam oven terowongan listrik dengan pengaturan suhu
- Titik pemilahan
- Ayakan getar, di ujung rangkaian
- Untuk memastikan kesesuaian produk Anda
- Foto, diameter produk jadi, dan berat per buah
Biskuit roti mini berwarna atau berperisa
- Bentuk produk
- Produk panggang berbentuk bulat, dengan warna atau perisa di dalam adonan
- Tahap penambahan warna
- Di mesin pencampur—rangkaian ini tidak memiliki tahap pelapisan, pelapisan dalam drum, atau penyemprotan
- Alur pembentukan
- Sama seperti produk polos, tanpa mengganti suku cadang
- Proses pemanasan
- Pemanggangan dalam oven terowongan listrik dengan pengaturan suhu per zona
- Untuk memastikan kesesuaian produk Anda
- Foto, diameter dan berat produk jadi, serta pewarna yang Anda gunakan
Ada 2 halaman terpisah dalam kategori ini, tetapi keduanya menawarkan 1 rangkaian yang sama untuk 2 pasar, bukan 2 mesin berbeda. Berkas peralatan UDTECH mencatat kedua aplikasi untuk lini YT-XMT800 yang sama. Jadi, alur pembentukan, oven terowongan, dan rangkaian 8 unitnya identik di kedua halaman; yang berbeda adalah spesifikasi yang Anda kirimkan kepada kami.
Lini produksi biskuit bayi
- Aplikasi
- Aplikasi untuk bayi dan balita, dijelaskan pada halaman terpisah dan dibedakan dari produksi biskuit kecil biasa
- Lini yang digunakan
- Rangkaian YT-XMT800 yang ditetapkan pada halaman ini
- Yang berubah
- Produk jadi dan persyaratan pasar Anda terhadapnya, bukan mesinnya
- Informasi awal yang kami perlukan
- Pasar tujuan Anda, diameter produk jadi, dan berat per buah
Lini produksi biskuit roti kukus mini
- Aplikasi
- Aplikasi untuk camilan, dicantumkan dengan nama dagang produknya
- Lini yang digunakan
- YT-XMT800, 8 unit sepanjang 55.000 mm, daya terpasang 418 kW
- Hasil produksi
- 4.000 kg per 24 h
- Sumber panas
- Pemanggangan dalam oven terowongan listrik; lini ini sama sekali tidak memiliki kabinet pengukus
Mengapa lini khusus lebih baik daripada lini yang terlalu besar
2 angka yang dipublikasikan menjawab persoalan ini sebelum anggaran dipertimbangkan. Ulasan industri tentang penentuan ukuran oven terowongan di Baking Business menyebut aturan umum bahwa oven terowongan harus terisi setidaknya 70% agar hasil pemanggangan bermutu. Jadi, terowongan yang terlalu lebar atau panjang untuk produk Anda menurunkan mutu pemanggangan, bukan hanya menaikkan biaya energi. Produsen produk berlabel privat Leclerc mengambil pendekatan yang sama dan mengatakannya dengan jelas: pilih lini yang lebih kecil, lalu jalankan dengan kecepatan yang memungkinkan shift penuh tanpa pergantian produk.
Konsekuensinya berlawanan dengan dugaan umum: kapasitas yang tidak dapat Anda isi bukan cadangan gratis, sebab terowongan yang terisi kurang dari 70% menurunkan mutu pemanggangan itu sendiri, bukan hanya menaikkan biaya energi.
Memilih ukuran yang terlalu besar berdasarkan rencana pertumbuhan adalah keputusan yang keliru untuk pemanggangan; pilihan yang tepat ialah lini berukuran sesuai shift yang Anda jalankan saat ini, lalu membeli lini kedua ketika lini pertama sudah penuh.
