ติดต่อบริษัท UDTECH
UD Machine Solution Technology Co., Ltd. | คู่มือผู้ซื้อ | ตรวจทานโดยทีมเทคนิค ในคู่มือผู้ซื้อนี้ เรานำเสนอคำแนะนำจาก UD Machine Solution Technology Co., Ltd. สมาชิกทีมมีประสบการณ์หลายปีด้านบริการเทคโนโลยี การดำเนินงาน และการประกันคุณภาพ
สายการผลิตซาลาเปาจิ๋วเป็นระบบที่เชื่อมต่อการขึ้นรูปแป้งโดกับกระบวนการให้ความร้อน โดยโมดูลที่จำเป็นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวิธีปรุง รุ่น YT-XMT800 ที่ระบุไว้ในหน้าผลิตภัณฑ์ของ UDTECH เป็นสายการผลิตเตาอบอุโมงค์ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับซาลาเปาจิ๋วไม่มีไส้ ไม่ใช่สายการผลิตซาลาเปานึ่งแบบทั่วไปที่มีการพักแป้งและนึ่ง
พิจารณา YT-XMT800 เฉพาะเมื่อคาดว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณจะใช้กระบวนการขึ้นรูปแป้งโดและอบด้วยไฟฟ้าแบบเดียวกัน ต้องการพักแป้งหรือไม่? ต้องการนึ่งหรือไม่? ต้องการไส้หรือไม่? ต้องการหุ้มไส้หรือไม่? โปรดระบุเครื่องจักรคนละตระกูลในคำขอใบเสนอราคา ควรถือว่าข้ออ้างด้านกำลังการผลิตทุกข้อเป็นการทดสอบตรวจรับที่มีพยาน โดยตกลงจุดชั่งน้ำหนัก ระยะเวลาเดินเครื่อง เกณฑ์คัดทิ้ง และจุดสิ้นสุดการทำให้เย็นไว้ล่วงหน้า
“สายการผลิตซาลาเปาจิ๋ว” หมายถึงอะไร?

ในที่นี้ “สายการผลิตซาลาเปาจิ๋ว” หมายถึงหมวดผลิตภัณฑ์ซาลาเปาขนาดเล็ก ไม่ได้หมายถึงสายการผลิตที่ปรุงด้วยไอน้ำ สำหรับรายการ YT-XMT800 ที่เราบันทึกไว้ การกำหนดค่าที่แสดงใช้ความร้อนจากไฟฟ้าและเตาอบอุโมงค์พร้อมสายพานเหล็ก รายการโมดูลที่เผยแพร่ไม่มีเครื่องนึ่ง เครื่องพักแป้ง ชุดเติมไส้ ชุดหุ้มไส้ หรือเครื่องบรรจุ โปรดตรวจสอบขอบเขตงานในใบเสนอราคา
ความแตกต่างนี้สำคัญกว่าแค่เรื่องคำเรียก การอบทำให้เกิดเปลือกและสูญเสียความชื้น อีกทั้งทำให้สีและพฤติกรรมขณะทำให้เย็นต่างจากการนึ่ง ตัวอย่างเช่น งานวิจัยที่ผ่านการทบทวนโดยผู้ทรงคุณวุฒิในปี 2026 เกี่ยวกับซาลาเปามีไส้ระบุว่าเวลาในการนึ่งและอุณหภูมิภายในเป็นพารามิเตอร์สำคัญของกระบวนการ ผลการศึกษานั้นใช้กับกำลังการผลิตของสายการผลิตแบบอบไม่ได้ เนื่องจากสูตรส่วนผสม ขนาด ไส้ และวิธีให้ความร้อนแตกต่างกัน
| คำถาม | คำอธิบายสาธารณะของ YT-XMT800 | กระบวนการผลิตซาลาเปานึ่งหรือซาลาเปามีไส้แบบทั่วไป |
|---|---|---|
| กระบวนการให้ความร้อนขั้นสุดท้าย | อบด้วยเตาอุโมงค์ไฟฟ้า | ปรุงด้วยไอน้ำ |
| โครงสร้างผลิตภัณฑ์ | ซาลาเปาจิ๋วขึ้นรูปแล้วไม่มีไส้ | อาจเป็นหมั่นโถวไม่มีไส้ หรือซาลาเปา/เปามีไส้ |
| โมดูลที่ต้องตรวจสอบ | ผสม รีดแผ่น ตัด ปั้นกลม จัดเรียง อบ คัดแยก และทำให้เย็น | แบ่งแป้งโดหรือรีดแผ่น เติมไส้/หุ้มไส้หากจำเป็น ขึ้นรูป พักแป้ง นึ่ง และทำให้เย็น |
ส่งรูปผลิตภัณฑ์ สูตรส่วนผสม น้ำหนักต่อชิ้นเป้าหมาย ขนาด เนื้อสัมผัสภายใน สีผิว และวิธีปรุงขั้นสุดท้ายให้ผู้จำหน่าย วิธีนี้ช่วยให้ทราบได้เร็วที่สุดว่าทั้งสองฝ่ายใช้ชื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันเรียกอาหารคนละชนิดหรือไม่
อบหรือนึ่ง? กำหนดขอบเขตกระบวนการให้ชัดเจนก่อน

สายการผลิตซาลาเปาจิ๋วใช้นึ่งหรืออบ?
