Calidad certificada ISO

Máquina automática para producir barquillos de huevo

Máquina automática para producir barquillos de huevo crujientes

5 configuraciones de UD documentadas en folletos: aproximadamente 300 piezas/h en formato compacto hasta 330 piezas/min en tres líneas, con calentamiento eléctrico, a gas natural o GLP, para proyectos de barquillos huecos y rellenos

Una máquina automática para producir barquillos de huevo de UD hornea láminas finas de masa líquida y las enrolla calientes para formar barquillos crujientes. UD ofrece equipos eléctricos compactos, sistemas de dos y tres líneas con calentamiento a gas; comience por el producto, la receta, la producción objetivo, los servicios auxiliares y el límite de empaque, y luego relacione esos datos con un modelo documentado y una base de aceptación.

Alcance de modelos documentados

YT-06, YT-12, YT-02DJ, YT05-2 y YT05-3

Rango de producción compacta

Aproximadamente 300-600 piezas/h, según el modelo y el producto

Rango de producción multilínea

Aproximadamente 220 piezas/min en dos líneas o 330 piezas/min en tres líneas

Ruta del producto

Barquillos de huevo crujientes, huecos o rellenos, y barquillos de oblea

Base de selección

Receta, tamaño de pieza, producción, servicios auxiliares, espacio ocupado e interfaz de empaque

Resultado de la cotización

Un modelo confirmado, lista de servicios auxiliares, límites de la línea y plan de aceptación
Cree su ficha de modelo y servicios auxiliares
Sistema automatizado de UD
 
 
 
 
 
Máquina automática para producir barquillos de huevo
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 Configuraciones documentadas
 
300 – 600 Piezas/h (compacta)
 
Hasta 330 Piezas/min (tres líneas)
 
Gas y electricidad Alcances de calentamiento
UDTECH AUTOMATION

Alcance de máquinas compactas, de una línea y multilínea

 
 

El selector de máquinas y líneas de tres alcances distingue la compra de una máquina compacta de un proyecto completo de línea de producción. También evita comparar un ritmo de dos o tres líneas con una tarifa horaria compacta sin definir primero el producto y la base operativa; las patentes anteriores de formado de obleas aportan contexto sobre la secuencia de horneado, corte y formado en caliente, pero no demuestran la titularidad de patentes de UD.

Compacta eléctrica

YT-06 y YT-12

La YT-06 es la máquina automática más pequeña para producir barquillos de huevo, destinada a panaderías en sitio, comercios minoristas o producciones de menor volumen, mientras que la YT-12 utiliza cuatro unidades de calentamiento para lograr una producción horaria documentada más alta. Ambas automatizan la alimentación de masa líquida, el horneado y el enrollado en un espacio compacto.

Multies­tación rotativa

YT-02DJ

Nueve placas de cocción con calentamiento independiente giran por las etapas de dosificación de masa líquida, horneado, enrollado, retiro del producto y corte automático. Este formato es útil cuando la flexibilidad de forma, patrón de rayas y longitud del barquillo es más importante que una distribución de planta en línea recta.

Proyecto de una línea

Un tren de producción

Un alcance de una línea conecta un tren de horneado y enrollado con la preparación de masa líquida, el relleno, el enfriamiento, la transferencia y el límite de empaque requeridos. El modelo y la capacidad seleccionados se confirman a partir de la muestra y de los datos de la planta, en lugar de asignarse a un código de modelo no documentado.

Multilínea con calentamiento a gas

YT05-2 y YT05-3

La YT05-2 realiza horneado en dos líneas, inyección de relleno y formado del barquillo, mientras que la YT05-3 amplía la misma ruta de producto a tres líneas. El folleto publicado mantiene para ambas una superficie ocupada de 15.5 m², con diferencias en producción, potencia, consumo de gas y peso.