Metode Pembentukan Biskuit, Pergantian Ukuran Produk, dan Konfigurasi Lini
Alur pembentukan biskuit menentukan apakah suatu lini mampu membuat produk Anda. Mesin pembuat produk roti dan kue dikelompokkan terlebih dahulu berdasarkan alur pembentukannya—klasifikasi paten A21C membagi mesin pengolah adonan atas dasar itu—dan tabel ini menunjukkan posisi lini tersebut dalam pengelompokan itu.
| Alur pembentukan | Produk yang biasanya dibuat dengan cara ini | Lini ini |
|---|---|---|
| Pencetakan rotari | Biskuit manis keras, biskuit jenis digestive | Tidak |
| Pembentukan lembaran, pelapisan berulang, dan pemotongan | Krekers soda, produk tipis renyah, dan produk berlapis | Tidak |
| Pemotongan dengan kawat dan penakaran porsi adonan | Kukis dan biskuit lunak | Tidak |
| Ekstrusi dan koekstrusi | Produk hasil ekstrusi dan batang camilan berisi | Tidak |
| Pengepresan lembaran adonan dan pembulatan | Camilan panggang kecil berbentuk bulat | Ya |
| Pemanggangan dengan cetakan berpola dalam oven terowongan | Produk cetak pipih dan berpola kisi | Platform UDTECH lainnya |
Tabel tersebut menunjukkan alur yang biasanya digunakan untuk membuat tiap produk, bukan satu-satunya cara membuatnya. Biskuit juga dikelompokkan menurut tekstur dan formulasi produk, dan 1 produk dapat dibuat melalui lebih dari 1 alur.
Perubahan ukuran dan bentuk bergantung pada 2 unit
- Mesin pengepres dan pemotong lembaran adonan menentukan ukuran produk sebelum pembulatan, sehingga perubahan diameter produk jadi memerlukan perubahan pada unit tersebut
- Mesin pembulat menghasilkan bentuk bulat; bentuk lain tidak dapat dihasilkan hanya dengan mengubah pengaturan produksi pada lini ini
- Mesin penata mengatur jarak antarproduk sesuai lebar sabuk, sehingga perubahan ukuran juga memerlukan perubahan jarak agar beban dalam oven terowongan tetap merata
Kirimkan diameter produk jadi, berat per buah, dan contohnya: suku cadang untuk pergantian produk serta pengaturannya dipastikan berdasarkan data tersebut, bukan diperkirakan
Evaluasi ParameterSpesifikasi Lini, Luas Ruang, dan Utilitas
Semua angka di bawah ini berasal dari spesifikasi kami sendiri untuk lini produksi biskuit ini dan disajikan dengan dasar perhitungan sebagaimana kami publikasikan. Nilai turunan disertai perhitungannya agar Anda dapat menghitungnya kembali.
| Spesifikasi | Nilai |
|---|---|
| Panjang lini | 55.000 mm (180 kaki 5 inci) |
| Lebar lini | 1.900 mm (6 kaki 3 inci) |
| Tinggi lini | 3.000 mm (9 kaki 10 inci) |
| Hasil produksi | 4.000 kg per 24 h (8.818 lb per 24 h) |
| Hasil produksi per jam | 167 kg/jam (368 lb/jam), hasil perhitungan |
| Daya terpasang | 418 kW |
| Sumber panas | Pemanggangan dalam oven terowongan listrik dengan pengaturan suhu |
| Batas konsumsi energi pada daya terukur | ≤ 2,51 kWh per kg — batas atas |
| Jumlah unit mesin dalam rangkaian | 8, dari mesin pencampur hingga ayakan getar |
| Kendali | Kabinet kendali listrik dengan platform operator |
Cara menghitung nilai turunan
- 167 kg per jam = 4.000 kg ÷ 24 h
- 8.818 lb per 24 h = 4.000 kg × 2.2046
- ≤ 2,51 kWh per kg = 418 kW × 24 h ÷ 4.000 kg, pada daya terukur
Persyaratan lokasi sebelum lini tiba
- Ruang lurus tanpa halangan sepanjang setidaknya 55 m untuk rangkaian mesin, ditambah ruang kerja di kedua ujungnya
- Pasokan listrik yang mampu mendukung daya terpasang 418 kW
- Kapasitas lantai yang memadai untuk menahan berat peralatan, serta akses pembersihan di sekeliling mesin, bukan hanya di satu sisinya
TAHAP PENENTU
Kirimkan gambar bangunan sebelum spesifikasi. Ruang lurus sepanjang 55.000 mm dan pasokan listrik 418 kW tersedia di lantai produksi Anda atau tidak; jawabannya menentukan konfigurasi sebelum keputusan lain dibuat.