สายการผลิตซาลาเปาจิ๋วอาจใช้การนึ่งหรืออบก็ได้ โดยพิจารณาจากโมดูลกระบวนการ ไม่ใช่ชื่อเรียก รายการ YT-XMT800 นี้ระบุกระบวนการแบบอบ ก่อนเปรียบเทียบรุ่นหรือราคา ควรกำหนดให้กระบวนการให้ความร้อน โครงสร้างผลิตภัณฑ์ โมดูล ข้อจำกัดด้านสาธารณูปโภค และเงื่อนไขการทดลองผลิตตรงกันในคำขอใบเสนอราคา
ตัวเลือกสายการผลิตซาลาเปาจิ๋ว 5 ด่าน
| ด่าน | ประเด็นที่ต้องกำหนดให้ชัดเจน | เงื่อนไขที่ต้องหยุดพิจารณา |
|---|---|---|
| 1. กระบวนการให้ความร้อน | อบ นึ่ง ทอด หรือใช้หลายวิธีร่วมกัน | อย่าเสนอราคาเตาอุโมงค์สำหรับผลิตภัณฑ์เป้าหมายที่ต้องปรุงด้วยไอน้ำ |
| 2. โครงสร้างผลิตภัณฑ์ | ไม่มีไส้หรือมีไส้ พร้อมกำหนดน้ำหนักต่อชิ้นและรูปทรง | การเติมไส้ต้องยืนยันว่ามีเครื่องหยอดไส้หรือเครื่องหุ้มไส้ |
| 3. ขอบเขตโมดูล | ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงจุดส่งต่องานบรรจุ | ระบุเครื่องจักรต้นทางและปลายทางทุกเครื่องที่ไม่รวมอยู่ในขอบเขต |
| 4. ความพร้อมด้านสาธารณูปโภค | แรงดันไฟฟ้า ความถี่ โหลดติดตั้ง ลม น้ำ และระบบดูดระบาย | ห้ามซื้อก่อนวิศวกรประจำโรงงานอนุมัติตารางโหลดไฟฟ้า |
| 5. การตรวจรับการทดลองผลิต | สูตรการผลิต ระยะเวลาเดินเครื่อง จุดชั่งน้ำหนัก ขีดจำกัดคุณภาพ และของคัดทิ้ง | ตัวเลขกำลังการผลิตในโบรชัวร์ที่ไม่มีวิธีทดสอบไม่ใช่เกณฑ์การตรวจรับ |
สิ่งที่ผู้ซื้อควรทำ: เคลียร์ทั้ง 5 ด่านก่อนเปรียบเทียบราคารวมโครงการ ตัวเลือกนี้รวบรวมขอบเขตผลิตภัณฑ์ปัจจุบันกับตัวแปรกระบวนการที่อธิบายในงานวิจัยเกี่ยวกับซาลาเปามีไส้ เป็นวิธีจัดซื้อ ไม่ใช่ข้ออ้างด้านสมรรถนะจากผู้ผลิต
ภาพรวมสายการผลิต YT-XMT800

ข้อมูลจำเพาะเชิงพาณิชย์จากผู้ผลิตแสดงไว้ด้านล่าง เมื่อตรึงกระบวนการให้ความร้อนไว้แล้ว ตัวเลขเหล่านี้ใช้คัดกรองเบื้องต้นได้ อย่างไรก็ตาม ข้อมูลด้านสมรรถนะหรือการใช้พลังงานที่ระบุไม่ครบถ้วนไม่ได้ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนด โปรดยืนยันการกำหนดค่าสุดท้ายในข้อตกลงทางเทคนิคที่ลงนามและผังการจัดวางเครื่องจักรฉบับสุดท้าย
| รายการที่เผยแพร่ | ค่าของ YT-XMT800 | แนวทางที่ผู้ซื้อควรใช้พิจารณา |
|---|---|---|
| กำลังการผลิต | 4,000 กก./24 ชม. | เป็นตัวเลขจากผู้จำหน่าย ต้องกำหนดจุดชั่งน้ำหนัก ระยะเวลาเดินเครื่อง สูตรการผลิต ของคัดทิ้ง และผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ |
| ขนาดโดยรวม | 55,000 × 1,900 × 3,000 mm | เฉพาะขนาดตัวเครื่อง ไม่รวมทางเดินทำงาน แผงควบคุม พื้นที่ดึงเครื่องเพื่อซ่อมบำรุง และส่วนบรรจุ |
| กำลังไฟฟ้าติดตั้ง | 418 kW | เป็นโหลดไฟฟ้าที่เชื่อมต่อ/ติดตั้ง ไม่ใช่ตัวเลขการใช้พลังงานจริงหน่วยกิโลวัตต์-ชั่วโมง |
| ระบบให้ความร้อน | ไฟฟ้า | ต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ความถี่ ระบบจ่ายไฟ อุปกรณ์ป้องกัน และความต้องการใช้ไฟฟ้าของสถานที่ปลายทาง |
ขนาดที่ระบุในรายการคำนวณได้เป็น พื้นที่สี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับตัวเครื่อง 104.5 m² (55 m × 1.9 m) นี่เป็นการคำนวณเบื้องต้นเพื่อคัดกรองผังการจัดวาง ไม่ควรใช้เป็นพื้นที่ห้องที่แนะนำ พื้นที่ใช้งานจริงจะเพิ่มขึ้นเมื่อต้องเผื่อทางเข้าถึงของผู้ควบคุมเครื่อง ตู้ไฟฟ้า พื้นที่เตรียมวัตถุดิบ การสุขาภิบาล ระยะปลอดภัยจากอัคคีภัยและทางออกฉุกเฉิน จุดระบายผลิตภัณฑ์หลังทำให้เย็น พื้นที่ตรวจสอบ และการบรรจุ
หากต้องการภาพรวมเพิ่มเติม โปรดเปรียบเทียบ กลุ่มสายการผลิตบิสกิตและซาลาเปาจิ๋ว กับ คู่มือเส้นทางแป้งโดจนถึงผลผลิตที่ผ่านการตรวจรับ การเลือกขั้นสุดท้ายยังต้องพิจารณาจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อมูลโรงงานของคุณ
กระบวนการตั้งแต่แป้งโดจนถึงการทำให้เย็นทำงานอย่างไร