Productos y operaciones cubiertos

  • Barquillos de huevo crujientes tradicionales con recetas originales, de sésamo, cebollín y familias relacionadas
  • Barquillos de oblea huecos y barquillos rellenos en el centro
  • Longitud, diámetro, rayado superficial y textura ajustables
  • Dosificación de masa líquida, horneado, enrollado, corte y descarga del producto
  • Interfaces opcionales de relleno, transportador de enfriamiento, transferencia y empaque
  • Desde operaciones compactas de panadería hasta producción industrial continua de obleas

Lenguaje de la categoría

Los compradores pueden llamarla máquina enrolladora, máquina para barquillos de oblea o máquina automática para barquillos de oblea. En esta página, máquina automática para barquillos de oblea y producción de barquillos de oblea se refieren a un proceso de producción de oblea horneada: recubrimiento con masa líquida, horneado, enrollado, relleno opcional y enfriamiento.

Controles y producción medible

El folleto de la YT-06 documenta un sistema inteligente de control PLC; los sistemas de control más amplios se finalizan modelo por modelo. Aquí, una producción de alta calidad significa un resultado aprobado de color, tamaño, crocancia, relleno y roturas, medido con el método de prueba acordado.

Formato del producto y datos de la receta

Un fabricante de máquinas solo puede cotizar el equipo correcto después de definir el producto en términos medibles. La integridad de la oblea cambia según el comportamiento de la masa líquida, el espesor de la lámina, el perfil de horneado, la geometría del enrollado y el tiempo disponible para formar la lámina mientras permanece flexible; un estudio térmico de 2025 sobre el horneado industrial de obleas relaciona la distribución de temperatura de la placa de cocción con el espesor y la distribución del color de la oblea.

Masa líquida y dosificación

Enviar

Receta o muestra, rango de viscosidad, peso dosificado e información de sólidos

Por qué es importante

El flujo y la humedad afectan el recubrimiento, el desmoldeo, el tiempo de horneado y la resistencia de la lámina

Aceptación

Receta aprobada, ajuste de dosificación y condiciones de la prueba de muestra

Geometría del barquillo

Enviar

Longitud, diámetro exterior, espesor de pared, patrón de rayas y condición de los extremos

Por qué es importante

La geometría cambia la herramienta de formado, la posición de corte, la ruta de enfriamiento y el conteo para empaque

Aceptación

Método dimensional, tamaño de muestra y roturas permitidas

Oblea hueca o rellena

Enviar

Tipo de relleno, temperatura, dosificación, posición del centro y perfil de alérgenos

Por qué es importante

El relleno cambia la selección de la boquilla, la sincronización, la limpieza y el enfriamiento en etapas posteriores

Aceptación

Peso del relleno, centrado, fugas y verificaciones de limpieza final

Calidad del producto terminado

Enviar

Referencia de color, objetivo de crocancia, objetivo de humedad y formato de empaque

Por qué es importante

La distribución térmica afecta el espesor y el color de la lámina, mientras que el enfriamiento afecta la crocancia al salir hacia el empaque

Aceptación

Muestra aprobada y método de prueba repetible

Alcance de la línea Desde la preparación de la masa líquida hasta el empaque

«Automática» describe el funcionamiento de la máquina, no un límite ilimitado de la línea. Defina cada transferencia aguas arriba y aguas abajo en la cotización para que la línea de producción tenga un responsable identificado en el mezclado, horneado, enrollado, enfriamiento y empaque; las patentes publicadas de formado de obleas muestran por qué el horneado, el corte y el formado son etapas de proceso vinculadas y no nombres intercambiables de módulos.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Alcance de la línea desde la preparación de la masa líquida hasta el empaque
Etapa del proceso
Función de la máquina base
Decisión del proyecto
Evidencia de aceptación
Preparación de la masa líquida
Alimenta masa líquida preparada al sistema de dosificación
Premezcla manual, mezclador suministrado o sistema existente de la planta
Tamaño de lote, temperatura, viscosidad y método de transferencia
Medición y recubrimiento
Dosifica una cantidad controlada sobre la superficie de cocción
Rango de recetas y repuestos para cambio de producto
Peso dosificado y cobertura de la lámina
Horneado
Aplica calor eléctrico o a gas controlado
Color del producto, desmoldeo de la lámina y fuente de calor del sitio
Muestra aprobada con la receta y los ajustes indicados
Enrollado y corte
Forma la lámina caliente y corta la longitud objetivo
Hueco o relleno, diámetro, longitud y patrón
Plan de muestreo dimensional y de roturas
Enfriamiento y transferencia
Descarga el producto desde la estación de formado
Longitud del transportador de enfriamiento, acumulación y orientación
Temperatura al entrar al empaque y pérdidas de transferencia
Interfaz de empaque
Entrega el producto al sistema de etapas posteriores
Empaque manual, envolvedora flow pack, cargador de bandejas o transportador de la planta
Altura de interfaz, velocidad, pulmón y ruta de rechazo