Tim rekayasa aplikasi UDTECH
Sebagai pembanding: pabrik biskuit, kukis, dan krekers di AS yang datanya dipublikasikan menggunakan oven terowongan sepanjang 80 hingga 160 kaki (24 hingga 49 m) dengan lebar sabuk 39 hingga 48 inci; salah satunya mengalirkan produk ke pendingin sepanjang 66 kaki. Panjang 55.000 mm pada lini kami mencakup seluruh rangkaian dari mesin pencampur hingga ayakan getar—kira-kira setara dengan bagian pemanggangan dan pendinginan di salah satu pabrik tersebut, tetapi juga mencakup pencampuran, pembentukan, pembulatan, pemindahan, penataan, dan pengayakan.
Terowongan yang lebih panjang meningkatkan kapasitas produksi, tetapi membutuhkan ruang lantai lebih panjang; itulah pertimbangan sebenarnya saat Anda membandingkan rangkaian 55 m dengan oven 24 m yang ditawarkan secara terpisah.
Cara membaca angka kapasitas sebelum membandingkannya
Lini dalam kelas ini mempublikasikan kapasitas dengan setidaknya 3 dasar perhitungan yang berbeda. Karena itu, ke-4 angka di bawah ini tidak dapat dibandingkan sebelum dinyatakan dengan dasar yang sama.
| Dasar perhitungan yang dipublikasikan | Angka yang tercantum | Hal yang belum dapat dipastikan | Data untuk menyamakan dasar perhitungan |
|---|---|---|---|
| Buah per jam | 4.000 pcs/jam | Hasil produksi berdasarkan massa, karena berat per buah tidak disebutkan | Berat produk jadi per buah dalam gram: pcs/jam × g ÷ 1.000 = kg/jam |
| Kilogram per jam, angka tunggal | Hingga 1.500 kg/jam | Apakah laju produksi tersebut merupakan puncak sesaat atau dapat dipertahankan | Jumlah jam per shift saat laju produksi tersebut dapat dipertahankan, serta jenis produknya |
| Kilogram per jam, rentang | 450-550 kg/jam | Posisi produk Anda dalam rentang tersebut | Produk dan adonan yang digunakan saat rentang tersebut diukur |
| Kilogram per 24 jam, lini ini | 4.000 kg per 24 h | Laju produksi per jam dan apakah Anda menjalankan mesin selama 24 jam | 4.000 ÷ 24 = 167 kg/jam, lalu sesuaikan dengan jam operasi Anda |
Lakukan pemeriksaan ini pada penawaran mana pun dalam 10 detik
BAKERpedia, referensi teknis industri pemanggangan, mempublikasikan kebutuhan panas oven terowongan sebesar 350-450 BTU per pon adonan cair untuk kue dan produk panggang manis, 400-500 BTU per pon adonan untuk roti dan roti kecil, serta 900-1.000 BTU per pon untuk krekers soda dan camilan.
Ambil angka terendah yang dipublikasikan untuk semua kategori itu, yaitu 350 BTU/lb, sebagai batas minimum dan bukan nilai yang pasti sesuai: jika dibagi 3.412,14 BTU per kWh, hasilnya 0,10257 kWh per pon; jika dikalikan 2.20462, hasilnya 0,226 kWh per kilogram, sebelum memperhitungkan susut panas oven terowongan. Rentang tersebut dipublikasikan per pon adonan atau adonan cair yang masuk ke oven, sehingga tetap merupakan batas minimum bila dibandingkan dengan laju hasil produk jadi: lini yang mengiklankan 500 kg per jam memerlukan sedikitnya 113 kW untuk panas saja, sedangkan penawaran yang memasangkan hasil produksi tersebut dengan daya beberapa kilowatt sedang menggambarkan mesin yang berbeda.