การกำหนดค่าที่เปิดเผยต่อสาธารณะระบุขั้นตอนผสมแป้งโดอย่างต่อเนื่อง รีดแผ่น ตัดและม้วน ปั้นกลม ยก และจัดเรียง ก่อนอบในเตาอุโมงค์ คัดแยก และทำให้เย็น เมื่อพิจารณาร่วมกับขนาดตัวเครื่อง ความเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง และข้อมูลโรงงานที่กล่าวถึงก่อนหน้า ขั้นตอนการขึ้นรูปเหล่านี้อาจเปลี่ยนรูปทรง สภาพผิว และความเสี่ยงต่อการแตกหัก จึงควรทดสอบสายการผลิตทั้งระบบแทนการทดสอบเครื่องจักรแยกกัน
- เครื่องผสม: เตรียมแป้งโดให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสำหรับการรีดเป็นแผ่น
- เครื่องรีดแป้งและเครื่องตัด: กำหนดรูปทรงและขนาดของชิ้นแป้งก่อนนำไปปั้นกลม
- เครื่องปั้นกลม: ปั้นแป้งโดที่ตัดแล้วให้เป็นรูปทรงซาลาเปามินิตามต้องการ
- สายพานลำเลียงยกและเครื่องจัดเรียง: ลำเลียงและเว้นระยะห่างระหว่างชิ้นงานก่อนเข้าเตาอบ
- เตาอบอุโมงค์สายพานเหล็ก: ใช้ในขั้นตอนการอบด้วยไฟฟ้า
- ตะแกรงสั่น: ใช้แยกและลำเลียงผลิตภัณฑ์อบตามความจำเป็น
- ระบบทำให้เย็นและแท่นทำงานแบบบูรณาการ: ลำเลียงผลิตภัณฑ์ไปยังจุดตรวจสอบหรืออุปกรณ์ในกระบวนการถัดไปของผู้ซื้อ
คำว่า “สายการผลิต” ไม่ได้หมายความว่าการส่งต่อผลิตภัณฑ์ทุกจุดเป็นระบบอัตโนมัติ เอกสารสิทธิบัตรจีนปี 2021 ที่เผยแพร่เกี่ยวกับระบบชื่อ YT-XMT800 อธิบายสายการผลิตผลิตภัณฑ์อบที่ใช้เตาอุโมงค์ เตาขนาด 402 kW การส่งต่อแป้งโดด้วยมือ การทำงานโดยผู้ควบคุมเครื่อง และสายพานลำเลียงเพื่อทำให้เย็นยาว 10 m ที่ทำงานด้วยความเร็ว 7 m/min ผู้ยื่นจดสิทธิบัตรคือ Guangzhou Yitong Food Machinery Equipment Co., Ltd. ไม่ใช่แบรนด์ที่แสดงบนเว็บไซต์ UDTECH ในปัจจุบัน ใช้ข้อมูลในเอกสารย้อนหลังนี้เพื่อประกอบบริบทเท่านั้น เอกสารดังกล่าวไม่ยืนยัน ผู้จำหน่ายปัจจุบัน เจ้าของ การกำหนดค่า 418 kW ขอบเขตระบบอัตโนมัติ หรือกำลังการผลิต 4,000 kg/24 h โปรดขอให้ผู้จำหน่ายชี้แจงประเด็นเหล่านี้เมื่อขอใบเสนอราคาใหม่
ส่งข้อมูลสำหรับการทดลองผลิตเหล่านี้:
- สูตรส่วนผสม ข้อมูลจำเพาะของแป้งสาลี ระดับความชื้น อุณหภูมิแป้งโด และสารช่วยในกระบวนการที่อนุญาต;
- น้ำหนักและขนาดเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ทั้งก่อนและหลังผลิต ปริมาณความชื้น สี เนื้อสัมผัสภายใน และสภาพโดยรวมของชิ้นงาน;
- ข้อบกพร่องที่ยอมรับได้และวิธีนับหรือถ่วงน้ำหนักข้อบกพร่องเหล่านั้น;
- อุณหภูมิหรือสภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเมื่อออกจากจุดทำให้เย็น หรือก่อนบรรจุ;
- ข้อมูลสารก่อภูมิแพ้และลำดับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้
ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้จำหน่ายกำหนดสูตรการผลิตที่เหมาะกับเครื่องจักร แทนการใช้แป้งโดสูตรทั่วไป และช่วยกำหนดขอบเขตระบบอัตโนมัติในใบเสนอราคาให้ชัดเจน เช่น จุดที่พนักงานต้องป้อนงาน ตรวจสอบ แก้ปัญหาติดขัด ทำความสะอาด นำของเสียออก เริ่มเดินเครื่องใหม่ และส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เครื่องบรรจุ
กำลังการผลิต: อ่านตัวเลข 4,000 kg/24 h โดยไม่กล่าวอ้างเกินจริง

4,000 kg/24 h เป็นตัวเลขกำลังการผลิตจากผู้จำหน่ายในปัจจุบัน ไม่ใช่การรับประกันสาธารณะว่าผลผลิตที่บรรจุแล้วจะจำหน่ายได้ ต้องระบุจุดวัดมวลผลิตภัณฑ์ก่อนนำไปเปรียบเทียบกับสายการผลิตอื่น ต้องทราบว่าชั่งมวลในรูปแป้งโด ก่อนเข้าเตา ขณะออกจากเตาที่ยังร้อน ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เย็นแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการยอมรับ หรือผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้ว การสูญเสียความชื้นทำให้มวลที่วัดได้ของผลผลิตทางกายภาพเท่ากันแตกต่างกันตามจุดวัด
คำจำกัดความในสัญญาที่ชัดเจนอาจระบุว่า: ผลผลิตที่ยอมรับ = มวลผลิตภัณฑ์รวมที่วัด ณ จุดชั่งน้ำหนักที่ตกลงกัน – มวลผลิตภัณฑ์ที่คัดทิ้งซึ่งวัด ณ ขอบเขตเดียวกัน ใบบันทึกการทดสอบควรระบุตารางเวลาเดินเครื่อง เวลาอุ่นเครื่อง การหยุดตามแผน การหยุดนอกแผน เวลาทำความสะอาด สูตรการผลิตที่ใช้ ค่าความคลาดเคลื่อนในการวัด และขีดจำกัดคุณภาพ