Regla de límites

Si se requiere enfriamiento, transporte, relleno o empaque, enumérelo como equipo incluido o como interfaz definida del sitio. Una cotización solo de máquina y una línea completa de producción de barquillos de huevo son entregables diferentes, aunque ambas utilicen el mismo núcleo de horneado y enrollado.

Comparación de modelos y servicios auxiliares confirmados

A continuación se comparan cinco modelos documentados de UD. La producción publicada es aproximada y depende del producto, por lo que la aceptación final debe indicar la receta, las dimensiones de la pieza, el formato relleno o hueco, la duración de la prueba y el punto donde se cuentan las piezas buenas; esta base del producto es importante porque la distribución térmica de la placa de cocción puede cambiar el espesor y el color de la oblea.

Alcance o modelo Producción publicada Potencia y calentamiento Espacio ocupado / tamaño Mejor uso para comparar
YT-06 compacta Aproximadamente 300 piezas/h Calentamiento de 2 × 2.5 kW; transmisión de 0.8 kW; 380 V ±10%; aire de 0.2 m³/min a ≥0.6 MPa 1400 × 900 × 1480 mm Panadería, exhibición minorista o producción de menor volumen
YT-12 producción compacta Aproximadamente 600 piezas/h Calentamiento de 4 × 2.5 kW; transmisión de 1.1 kW; 380 V ±10%; aire de 0.2 m³/min a ≥0.6 MPa 2200 × 900 × 1480 mm Producción compacta de mayor capacidad con cuatro unidades de calentamiento
YT-02DJ rotativa Aproximadamente 500-600 barquillos/h Calentamiento de 9 × 2.5 kW; transmisión de 1.5 kW; 380 V trifásicos; aire de 0.4-0.7 MPa 2700 × 2100 × 1500 milímetros; 900 kg Flexibilidad de forma, patrón y longitud mediante 9 placas de cocción giratorias
Ruta de proyecto de una línea 1 tren de producción; ritmo confirmado a partir de la muestra y el alcance Voltaje, fuente de calor, aire y extracción confirmados en la ficha de modelo y servicios auxiliares Máquina más límites de pulmones, enfriamiento y empaque Automatización de fábrica sin líneas de horneado paralelas
YT05-2 dos líneas Aproximadamente 220 piezas/min; 600 kg/8h 9.7 kW; GLP aproximadamente 6 kg/h o gas natural aproximadamente 8 m³/h 15.5 metros cuadrados (4.2 × 3.7 m); 4300 kg Horneado en dos líneas, inyección del centro y formado del barquillo
YT05-3 tres líneas Aproximadamente 330 piezas/min; 900 kg/8h 12 kW; GLP aproximadamente 8 kg/h o gas natural aproximadamente 10 m³/h 15.5 metros cuadrados (4.2 × 3.7 m); 4500 kg Producción de tres líneas en la misma superficie de máquina publicada
 
Comparación de modelos y servicios auxiliares confirmados para la máquina automática para producir barquillos de huevo

Comparación de capacidad y servicios auxiliares con una misma base

El ritmo del folleto es un punto de partida útil, pero la producción vendible sostenida también depende de la disponibilidad, la velocidad de funcionamiento y la calidad a la primera pasada. Compare proveedores con un producto, unidad, duración, nivel de personal y regla de rechazo declarados, incluidos los criterios de espesor y color de la oblea que pueden variar con la distribución térmica de la placa de cocción.
Un ritmo nominal oculta los cambios de producto planificados y las paradas no planificadas. Los ciclos lentos, las fallas de alimentación y los atascos reducen la producción incluso cuando la máquina está funcionando, mientras que la chatarra, el reprocesamiento y los rechazos de arranque separan las piezas totales de las piezas vendibles a la primera pasada; el ritmo nominal y el ritmo vendible no son intercambiables.
Solicite una cotización vinculada al modelo ➔