Penawaran Harga, Waktu Produksi, dan Ketentuan Pembayaran
Tidak ada daftar harga untuk lini ini karena tidak ada 2 lini yang dikonfigurasi sama persis. Harga yang Anda bayar bergantung pada target hasil produksi harian, pasokan listrik dan sumber panas Anda, panjang rangkaian dan jumlah bagian konveyor, tingkat otomatisasi di sisi hulu maupun hilir, ketentuan dan tujuan pengiriman, serta cakupan pemasangan dan pelatihan di lokasi.
Yang tercakup dan tidak tercakup dalam penawaran harga
| Tercakup dalam penawaran harga lini ini | Di luar cakupan lini ini |
|---|---|
| Rangkaian 8 unit dari mesin pencampur hingga ayakan getar, beserta kabinet kendali dan platform operator | Pengukusan: lini ini memanggang dan tidak memiliki kabinet pengukus |
| Uji coba dan pemeriksaan di pabrik sebelum pengiriman, beserta video uji coba | Pengemasan hilir: rangkaian berakhir di ayakan getar |
| Teknisi kami di lokasi Anda untuk pemasangan, pengoperasian awal, dan pelatihan operator | Biaya perjalanan, visa, dan akomodasi teknisi, yang ditanggung pembeli |
| Garansi 12 bulan sejak pengoperasian awal | Bahan habis pakai dan suku cadang yang aus |
| Gambar tata letak untuk ruang sepanjang 55 m dan titik sambungan listrik 418 kW | Pekerjaan bangunan, peningkatan kapasitas pasokan listrik, dan fondasi |
| — | Sertifikasi dan dokumentasi untuk pasar tujuan, sebagai item khusus proyek yang dikonfirmasi secara terpisah berdasarkan spesifikasi tertulis Anda |
Cara penawaran harga Anda disusun
Kirimkan informasi produk, target hasil produksi harian, dan kondisi lokasi Anda; teknisi kami akan memberikan penawaran harga tertulis dalam 24 jam. Produksi kemudian dijadwalkan selama 30–50 hari kerja dan dikonfirmasi dalam penawaran tersebut. Pembayaran berupa uang muka 30–50% berdasarkan kontrak yang telah ditandatangani, dengan pelunasan sebelum pengiriman; L/C at sight juga diterima.
16 pokok bahasan untuk dicantumkan dalam spesifikasi Anda
Panduan pembelian peralatan pengolahan pangan yang diterbitkan sebuah universitas mencantumkan 16 pokok bahasan yang perlu dicakup dalam spesifikasi. Tiga hal yang paling sering diabaikan pembeli adalah pemeriksaan dan uji penerimaan, pemasangan, serta perawatan dan layanan. Berat peralatan, persyaratan fondasi, penggunaan utilitas, gambar, manual, dan daftar suku cadang disebutkan di sana sebagai hal yang harus ditetapkan dalam spesifikasi, bukan baru diketahui saat pengiriman.
Uji Coba Sebelum Pengiriman, Sanitasi, dan Garansi
Proyek lini produksi jarang gagal pada tahap pembuatan. Kegagalan biasanya terletak pada hal yang tidak pernah ditetapkan: uji penerimaan, akses pembersihan, atau tanggal mulai berlakunya garansi. Setiap lini meninggalkan pabrik UDTECH hanya setelah dirakit dan dijalankan; berikut hal yang dilakukan sebelum pengiriman, yang diserahkan bersama lini, dan yang menjadi dasar penghitungan masa garansi.