แผนผังจุดติดขัดที่ซ่อนอยู่ระหว่างกำลังการผลิตตามพิกัดกับผลผลิตที่จำหน่ายได้
| ขอบเขต | การสูญเสียหรือความคลุมเครือที่ซ่อนอยู่ | หลักฐานที่ต้องบันทึก |
|---|---|---|
| กำลังการผลิตที่เผยแพร่ | ไม่มีการเปิดเผยสูตรการผลิต จุดชั่งน้ำหนัก หรือคำจำกัดความด้านคุณภาพ | สูตรการผลิตที่ใช้ทดสอบและตำแหน่งวัดที่ลงนามรับรอง |
| ระยะเวลาเดินเครื่องตามกำหนด | เวลาอุ่นเครื่อง การสุขาภิบาล การเปลี่ยนงานผลิต และช่วงพัก | บันทึกเวลาเดินเครื่องพร้อมระบุเหตุผลการหยุดแต่ละครั้ง |
| ผลผลิตจากกระบวนการ | น้ำหนักไม่สม่ำเสมอ แตกหัก สีหรือเนื้อสัมผัสผิดปกติ | มวลรวม มวลของคัดทิ้ง จำนวนข้อบกพร่อง และตัวอย่าง |
| จุดออกจากระบบทำให้เย็น | ผลิตภัณฑ์อาจไปถึงปลายสายการผลิต แต่ยังไม่พร้อมสำหรับการบรรจุ | อุณหภูมิ/สภาพ ณ จุดออกที่ตกลงกันและบันทึกเวลาพัก |
| จุดส่งต่อไปยังการบรรจุ | ความเร็วเครื่องบรรจุ การสะสมผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ และการแก้งาน | มวลผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการยอมรับและส่งถึงจุดเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่อง |
เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญ: กำลังการผลิตเชิงพาณิชย์ที่ใช้ได้จริงขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่มีผลผลิตผ่านเกณฑ์ช้าที่สุด ไม่ใช่เครื่องจักรแต่ละเครื่องที่ทำงานได้เร็วที่สุด
น้ำหนักต่อชิ้นยังส่งผลต่อกำลังการผลิตด้วย ไม่สามารถแปลงตัวเลขกิโลกรัมต่อวันเป็นชิ้น/ชั่วโมงได้จนกว่าจะตกลงช่วงน้ำหนักต่อชิ้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและจุดวัดกัน การคาดเดาผลได้แล้วระบุตัวเลขถือว่าไม่เหมาะสม ควรทดลองผลิตเพื่อวัดผลิตภัณฑ์รวมและผลิตภัณฑ์ที่คัดทิ้ง พร้อมบันทึกข้อบกพร่อง
กรณีที่สายการผลิตซาลาเปานึ่งหรือซาลาเปามีไส้เหมาะกว่า

เลือกเครื่องจักรคนละตระกูลหากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ระบุให้ปรุงด้วยไอน้ำ พักแป้งโดยควบคุมสภาวะ หรือหยอด/หุ้มไส้ ฟังก์ชันเหล่านี้ส่งผลต่อความปลอดภัยอาหาร พฤติกรรมของแป้งโด คุณภาพการปิดรอยประกบ ความสมดุลของสายการผลิต และการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเล็กน้อยสำหรับสายการผลิตผลิตภัณฑ์อบไม่มีไส้
แค็ตตาล็อกอาจเรียกทางเลือกอื่นว่า เครื่องทำซาลาเปา, เครื่องทำซาลาเปานึ่ง, เครื่องทำซาลาเปานึ่งอัตโนมัติ, สายการผลิตซาลาเปานึ่งอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, เครื่องทำเปา, สายการผลิตขนมปัง หรือ สายการผลิตซาลาเปานึ่งอัตโนมัติ แต่ป้ายชื่อเหล่านี้ไม่ได้ระบุขอบเขตงานจริง ขอให้ผู้ผลิตสายการผลิตแจกแจงโมดูลการผลิตอาหารหรือขนมอบและจุดส่งต่องานด้วยมือทุกจุด จากนั้นเปลี่ยนข้ออ้างเรื่องวัสดุคุณภาพสูง ระบบควบคุม Internet of Things ความยืดหยุ่นของแป้งโด การลดงานใช้แรงคน ประสิทธิภาพกระบวนการ หรือระบบอัตโนมัติ ให้เป็นข้อกำหนดที่ทดสอบได้
| ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย | แนวทางกระบวนการที่เป็นไปได้ | สิ่งที่ต้องรวมในขอบเขตงาน |
|---|---|---|
| ซาลาเปาจิ๋วอบไม่มีไส้ที่ตรงกับตัวอย่างทดลองผลิต | ขึ้นรูป จัดเรียง อบด้วยไฟฟ้า และทำให้เย็น | ยืนยันการกำหนดค่าปัจจุบันของ YT-XMT800 และการทดสอบตรวจรับ |
| หมั่นโถวไม่มีไส้หรือซาลาเปาที่ผ่านการนึ่ง | แบ่งแป้งโด/ขึ้นรูป พักแป้งหากสูตรกำหนด นึ่ง และทำให้เย็น | เครื่องพักแป้งและเครื่องนึ่งที่รองรับผลผลิตจากขั้นตอนขึ้นรูป |
| ซาลาเปาไส้เนื้อ ผัก ถั่วกวน หรือไส้อื่น | จ่ายไส้/หุ้มไส้ ปิดรอยประกบ/ขึ้นรูป พักแป้งตามความจำเป็น นึ่ง และทำให้เย็น | การจัดการไส้ การควบคุมน้ำหนัก ความแน่นของรอยปิด แผนความปลอดภัยอาหารและสารก่อภูมิแพ้ |
| ผลิตภัณฑ์แช่แข็งหรือบรรจุแล้ว | กระบวนการหลักพร้อมการทำให้เย็น/แช่แข็งแบบควบคุมและการบรรจุ | สภาพผลิตภัณฑ์ขาออก การสะสมผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ การแช่แข็ง และจุดเชื่อมต่อเครื่องบรรจุ |