Mapa de pérdidas desde la placa de identificación hasta la producción vendible

Producción vendible sostenida = producción nominal × disponibilidad × rendimiento × calidad a la primera pasada
Disponibilidad
Descuente los cambios de producto planificados, la limpieza y el ajuste, así como las paradas no planificadas. Registre la ventana de prueba y si las paradas aguas arriba o aguas abajo detienen el reloj de la máquina.
Rendimiento
Descuente los ciclos lentos, las paradas breves, las fallas de alimentación y los atascos mientras el equipo está programado para funcionar. Use el producto aprobado en lugar de una pieza de demostración más fácil.
Calidad a la primera pasada
Descuente los rechazos de arranque, los barquillos rotos, las piezas crudas o demasiado horneadas, las fugas de relleno y el reprocesamiento. Cuente las piezas vendibles en el punto acordado de las etapas posteriores.

Factores de la cotización y del programa

Factor
Qué cambia
Qué debe presentar
Producto y receta
Superficie de cocción, sistema de dosificación, desmoldeo, formado y ruta de limpieza
Receta, muestra, alérgenos y perfil sensorial objetivo
Producción y plan de turnos
Número de líneas, pulmones, enfriamiento e interfaz de empaque
Piezas/min, kg/h, horas/turno y turnos/día
Servicios auxiliares
Calentamiento eléctrico o a gas, suministro del motor y controles, aire, extracción y ventilación
Voltaje/frecuencia del sitio, combustible, presión/caudal de aire y límites de extracción
Aceptación
Material de prueba, duración, muestreo, definición de pieza buena y documentación
Protocolo de aceptación y asistentes responsables
Límite de entrega
Módulos incluidos, trabajos en sitio, instalación, capacitación, repuestos y empaque
Matriz de responsabilidades y destino

Qué debe incluir la cotización por escrito

  • Modelo y revisión seleccionados, base del producto y todas las cargas de servicios auxiliares
  • Módulos incluidos, exclusiones y puntos de interfaz mecánica/eléctrica
  • Entregables de inspección, prueba de muestra y aceptación
  • Hitos de producción, prueba, empaque, envío y preparación del sitio
  • Alcance de la garantía, repuestos, documentación y responsabilidades de instalación y capacitación

Aceptación de servicios auxiliares, seguridad e higiene

La matriz de aceptación de servicios auxiliares, seguridad e higiene convierte las obligaciones del sitio en datos para la cotización antes de congelar el modelo. Utiliza referencias de seguridad de máquinas e instalaciones alimentarias como puntos de diseño y aceptación, no como distintivos de certificación.

Una brecha en las protecciones o en la facilidad de limpieza se convierte en un riesgo de puesta en marcha porque la distribución final une barquillos en movimiento, calor, superficies en contacto con alimentos y acceso del operador. UD estructura la revisión con criterios de aceptación por escrito, incluidos OSHA 29 CFR 1910.212, OSHA 29 CFR 1910.147 e ISO 14159:2002 cuando corresponda.

 
 
 
 
 
 