- Seluruh lini dirakit dan diuji coba di pabrik kami sebelum dikirim; uji coba di pabrik tidak menggantikan uji penerimaan di lokasi, dan keduanya perlu dicantumkan dalam spesifikasi Anda.
- Uji coba tersebut direkam dan videonya dikirimkan kepada Anda; Anda juga dipersilakan hadir secara langsung.
- Ini juga kesempatan pertama Anda untuk memeriksa akses pembersihan pada mesin yang telah dirakit, yang lebih mudah dinilai dengan berdiri di dekat lini daripada melihat gambar.
- Sisa pembayaran jatuh tempo setelah uji coba dan sebelum pengiriman.
Lini biskuit menjalankan proses kering, dan proses kering dibersihkan dengan metode kering. Panduan industri pangan yang diterbitkan tentang desain sanitasi di pabrik roti, kue, dan pengolahan pangan menyatakan dengan jelas bahwa pembersihan basah di area kering lebih banyak merugikan daripada membantu. Peraturan peralatan AS, 21 CFR 117.40, mensyaratkan desain yang mudah dibersihkan, permukaan kontak pangan yang tahan korosi, sambungan yang halus, serta pemasangan yang memungkinkan peralatan dan ruang di sebelahnya dibersihkan.
- Kelas material yang bersentuhan dengan pangan, akses pembersihan, dan persyaratan pencucian dikonfirmasi satu per satu berdasarkan spesifikasi tertulis Anda pada tahap penawaran harga
- Ketentuan tentang ruang di sebelah peralatan berkaitan dengan denah lantai: sediakan akses pembersihan di sekeliling rangkaian, bukan hanya di satu sisinya
Garansi berlaku 12 bulan sejak pengoperasian awal, tidak termasuk bahan habis pakai dan suku cadang yang aus. Tanyakan kepada pemasok mana pun peristiwa apa yang memulai masa garansinya: pengiriman, penerimaan, dan produksi pertama terjadi pada 3 tanggal berbeda, sehingga masa perlindungan 12 bulan yang dihitung dari masing-masing tanggal itu berakhir pada waktu yang berbeda.
- Manual, gambar, data utilitas, dan daftar suku cadang adalah bagian dari spesifikasi—cantumkan dalam permintaan penawaran Anda agar semuanya dikonfirmasi dalam penawaran harga, bukan baru dibahas saat lini tiba
- Teknisi kami datang ke pabrik Anda untuk memasang dan melakukan pengoperasian awal lini serta melatih operator Anda; biaya perjalanan, visa, dan akomodasi ditanggung pembeli
Alur Proyek Lini Produksi Biskuit, dari Permintaan Penawaran hingga Serah Terima
Anda mengirim foto produk, diameter dan berat per buah setelah jadi, target produksi harian, panjang ruang lurus yang tersedia, serta informasi pasokan listrik. Kami akan menjawab apakah lini ini dapat memproduksi produk Anda.
Teknisi kami mengirim penawaran harga tertulis dalam 24 jam, dengan batas cakupan yang dijelaskan agar Anda dapat membandingkannya butir demi butir.
Uang muka sebesar 30–50% dibayarkan sesuai kontrak yang telah ditandatangani. Masa produksi dihitung sejak tahap ini, bukan sejak pertama kali Anda menghubungi kami.
Pembuatan mesin memerlukan 30–50 hari kerja, sesuai konfigurasi yang ditetapkan dalam kontrak.
Sebelum dikirim, lini yang telah dirakit dijalankan dan diperiksa di pabrik kami, videonya dikirim kepada Anda, Anda dipersilakan hadir, dan sisa pembayaran jatuh tempo.
Saat dikirim ke lokasi Anda, rangkaian mesin ditata di lantai produksi sesuai gambar tata letak. Tahap ini selesai ketika pemasangan mekanis lini telah lengkap, bukan ketika lini mulai beroperasi.