| หมั่นโถว ซาลาเปานึ่ง หรือหมั่นโถวลายดอก | นวดแป้ง ทำแผ่นแป้งโด แบ่งส่วน แล้วใช้เครื่องขึ้นรูปซาลาเปานึ่งหรือเครื่องขึ้นรูปหมั่นโถว | เครื่องนวดแป้ง เครื่องขึ้นรูป เครื่องพักแป้ง และเครื่องนึ่ง พร้อมตรวจสอบขนาดและรูปทรง |
| ซาลาเปาไส้ถั่วกวน ไส้ถั่วแดง หรือไส้คัสตาร์ด | เตรียมแป้งห่อและไส้ซาลาเปา แล้วใช้เครื่องเติมไส้และขึ้นรูป | เครื่องเติมไส้หรือเครื่องหุ้มไส้ การควบคุมจีบ ความแน่นของรอยปิด และคุณภาพผลิตภัณฑ์ |
| ซาลาเปาไส้เนื้อหรือซาลาเปาไส้ต่าง ๆ | จ่ายไส้เนื้อด้วยเครื่องจ่ายไส้หรือชุดจ่ายไส้หลายหัว แล้วหุ้มไส้และปิดรอยประกบ | อุณหภูมิถังพักวัตถุดิบ มาตรฐานความปลอดภัยอาหาร การควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบความถูกต้องของการทำความสะอาด |
| อาหารแช่แข็งสำหรับครัวกลาง | กระบวนการผลิตครบตั้งแต่ปรุงอาหาร ทำให้เย็นหรือแช่แข็งแบบควบคุม จนถึงบรรจุ | สุขลักษณะการแปรรูปอาหาร กำลังการผลิต และจุดเชื่อมต่อการบรรจุ |
| ข้ออ้างเรื่องเครื่องทำซาลาเปาอัตโนมัติหรือขนมอบอัตโนมัติ | เปรียบเทียบกระบวนการผลิตอัตโนมัติและงานที่ต้องทำด้วยมือในแต่ละจุดส่งต่อ | ระบุประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุนแรงงาน และความง่ายในการใช้งานของเครื่องจักรผลิตอาหารให้ชัดเจน |
สายการผลิตซาลาเปาจิ๋วแบบอบทำซาลาเปามีไส้หรือซาลาเปาไส้เนื้อได้หรือไม่?
ไม่ได้ ตามรายการโมดูล YT-XMT800 ที่เปิดเผย รายการนี้ไม่มีอุปกรณ์เติมไส้/หุ้มไส้ พักแป้ง หรือนึ่ง ให้ถือว่าทางเลือกอื่นที่ผู้จำหน่ายสร้างขึ้นเป็นการออกแบบสายการผลิตใหม่ ไม่ใช่การติดตั้งอุปกรณ์เสริม และตกลงเรื่องการทดลองผลิต การสุขาภิบาล การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการให้ความร้อน และเงื่อนไขทางการค้าให้ชัดเจน
ความเหมาะสมกับโรงงาน: ระบบสาธารณูปโภค พื้นที่ติดตั้ง และจุดส่งต่องานบรรจุ

เริ่มวางผังจากขนาดตัวเครื่อง 55,000 × 1,900 × 3,000 mm และโหลดติดตั้ง 418 kW จากนั้นเพิ่มส่วนประกอบเชื่อมต่ออื่นทั้งหมดที่หน้าผลิตภัณฑ์ไม่ได้ระบุ วิศวกรไฟฟ้าควรประเมินแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของแหล่งจ่าย ระบบจ่ายไฟ อุปกรณ์ป้องกัน แนวเดินสายไฟ ข้อจำกัดด้านความต้องการใช้ไฟฟ้าในพื้นที่ และตารางโหลดที่เป็นไปได้ กำลังไฟฟ้าติดตั้งใช้แทนข้อมูลการใช้พลังงานไม่ได้
ตัวเลขตามขนาดตัวเครื่องเท่านั้น คือ 104.5 m² คำนวณจาก 55 m × 1.9 m.
โหลดติดตั้ง 418 kW ยืนยันการออกแบบระบบไฟฟ้าและรูปแบบการทำงานของสถานที่ปลายทาง
กำหนดอุณหภูมิ ทิศทาง ระยะห่าง การสะสมผลิตภัณฑ์ และอัตราการไหลที่ยอมรับได้ ณ จุดเชื่อมต่อ
เผื่อระยะให้เพียงพอสำหรับการทำความสะอาดและตรวจสอบ การซ่อมบำรุงสายพานและตลับลูกปืน งานซ่อมบำรุงเหนือศีรษะ ทางออกฉุกเฉินที่ปลอดภัย และการนำของเสียออก ตรวจสอบว่าความสูง 3,000 mm รวมพื้นที่เข้าถึงที่จำเป็นแล้วหรือไม่ และระบบดูดระบายเหนือศีรษะกับรางเดินสายต้องการระยะเพิ่มหรือไม่
การจัดการแป้งสาลีควรมีการวิเคราะห์แยกต่างหาก จัดทำผังกระบวนการเปิดถุง การดักจับฝุ่น การต่อลงดินและการเชื่อมประสาน การควบคุมฝุ่นสะสม การประเมินฝุ่นที่ติดไฟได้ในพื้นที่ และระบบควบคุมฝุ่นที่รวมอยู่ในแบบ อย่าสมมติว่าข้อมูลจำเพาะหลักของการออกแบบอธิบายระบบควบคุมฝุ่นไว้ครบถ้วน
ถือว่าการทำให้เย็นเสร็จสมบูรณ์เมื่อผลิตภัณฑ์มีสภาพพร้อมบรรจุตามที่ตกลงกัน คำว่า “รวมสายพานลำเลียงเพื่อทำให้เย็น” ให้ข้อมูลเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับการออกแบบระบบทำให้เย็น ไม่ได้ระบุอุณหภูมิขาออก สภาวะการออกแบบ เวลาพัก หรือเกณฑ์ความพร้อมส่งเข้าเครื่องบรรจุในด้านการควบแน่น การเสียรูป หรือการสะสมผลิตภัณฑ์ ควรบันทึกประเด็นเหล่านี้ไว้ในเอกสารควบคุมจุดเชื่อมต่อและตรวจสอบด้วยการเดินเครื่องที่มีพยาน