 
Matriz de aceptación de servicios auxiliares, seguridad e higiene
Área de aceptación Riesgo que debe controlarse Evidencia que debe solicitarse Responsable que debe asignarse
Electricidad y calentamiento Desajuste de voltaje, frecuencia, fase, presión de gas, cierre y disipación de calor Lista de cargas, diagrama de conexión, especificación de combustible y secuencia de cierre Proveedor + ingeniería de planta
Aire comprimido Caudal o presión insuficientes durante la demanda máxima Presión requerida, caudal de aire libre, calidad y tamaño de conexión Proveedor + servicios auxiliares
Protecciones Puntos de atrapamiento de entrada, piezas giratorias, superficies calientes y rodillos de formado Distribución de protecciones, lista de enclavamientos, revisión de riesgos residuales e instrucciones de operación Proveedor + seguridad de planta
Energía peligrosa Arranque inesperado o energía eléctrica, neumática, mecánica y térmica almacenada durante la limpieza o la eliminación de atascos Plano de puntos de aislamiento y datos de entrada del procedimiento de control de energía Empleador de la planta con datos del proveedor
Contacto con alimentos Suciedad inaccesible, contaminación o materiales de contacto inadecuados Lista de materiales en contacto con alimentos, acceso a superficies e instrucciones de limpieza Proveedor + calidad
Cambio de producto con alérgenos Residuos en las rutas de masa líquida, relleno y transferencia Mapa de desmontaje, método de limpieza, puntos de inspección y plan de validación Calidad de planta
Manipulación de polvos Acumulación de polvo de harina o azúcar y riesgo de ignición cuando corresponda Datos de evaluación del riesgo de polvo del sitio, puntos de extracción y acceso para limpieza Ingeniería/seguridad de planta
Aceptación de la línea Probar un producto fácil o contar la producción antes de los rechazos en etapas posteriores Receta aprobada, duración, personal, reglas de rechazo y punto de conteo Comprador + proveedor
 

Puntos de referencia para una instalación en Estados Unidos

Peligros de la máquina

OSHA 29 CFR 1910.212 identifica los peligros del punto de operación, los puntos de atrapamiento y las piezas giratorias, mientras que 29 CFR 1910.147 aborda el control de energía peligrosa durante actividades de servicio como limpieza y eliminación de atascos.

Operación higiénica

ISO 14159:2002 proporciona principios de diseño higiénico, y 21 CFR Part 117 asigna a las instalaciones alimentarias obligaciones de limpieza y desinfección, facilidad de limpieza y control de alérgenos. La edición aplicable y las obligaciones de la planta deben incluirse en la revisión del proyecto.

Seis pasos desde la revisión de la muestra hasta la entrega

Una cotización útil funciona como un pequeño paquete de ingeniería, no como un nombre de modelo junto a un precio. UD utiliza los datos del producto y del sitio para alinear especificaciones, entregables, aceptación, programa y requisitos previos de ambas partes.
 

Envíe el documento de requisitos del producto

— Comparta la receta o muestra, las dimensiones del producto, el formato hueco o relleno, la producción objetivo y el plan de empaque.
 

Confirme la ruta del proceso

— Relacione el alcance compacto, rotativo, de una línea, dos líneas o tres líneas con los límites de horneado, formado, enfriamiento y empaque.
 

Defina los servicios auxiliares y la distribución

— Revise potencia, combustible, aire, extracción, accesos, espacio de limpieza, altura de línea, pulmones y posiciones de los operadores.
 

Emita la cotización por escrito

— Indique el modelo, los módulos incluidos, los documentos, los hitos, las exclusiones, los requisitos previos del sitio y el alcance de la garantía.
 

Apruebe el protocolo de aceptación

— Fije el producto, el tiempo de funcionamiento, el personal, el muestreo, la regla de producción vendible y el paquete de evidencias antes de fabricar.
 

Prepare la entrega

— Coordine el material de prueba, las pruebas en fábrica, el empaque, el envío, la instalación, la capacitación, los repuestos y la preparación del sitio.

Datos de entrada que evitan reprocesos

Dato de entrada
Detalle mínimo útil
Decisión que permite tomar
Muestra del producto
Dimensiones aprobadas, color, textura, límite de roturas y objetivo de relleno
Configuración de horneado, formado, corte y aceptación
Objetivo de producción
Piezas/min y kg/h con un peso por pieza y una base de turnos declarados
Modelo y número de líneas de producción
Distribución de planta
Longitud, anchura y altura disponibles, puertas de acceso y holguras de servicio
Orientación de la máquina y límite de las etapas posteriores
Ficha de servicios auxiliares
Voltaje, frecuencia, fase, combustible, aire, extracción y condiciones ambientales
Paquete de calentamiento, controles, motor y conexiones
Plan de empaque
Manual o automático, cantidad por envase, orientación, velocidad y margen del pulmón
Diseño del transportador de enfriamiento y la transferencia
 
 
 
 
 
Flujo de seis pasos desde la revisión de la muestra hasta la entrega

Historia de fabricación y desarrollo de productos de UD

Guangzhou Yitong Food Machinery Equipment Co., Ltd. se estableció en 2003. La empresa invirtió casi RMB 200 millones en la Zona de Desarrollo de Alta Tecnología de Xinyu, donde 130 mu respaldan dos grandes bases de producción.