Utilitas dan sistem kontrol diperiksa di lokasi Anda sebelum komisioning dimulai, karena pemeriksaan saat permintaan awal hanya berdasarkan gambar, sedangkan pemeriksaan kali ini berdasarkan pengukuran. Pelatihan operator berlangsung bersamaan dengan komisioning.
Serah terima dilakukan setelah uji penerimaan kinerja yang terdokumentasi: lini dijalankan sesuai kriteria penerimaan yang disepakati dan hasilnya dicatat, sehingga serah terima didasarkan pada catatan, bukan persetujuan lisan.
Alat Perhitungan Teknik
-
SYS.CALC / 01
Konverter Satuan Kapasitas Lini Biskuit
-
SYS.CALC / 02
Pemeriksaan Kebutuhan Ruang Lini Biskuit
-
SYS.CALC / 03
Pemeriksaan Kewajaran Data Pelat Spesifikasi Lini Biskuit
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Produk apa saja yang dapat dibuat lini ini?
Camilan panggang kecil berbentuk bulat dari adonan tepung terigu, polos atau berwarna — produk yang dalam istilah dagang berbahasa Inggris disebut biskuit roti kukus mini. Satu keluarga produk, dua varian, satu rangkaian mesin. Kirim foto beserta diameter dan berat per buah setelah jadi, lalu kami akan memastikan apakah lini ini dapat memproduksinya.
Apakah lini ini memanggang atau mengukus rotinya?
Lini ini memanggang produk di dalam oven terowongan listrik dengan suhu terkendali, tanpa kabinet pengukus atau bagian fermentasi adonan. Sebutan "roti kukus" merujuk pada tampilan produk dalam istilah dagang berbahasa Inggris, bukan pada proses pembuatannya. Jika produk Anda harus dikukus, Anda memerlukan alat pengukus, yaitu jenis mesin yang berbeda.
Berapa kapasitas produksi lini ini, dan apa dasar perhitungannya?
4.000 kg per 24 jam menurut dasar kapasitas yang kami publikasikan; dibagi 24 menjadi 167 kg per jam, dan dikalikan 2.2046 menjadi 8.818 lb per 24 jam. Laju produksi ditentukan oleh tahap yang lebih dulu membatasi aliran produk, jadi bandingkan seluruh rangkaian lini, bukan mesin satu per satu. Kami tidak menyebut lini ini paling mutakhir — klaim itu tidak dapat diperiksa, sedangkan angka-angka ini dapat diperiksa.
Berapa luas ruang dan kapasitas pasokan listrik yang dibutuhkan lini ini?
Rangkaian mesin ini memerlukan ruang lurus sepanjang setidaknya 55.000 mm, dengan lebar 1.900 mm dan tinggi 3.000 mm, ditambah ruang kerja di kedua ujungnya, serta pasokan listrik yang mampu menanggung daya terpasang 418 kW. Ukuran 55.000 mm itu adalah panjang koridor yang ditempati mesin, bukan ukuran ruangan tempatnya berada — Anda juga memerlukan akses untuk sanitasi di sekeliling rangkaian mesin, bukan hanya di salah satu sisinya, serta lantai yang mampu menahan berat peralatan. Kirim denah lantai, lalu koridor dan titik pasokan listrik akan ditandai pada gambar Anda.
Teknologi pembentukan apa yang digunakan lini ini?
Pengepresan lembaran adonan dan pembentukan bulat: ketebalan lembaran diatur, lembaran dipotong, lalu potongan adonan dibentuk menjadi bulat. Lini ini tidak menggunakan cetakan rotari maupun pemotong kawat. Alur proses itulah yang membatasi lini ini pada produk berbentuk bulat dengan ukuran sesuai pengaturan mesin pengepres dan pembentuk bulat.
Apakah lini ini dapat membuat biskuit keras, biskuit lunak, atau cracker?
Tidak. Ketiganya memerlukan alur proses pembentukan yang berbeda — cetakan rotari, pemotongan kawat, dan laminasi — dan rangkaian mesin ini tidak memiliki satu pun di antaranya.