หลักฐานด้านการตรวจรับ สุขลักษณะ และความปลอดภัยที่ควรระบุเป็นลายลักษณ์อักษร

ข้อกำหนดการจัดซื้อที่มีประโยชน์ควรแยกคำชี้แจงของผู้จำหน่ายออกจากหลักฐานการตรวจรับของผู้ซื้อ ISO 14159:2002 ระบุหลักการออกแบบสุขลักษณะสำหรับเครื่องจักร และในระเบียนของ ISO ยังระบุว่าเป็นฉบับปัจจุบันหลังการยืนยันในปี 2018 มีการพัฒนาร่างมาตรฐานสากลฉบับปรับปรุง แต่ยังไม่ใช่ฉบับปรับปรุงที่ประกาศใช้แล้ว อย่างไรก็ตาม ระเบียนทั้งสองไม่ได้พิสูจน์ว่า YT-XMT800 รุ่นใดรุ่นหนึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน หรือชี้ขาดข้อกำหนดการรับรองเฉพาะของสถานที่ปลายทาง
สำหรับการติดตั้งในสหรัฐอเมริกา 21 CFR 117.40 ครอบคลุมอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดได้อย่างเพียงพอ วัสดุสัมผัสอาหารที่เหมาะสม รอยต่อที่ทำความสะอาดได้ การป้องกันการปนเปื้อน และความแม่นยำรวมถึงการบำรุงรักษาเครื่องมือที่ใช้ควบคุมหรือป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ OSHA 1910.263 ใช้กับการติดตั้งการ์ดป้องกันทั่วไป ปุ่มควบคุมและอุปกรณ์ความปลอดภัยเฉพาะของเครื่องผสม ระบบควบคุมความปลอดภัยและอินเตอร์ล็อกสำหรับอุปกรณ์บางประเภทในอุตสาหกรรมเบเกอรี่ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และสายพานลำเลียง สำหรับการทบทวนแบบ ให้อ้างอิงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โปรดปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่เกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของสถานที่ปลายทาง
“ต้องออกแบบและผลิตจากวัสดุและฝีมือการผลิตที่ทำความสะอาดได้อย่างเพียงพอ”
ข้อความ eCFR ปัจจุบัน ข้อ 21 CFR 117.40(a)(1)
ตารางขอใบเสนอราคาและตรวจรับสายการผลิตซาลาเปาจิ๋ว
| ประเภทหลักฐาน | หลักฐานที่ขอ | วิธีตรวจรับ | ผู้รับผิดชอบการตัดสินใจ |
|---|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต | ตัวอย่างที่อนุมัติ สูตรการผลิต จุดชั่งน้ำหนัก ระยะเวลาเดินเครื่อง และค่าความคลาดเคลื่อน | เดินเครื่องต่อเนื่องโดยมีพยาน พร้อมบันทึกมวลรวมและมวลที่คัดทิ้ง | ฝ่ายปฏิบัติการ + ฝ่ายคุณภาพ |
| ขอบเขตระบบอัตโนมัติ | แผนภาพกระบวนการที่ระบุงานที่ทำด้วยมือและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา | สังเกตการเดินเครื่องปกติ การหยุด การเริ่มใหม่ และการเปลี่ยนงานผลิต | ฝ่ายวิศวกรรม |
| โครงสร้างวัสดุสัมผัสอาหาร | เอกสารรับรองวัสดุ รายละเอียดพื้นผิว/รอยต่อ และรายการสารหล่อลื่น | ทบทวนเอกสารและตรวจสอบเครื่องจักรจริง | ฝ่ายคุณภาพ |
| การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด | ขั้นตอนทำความสะอาด ผังจุดเข้าถึง/ถอดชิ้นส่วน เครื่องมือ และเวลาที่ใช้ | สังเกตการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการเริ่มเดินเครื่องใหม่จนเสร็จ | ฝ่ายสุขาภิบาล + ฝ่ายปฏิบัติการ |
| การปนเปื้อนข้ามจากสารก่อภูมิแพ้ | ลำดับการเปลี่ยนงานผลิตและแผนตรวจสอบความถูกต้อง | การตรวจสอบด้วยสายตา/การวิเคราะห์ตามที่ผู้ซื้อกำหนด | ความปลอดภัยอาหาร |
| ฝุ่นแป้งสาลี | บัญชีแหล่งกำเนิดฝุ่นและจุดเชื่อมต่อระบบดูดระบาย/การจัดการความสะอาด | ทบทวนความเสี่ยงของสถานที่ตามข้อกำหนดท้องถิ่น | ฝ่ายความปลอดภัย + ฝ่ายอาคารสถานที่ |
| การ์ดป้องกันและอินเตอร์ล็อก | แบบการติดตั้งการ์ดป้องกัน รายการอุปกรณ์ความปลอดภัย และข้อมูลวงจร | ทดสอบการทำงานของจุดเข้าถึงและการเริ่มเดินเครื่องใหม่อย่างปลอดภัย | ฝ่ายความปลอดภัย + ฝ่ายวิศวกรรม |
| การหยุดฉุกเฉินและการตัดแยกพลังงาน | ตำแหน่งปุ่มหยุด รายการแหล่งพลังงาน และขั้นตอนการตัดแยก | สาธิตการหยุดทำงานและการตัดแยกพลังงานที่ตรวจสอบยืนยันแล้ว | ฝ่ายความปลอดภัย + ฝ่ายบำรุงรักษา |
| การทำให้เย็นและการบรรจุ | สภาพขาออก ความเร็วสายการผลิต ทิศทาง ตรรกะการสะสมผลิตภัณฑ์ | วัดอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ ณ จุดเชื่อมต่อที่ตกลงกัน | ฝ่ายบรรจุ + ฝ่ายคุณภาพ |