La historia de la empresa y los detalles de los modelos de UD en esta sección provienen del folleto suministrado de 2025. Las patentes de terceros sobre formado de obleas se citan únicamente para documentar la categoría tecnológica más amplia; no demuestran la titularidad de las patentes de invención declaradas por UD.

Enfoque en automatización alimentaria

UD se dedica a la investigación y el desarrollo de automatización para la industria de producción de alimentos, con funciones que abarcan desarrollo de productos, ventas y asistencia posventa.

Desarrollo independiente

Sus máquinas completamente automáticas para producir barquillos de huevo fueron desarrolladas de forma independiente por la empresa, y sus máquinas completamente automáticas para producir barquillos phoenix se desarrollaron de forma independiente como una serie de productos separada.

Declaración sobre patentes

Las dos series desarrolladas independientemente cuentan con múltiples patentes de invención.

Proyectos adecuados y compromisos transparentes

El alcance correcto depende del producto y de la fábrica, no del mayor ritmo publicado. Utilice los compromisos siguientes para evitar comprar capacidad paralela antes de que la receta, el enfriamiento o la ruta de empaque estén listos.

Situación
Por qué perjudica al proyecto
Ruta recomendada
La receta todavía cambia en cada prueba
El desmoldeo de la lámina, el tiempo de horneado y el comportamiento del enrollado pueden cambiar después de congelar el equipo[8]
Apruebe una receta y una muestra representativas antes de seleccionar el modelo final
Solo se conoce un ritmo máximo anunciado
El peso por pieza, el tamaño del producto, los rechazos y la duración de la prueba pueden utilizar una base diferente
Convierta la necesidad a piezas/min y kg/h, y luego defina la producción vendible
El empaque es más lento que el horneado
Los barquillos terminados se acumulan, se rompen o hacen que la máquina se detenga
Dimensione el enfriamiento, los pulmones y la interfaz de empaque junto con el tren de horneado
Los servicios auxiliares no están confirmados
El voltaje, el gas, el aire, la extracción o la holgura de servicio pueden invalidar la distribución seleccionada
Complete la ficha de servicios auxiliares antes de aprobar la cotización
Muchas recetas comparten una línea
La limpieza de alérgenos y el cambio de producto pueden reducir el tiempo de producción disponible
Modele la mezcla de productos, el método de limpieza y el programa de campañas
El crecimiento futuro es la única razón para una multilínea
El equipo paralelo sin utilizar agrega capital y carga de limpieza antes de que exista la demanda
Reserve espacio e interfaces para la expansión y luego escalone los trenes de producción

Herramientas de ingeniería y planificación para máquinas automáticas de barquillos de huevo

01

Generador de cotizaciones de capacidad y servicios auxiliares

Prepare una consulta comparable en torno al producto, la base de producción, los servicios auxiliares, el espacio ocupado y el límite de empaque. Los campos vacíos permanecen visibles como brechas; la herramienta no sustituye los datos predeterminados de fábrica.
02

Selector de alcance de la máquina automática para producir barquillos de huevo

Introduzca un objetivo comparable de piezas por ritmo y la ruta de producción preferida. El selector utiliza únicamente los rangos de modelos documentados de UD; cualquier valor fuera de esos rangos se envía a revisión de ingeniería en lugar de inventar un modelo.
03

Mapa de pérdidas de producción vendible

Pruebe un escenario de planificación del comprador aplicando disponibilidad, rendimiento y calidad a la primera pasada a una base de producción nominal. Estos porcentajes son sus supuestos, no resultados garantizados de UD.