Apa yang menentukan perubahan ukuran atau bentuk pada lini ini?
Mesin pengepres lembaran adonan dan pemotong menentukan ukuran produk, sedangkan mesin pembentuk bulat menentukan bentuknya, sehingga perubahan diameter memerlukan penyesuaian pada kedua unit tersebut serta jarak antarproduk yang dijaga oleh mesin penata. Kirim diameter dan berat per buah setelah jadi beserta sampelnya; kebutuhan suku cadang dan pengaturan mesin akan dipastikan berdasarkan informasi tersebut.
Faktor apa saja yang memengaruhi harga lini seperti ini?
Target produksi harian, pasokan listrik dan sumber panas Anda, panjang rangkaian mesin dan jumlah bagian konveyor, tingkat otomatisasi pada tahap sebelum dan sesudahnya, syarat dan tujuan pengiriman, serta cakupan pemasangan dan pelatihan di lokasi. Lini yang dikonfigurasi sesuai pesanan tidak memiliki harga daftar.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan hingga lini siap dikirim?
Produksi dijadwalkan selama 30–50 hari kerja dan waktunya dikonfirmasi dalam penawaran harga Anda. Perhitungannya dimulai sejak kontrak ditandatangani dan uang muka dibayarkan, bukan sejak pertanyaan pertama diajukan, serta berakhir pada uji coba di pabrik, bukan saat lini tiba di lokasi Anda. Pengiriman laut, pengurusan bea cukai, dan jadwal pemasangan di lokasi Anda tidak termasuk dalam angka tersebut, jadi tanggal saat lini telah tiba dan beroperasi adalah waktu dalam kontrak ditambah jadwal pengiriman dan pekerjaan di lokasi — hal ini perlu ditetapkan secara tertulis sebelum Anda membandingkan waktu yang ditawarkan oleh kedua pemasok.
Bisakah saya melihat lini ini beroperasi sebelum dikirim?
Ya. Setiap lini diuji coba dan diperiksa di pabrik kami sebelum dikirim, videonya dikirim kepada Anda, dan Anda dipersilakan hadir.
Garansi dan dukungan pemasangan apa saja yang disertakan?
Garansi berlaku selama 12 bulan sejak komisioning, tidak termasuk bahan habis pakai dan suku cadang yang aus. Teknisi kami datang ke pabrik Anda untuk pemasangan dan komisioning serta melatih operator Anda; biaya perjalanan, visa, dan akomodasi ditanggung pembeli. Tanyakan kepada setiap pemasok peristiwa apa yang menjadi awal masa garansi mereka.
Apakah penawaran harga mencakup mesin pengemasan di tahap hilir?
Tidak — rangkaian mesin ini berakhir pada ayakan getar, sedangkan mesin pengemasan merupakan jenis mesin terpisah yang penawaran harganya diberikan secara terpisah jika Anda memintanya.
Dokumentasi apa yang perlu saya tentukan untuk pasar tujuan saya?
Cantumkan persyaratan pasar tujuan Anda dalam spesifikasi tertulis yang dikirim bersama permintaan penawaran: pelindung mesin dan prosedur isolasi listrik, dokumentasi bahan yang bersentuhan dengan makanan, buku panduan, serta bahasa yang digunakan di dalamnya. Peraturan Amerika Serikat untuk peralatan toko roti, 29 CFR 1910.263, mencakup pelindung mesin, tombol henti darurat, dan ketentuan pemutus listrik, sedangkan peraturan Amerika Serikat untuk peralatan, 21 CFR 117.40, mencakup desain yang dapat dibersihkan dan permukaan yang bersentuhan dengan makanan; pasar Anda menetapkan persyaratannya sendiri, sehingga Anda perlu menuliskannya dalam spesifikasi dan kami perlu menanggapinya. Pada tahap penawaran harga, kami mengonfirmasi satu per satu hal yang dapat kami pasok sesuai spesifikasi tersebut, bukan setelah pengiriman.