| เอกสารสำหรับสถานที่ปลายทาง | คู่มือ แบบ เอกสารรับรอง การฝึกอบรม และรายการอะไหล่ | ปิดทะเบียนเอกสารให้ครบก่อนจัดส่ง | ฝ่ายจัดซื้อ + ฝ่ายวิศวกรรม |
กำหนดเกณฑ์ผ่านสำหรับทุกรายการ คำกล่าวเช่น “เกรดอาหาร” “ทำความสะอาดง่าย” หรือ “ออกแบบปลอดภัย” ไม่ถือเป็นวิธีทดสอบที่ยอมรับได้ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนงานผลิตที่เกี่ยวข้องกับสารก่อภูมิแพ้ ให้ระบุคราบสกปรกและสารก่อภูมิแพ้ กำหนดลำดับการทำความสะอาดและจุดเก็บตัวอย่าง กำหนดเกณฑ์การเก็บตัวอย่างและการวิเคราะห์ และระบุผู้มีอำนาจอนุมัติ อย่าสันนิษฐานว่าอุปกรณ์สะอาดจากการตรวจด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว
หลักฐานกำลังมุ่งไปสู่การตรวจรับที่วัดผลได้

เอกสารที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับการออกแบบสุขลักษณะและการตรวจรับที่วัดผลได้จากโรงงานในปี 2026 ตรวจสอบได้มากกว่าตัวเลขเปอร์เซ็นต์การเติบโตของตลาดแบบครอบคลุมทั่วไป รายงานอุตสาหกรรมกล่าวถึงความท้าทายด้านการอบ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการออกแบบสุขลักษณะในโรงงานเบเกอรี่ยังไม่สม่ำเสมอ และ ISO กำลังขยายมาตรฐานสุขอนามัยเครื่องจักร แหล่งข้อมูลเหล่านี้สะท้อนการหารืออย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม ไม่ใช่เกณฑ์ที่ได้ข้อยุติหรือการนำไปใช้อย่างแพร่หลาย
สำหรับผู้ซื้อ แนวทางคือเปลี่ยนคำคุณศัพท์ให้เป็นบันทึกหลักฐาน กำหนดผลผลิต ณ จุดวัด บันทึกเวลาหยุดเครื่องพร้อมเหตุผล ชั่งน้ำหนักของคัดทิ้ง ระบุสภาพผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากการทำให้เย็น สังเกตการทำความสะอาดและการเริ่มเดินเครื่องใหม่ ทดสอบการ์ดป้องกัน อินเตอร์ล็อก ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการตัดแยกพลังงาน ปิดทะเบียนเอกสารให้ครบก่อนจัดส่ง
หลักฐานเหล่านี้ยังช่วยให้เปรียบเทียบผู้จำหน่ายได้อย่างเป็นธรรม ใบเสนอราคา 2 ฉบับที่ระบุกำลังการผลิตตามพิกัดเป็น kg/day เท่ากัน อาจมีขอบเขตโมดูล งานที่ผู้ควบคุมเครื่องต้องทำ เวลาทำความสะอาด หรือข้อจำกัดในการบรรจุแตกต่างกัน หลังติดตั้งแล้ว ราคาตัวเครื่องที่ต่ำกว่าอาจทำให้ราคารวมโครงการสูงขึ้น หากพบข้อจำกัดเหล่านี้ในภายหลัง
ขอให้ตรวจสอบ YT-XMT800 โดยอ้างอิงตัวอย่างผลิตภัณฑ์
ส่งรูปผลิตภัณฑ์ สูตรส่วนผสม น้ำหนักและขนาดเป้าหมาย วิธีให้ความร้อนที่ต้องการ ปริมาณความต้องการต่อชั่วโมงหรือต่อกะ แบบระบบสาธารณูปโภคและพื้นที่ และข้อกำหนดจุดเชื่อมต่อการบรรจุ จากนั้น UDTECH จะยืนยันได้ว่าเส้นทางการอบซาลาเปาจิ๋วนี้เหมาะสมหรือไม่ หรือจะแนะนำโครงการเพื่อขอใบเสนอราคาในแนวทางอื่น
เปิดแบบฟอร์มขอใบเสนอราคาคำถามที่พบบ่อย
YT-XMT800 เป็นสายการนึ่งหรือสายการอบ?
หน้าผลิตภัณฑ์ UDTECH ที่เผยแพร่อยู่ในปัจจุบันระบุว่า YT-XMT800 เป็นสายการผลิตที่ใช้ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและมีเตาอบแบบอุโมงค์สายพานเหล็ก โดยไม่ได้ระบุว่ามีเครื่องนึ่ง ให้ถือว่า “ซาลาเปาจิ๋วนึ่ง” เป็นชื่อหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในหน้านี้ แล้วระบุตัวอย่างผลิตภัณฑ์เป้าหมายและวิธีปรุงอาหารในใบเสนอราคา กำหนดให้ซัพพลายเออร์ระบุวิธีดังกล่าวเป็นลายลักษณ์อักษร
กำลังการผลิต 4,000 kg/24 h คำนวณจากเกณฑ์ใด?
หน้าเว็บสาธารณะระบุตัวเลขกำลังการผลิต แต่ไม่ได้กำหนดสูตรการผลิต ระยะเวลาที่ใช้คำนวณ จุดที่ชั่งน้ำหนัก การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ หรือผลผลิตที่จำหน่ายได้ ให้ระบุคำจำกัดความเหล่านี้ไว้ในระเบียบวิธีทดสอบที่มีพยานร่วมสังเกต ชั่งผลิตภัณฑ์รวมและผลิตภัณฑ์ที่ถูกคัดทิ้ง ณ จุดตรวจเดียวกันตามที่ตกลงกัน และระบุด้วยว่าตัวเลขกำลังการผลิตนี้รวมเวลาอุ่นเครื่อง ทำความสะอาด การเปลี่ยนงานผลิต และการบำรุงรักษาตามแผนหรือไม่
ควรสำรองพื้นที่พื้นโรงงานและกำลังไฟฟ้าไว้เท่าใด?