Preguntas frecuentes sobre la máquina automática para producir barquillos de huevo

ÍNDICE DE DATOS: 01 / 15

Fabrica láminas finas de oblea horneada que se enrollan calientes para formar barquillos crujientes, huecos o rellenos. Esta página se refiere a la producción industrial de barquillos de oblea, no a rollos rellenos o fritos.

En esta categoría de maquinaria, los términos suelen superponerse para describir una lámina fina horneada y enrollada en un tubo crujiente. La muestra, la receta, el diámetro, la longitud, el patrón y el relleno definen el producto real.

Una máquina compacta integra el proceso principal en un espacio reducido, un alcance de una línea conecta un tren de producción con sus módulos auxiliares y un alcance multilínea opera líneas paralelas de horneado y formado. El folleto de UD documenta las configuraciones de dos líneas YT05-2 y de tres líneas YT05-3.

Alinee primero la unidad, el producto, el peso por pieza, la receta, la duración de funcionamiento, el personal y la regla de rechazo. Después calcule la producción vendible multiplicando la producción nominal por la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a la primera pasada.

La producción rellena requiere incluir en la configuración seleccionada el tipo de relleno, la dosificación, la temperatura, la posición de la boquilla, la ruta de limpieza y el comportamiento del enfriamiento. Las YT05-2 y YT05-3 están documentadas con funciones de inyección del centro.

El flujo de la masa líquida, la humedad, el desmoldeo y la respuesta al horneado afectan el recubrimiento, el formado y las roturas. Un estudio de 2025 sobre placas de cocción también relaciona la distribución térmica con el espesor de la oblea y la distribución del color.

YT-06 se publica con aproximadamente 300 piezas/h en un espacio de 1400 × 900 × 1480 mm, mientras que YT-12 se publica con aproximadamente 600 piezas/h en un espacio de 2200 × 900 × 1480 mm. La producción final se confirma en el producto aprobado.

YT-02DJ utiliza 9 placas de cocción giratorias y se publica con aproximadamente 500-600 barquillos/h. Sus dimensiones de folleto son 2700 × 2100 × 1500 mm, con alimentación trifásica de 380 V.

YT-06 y YT-12 indican una entrada de 380 V ±10% y aire comprimido de 0.2 m³/min a ≥0.6 MPa. Las cargas de calentamiento y transmisión varían según el modelo y se muestran en la tabla comparativa.

Ambas son configuraciones con calentamiento a gas: YT05-2 indica aproximadamente 6 kg/h de GLP u 8 m³/h de gas natural, y YT05-3 indica aproximadamente 8 kg/h de GLP o 10 m³/h de gas natural. La potencia eléctrica publicada es de 9.7 kW y 12 kW, respectivamente.

Indique la receta aprobada, las dimensiones, el formato relleno o hueco, los operadores, la duración, el margen de puesta en marcha, el plan de muestreo, las reglas de rechazo y el punto de conteo de las etapas posteriores. Registre tanto piezas/min como kg/h cuando el rendimiento por peso sea relevante.

OSHA 29 CFR 1910.212 es pertinente para los resguardos y 29 CFR 1910.147 para el control de energías peligrosas durante el mantenimiento. La ingeniería de planta debe aplicar estas normas a la instalación final y a los procedimientos operativos.

ISO 14159:2002 aborda el diseño higiénico de maquinaria, mientras que 21 CFR Part 117 aborda la limpieza y desinfección, la facilidad de limpieza, las superficies en contacto con alimentos y la contaminación cruzada de alérgenos en las instalaciones alimentarias. Estas son referencias para la revisión, no afirmaciones de certificación del producto.

Envíe la muestra del producto o la receta, el objetivo de piezas/min y kg/h, las dimensiones, el relleno, el voltaje y la frecuencia del sitio, los datos de combustible y aire, el espacio disponible en el piso, el límite del empaque y el destino. La cotización debe indicar el modelo seleccionado, los servicios auxiliares, los límites de la línea, los documentos, los hitos y el plan de aceptación.

La ampliación es más sencilla cuando en la primera distribución en planta se reservan espacio, servicios auxiliares, controles, enfriamiento e interfaces de empaque. Aun así, una segunda o tercera línea de producción debe validarse según la combinación de productos y la capacidad de las etapas posteriores.