ขนาดโดยรวมของเครื่องจักรที่เผยแพร่ไว้คือ 55,000 × 1,900 × 3,000 mm และกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งคือ 418 kW พื้นที่สี่เหลี่ยมผืนผ้า 104.5 m² เป็นเพียงการคำนวณพื้นที่เครื่องจักรเบื้องต้น ไม่ใช่คำแนะนำเรื่องขนาดห้อง ให้เผื่อพื้นที่ทางเดินสำหรับผู้ควบคุมเครื่องและงานสุขาภิบาล ตู้ควบคุม ระยะเปิดประตู พื้นที่ดึงชิ้นส่วนออกเพื่อซ่อมบำรุง ระบบดูดระบายอากาศ จุดเตรียมวัตถุดิบ เส้นทางขนย้ายของเสีย จุดปล่อยผลิตภัณฑ์หลังการทำให้เย็น พื้นที่ตรวจสอบ จุดพักสะสมผลิตภัณฑ์ และการบรรจุ จากนั้นให้วิศวกรผู้มีคุณสมบัติเหมาะสมในพื้นที่ตรวจรับรองผังการจัดวางเครื่องจักรขั้นสุดท้าย ทางออกฉุกเฉิน ระบบจ่ายไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกัน และรูปแบบภาระไฟฟ้าที่คาดไว้สำหรับสถานที่ติดตั้ง
ผู้ซื้อส่งวัตถุดิบหรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์เพื่อทดลองผลิตที่โรงงานได้หรือไม่?
ได้ ข้อมูลเชิงพาณิชย์ปัจจุบันของ UDTECH ระบุว่าผู้ซื้อเป็นผู้จัดเตรียมวัตถุดิบสำหรับการทดลองผลิต ก่อนจัดส่งวัตถุดิบ ให้ยืนยันปริมาณ ข้อจำกัดด้านศุลกากรหรือการขนส่ง เงื่อนไขการจัดเก็บ ระเบียบวิธีทดลองผลิต การจัดการตัวอย่างหลังทดลอง และผู้มีอำนาจอนุมัติตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างในการจัดทำผังการจัดวางเครื่องจักรและใบเสนอราคา?
โปรดจัดเตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์และสูตรส่วนผสม น้ำหนักต่อชิ้นและกำลังการผลิตเป้าหมาย กระบวนการให้ความร้อนขั้นสุดท้าย ระบบจ่ายไฟฟ้าของสถานที่ติดตั้ง แบบห้อง ขอบเขตระบบป้อนวัตถุดิบต้นทาง จุดเชื่อมต่อสำหรับการทำให้เย็นและการบรรจุ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอาหาร เงื่อนไขการทดสอบ และเอกสารที่สถานที่ติดตั้งต้องใช้
ระยะเวลาผลิตและจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำเป็นเท่าใด?
เงื่อนไขเชิงพาณิชย์จากบริษัทที่เผยแพร่ในปัจจุบันระบุว่า สั่งซื้อขั้นต่ำ 1 สายการผลิต และมีระยะเวลาผลิตโดยประมาณ 120 วันหลังชำระเงินมัดจำและอนุมัติผังการจัดวางเครื่องจักร เงื่อนไขการชำระเงินที่ระบุคือ มัดจำ 30% และชำระ 70% ก่อนจัดส่ง โดยมีเงื่อนไข EXW, FOB หรือ CIF ให้เลือก เงื่อนไขทั้งหมดขึ้นอยู่กับใบเสนอราคา และควรยืนยันไว้ในสัญญา
บริษัทระบุว่า UD Company ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 และลงทุนประมาณ 200 million RMB ในเขตพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง เมืองซินอวี่ มณฑลเจียงซี พื้นที่ดำเนินงานประมาณ 130 เอเคอร์ประกอบด้วยฐานการผลิตอาหารอัตโนมัติ 2 แห่ง ข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานเหล่านี้จัดทำไว้เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานและยังไม่ได้รับการตรวจสอบยืนยันโดยอิสระ
ขั้นตอนถัดไป: ตรวจสอบหน้าผลิตภัณฑ์ YT-XMT800 จากนั้นติดต่อ UDTECH พร้อมแจ้งข้อมูลตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ระบบสาธารณูปโภค และแบบห้อง ข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่ขึ้นอยู่กับใบเสนอราคาและระเบียบวิธีตรวจรับที่ลงนามฉบับสุดท้าย
เอกสารอ้างอิงและแหล่งข้อมูล
- ISO 14159:2002, ความปลอดภัยของเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการออกแบบเครื่องจักร (ข้อมูลฉบับที่เผยแพร่ในปัจจุบัน)
- ISO/DIS 14159 (อยู่ระหว่างดำเนินการจัดทำ ไม่ถือเป็นข้อกำหนดปัจจุบัน)
- OSHA 1910.263, อุปกรณ์สำหรับการอบ
- 21 CFR 117.40, อุปกรณ์และเครื่องใช้
- Foods (2026), งานศึกษาเรื่องการนึ่งซาลาเปาสอดไส้ (ใช้เป็นข้อมูลประกอบกระบวนการเท่านั้น ไม่ได้นำมาใช้คำนวณกำลังการผลิตของสายการผลิต)
- Baking Business (2026), ช่องว่างด้านการออกแบบอุปกรณ์ที่ถูกสุขลักษณะ (ข้อมูลประกอบจากอุตสาหกรรม)
- CN113598206A, เอกสารเปิดเผยข้อมูลทางเทคนิคสาธารณะปี 2021 ที่ระบุชื่อ YT-XMT800 (ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทางประวัติศาสตร์เท่านั้น ผู้ยื่นคำขอและตัวเลขแตกต่างจากหน้าเชิงพาณิชย์ปัจจุบัน)
การทบทวนทางบรรณาธิการ: ทีมเทคนิคของ UD Machine Solution Technology Co., Ltd. คู่มือนี้ใช้ประกอบการคัดกรองเครื่องจักร และไม่ใช้แทนข้อตกลงทางเทคนิคที่ลงนามแล้ว การทดสอบการยอมรับที่โรงงาน (FAT) ซึ่งมีพยานร่วมสังเกต หรือการตรวจสอบด้านวิศวกรรมและกฎหมายตามข้อกำหนดของสถานที่ติดตั้ง














