Liên hệ với UDTECH Company
Chất lượng đạt chứng nhận ISO
Lập bảng model và hệ thống phụ trợ
Máy làm bánh trứng cuộn tự động
Máy làm bánh trứng cuộn tự động cho bánh xốp cuộn giòn
5 cấu hình UD được ghi trong tài liệu, từ dạng nhỏ gọn khoảng 300 chiếc/giờ đến dạng ba dây chuyền 330 chiếc/phút, với phạm vi gia nhiệt bằng điện, khí tự nhiên và LPG cho dự án bánh xốp cuộn rỗng hoặc có nhân
Máy làm bánh trứng cuộn tự động của UD nướng các tấm bột lỏng mỏng rồi cuộn khi còn ấm thành các que bánh xốp giòn. UD cung cấp máy điện nhỏ gọn, hệ thống gia nhiệt bằng gas hai dây chuyền và ba dây chuyền; hãy bắt đầu từ sản phẩm, công thức, sản lượng mục tiêu, hệ thống phụ trợ và ranh giới đóng gói, sau đó đối chiếu các dữ liệu này với model được ghi nhận và cơ sở nghiệm thu.
Phạm vi model được ghi nhận
YT-06, YT-12, YT-02DJ, YT05-2 và YT05-3Khoảng sản lượng dạng nhỏ gọn
Khoảng 300-600 chiếc/giờ, tùy model và sản phẩmKhoảng sản lượng nhiều dây chuyền
Khoảng 220 chiếc/phút với hai dây chuyền hoặc 330 chiếc/phút với ba dây chuyềnTrình tự công đoạn sản xuất
Bánh trứng cuộn giòn dạng rỗng hoặc có nhân ở giữa và que bánh xốpCơ sở lựa chọn
Công thức, kích thước mỗi chiếc, sản lượng, hệ thống phụ trợ, diện tích lắp đặt và giao diện đóng góiKết quả báo giá
Một model được xác nhận, danh sách hệ thống phụ trợ, ranh giới dây chuyền và kế hoạch nghiệm thuHệ thống tự động hóa UD
5 cấu hình được ghi nhận
300 – 600 chiếc/giờ (dạng nhỏ gọn)
Tối đa 330 chiếc/phút (ba dây chuyền)
Gas và điện phạm vi gia nhiệt
Định dạng sản phẩm và dữ liệu công thức
Nhà sản xuất máy chỉ có thể báo giá đúng phần cứng sau khi sản phẩm được xác định bằng các thông số đo được. Độ nguyên vẹn của bánh xốp thay đổi theo tính chất của bột lỏng, độ dày tấm bánh, biên dạng nướng, hình học cuộn và thời gian có thể tạo hình khi tấm bánh còn đủ mềm dẻo; một nghiên cứu nhiệt năm 2025 về nướng bánh xốp công nghiệp liên hệ sự phân bố nhiệt của tấm nướng với độ dày và phân bố màu của bánh xốp.
Bột lỏng và lượng rót
Gửi
Công thức hoặc mẫu, khoảng độ nhớt, khối lượng rót và thông tin hàm lượng chất rắn
Vì sao thông tin này quan trọng
Độ chảy và độ ẩm ảnh hưởng đến việc phủ, tách bánh, thời gian nướng và độ bền của tấm bánh
Nghiệm thu
Công thức, cài đặt lượng rót và điều kiện chạy mẫu đã được phê duyệt
Hình học cuộn
Gửi
Chiều dài, đường kính ngoài, độ dày thành, họa tiết sọc và tình trạng đầu cuộn
Vì sao thông tin này quan trọng
Hình học sản phẩm quyết định dụng cụ tạo hình, vị trí cắt, tuyến làm nguội và số lượng đóng gói
Nghiệm thu
Phương pháp đo kích thước, cỡ mẫu và mức vỡ cho phép
Bánh xốp rỗng hoặc có nhân
Gửi
Loại nhân, nhiệt độ, định lượng, vị trí lõi và hồ sơ chất gây dị ứng
Vì sao thông tin này quan trọng
Nhân bánh ảnh hưởng đến lựa chọn vòi phun, thời điểm, vệ sinh và làm nguội ở công đoạn sau
Nghiệm thu
Khối lượng nhân, độ đồng tâm, rò rỉ và kiểm tra vệ sinh sau sản xuất
Chất lượng thành phẩm
Gửi
Màu tham chiếu, mục tiêu độ giòn, mục tiêu độ ẩm và quy cách đóng gói
Vì sao thông tin này quan trọng
Phân bố nhiệt ảnh hưởng đến độ dày và màu tấm bánh, trong khi làm nguội ảnh hưởng đến độ giòn tại điểm đóng gói
Nghiệm thu
Mẫu được phê duyệt và phương pháp thử có thể lặp lại
Phạm vi dây chuyền Từ chuẩn bị bột lỏng đến đóng gói
“Tự động” mô tả hoạt động của máy, không phải ranh giới dây chuyền không giới hạn. Hãy xác định mọi điểm bàn giao đầu vào và đầu ra trong báo giá để dây chuyền sản xuất có đơn vị chịu trách nhiệm rõ ràng tại các công đoạn trộn, nướng, cuộn, làm nguội và đóng gói; các bằng sáng chế về tạo hình bánh xốp đã công bố cho thấy nướng, cắt và tạo hình là những công đoạn liên kết, không phải các tên module có thể hoán đổi.
Công đoạn sản xuất
Chức năng máy cơ bản
Quyết định dự án
Bằng chứng nghiệm thu
Chuẩn bị bột lỏng
Cấp bột lỏng đã chuẩn bị đến hệ thống rót
Premix thủ công, máy trộn do nhà cung cấp cung cấp hoặc hệ thống hiện có của nhà máy
Kích thước mẻ, nhiệt độ, độ nhớt và phương pháp chuyển sản phẩm
Định lượng và phủ
Rót một lượng được kiểm soát lên bề mặt tấm nướng
Phạm vi công thức và các bộ phận chuyển đổi sản phẩm
Khối lượng rót và độ bao phủ tấm bánh
Nướng
Cấp nhiệt điện hoặc gas có kiểm soát
Màu sản phẩm, khả năng tách bánh và nguồn nhiệt tại nhà máy
Mẫu được phê duyệt ở công thức và cài đặt đã nêu
Cuộn và cắt
Tạo hình tấm bánh còn ấm và cắt theo chiều dài mục tiêu
Dạng rỗng hoặc có nhân, đường kính, chiều dài và họa tiết
Kế hoạch lấy mẫu kích thước và tỷ lệ vỡ
Làm nguội và chuyển sản phẩm
Xả sản phẩm khỏi trạm tạo hình
Chiều dài băng tải làm nguội, khả năng tích lũy và hướng sản phẩm
Nhiệt độ tại điểm đóng gói và hao hụt khi chuyển sản phẩm
Giao diện đóng gói
Bàn giao sản phẩm cho hệ thống ở công đoạn sau
Đóng gói thủ công, máy đóng gói màng liên tục, máy nạp khay hoặc băng tải nhà máy
Chiều cao giao diện, tốc độ, vùng đệm và tuyến loại bỏ
Quy tắc ranh giới
Nếu cần làm nguội, chuyển tải, bơm nhân hoặc đóng gói, hãy liệt kê đó là thiết bị bao gồm hoặc là giao diện tại nhà máy được xác định rõ. Báo giá chỉ cho máy và dây chuyền sản xuất bánh trứng cuộn hoàn chỉnh là hai hạng mục bàn giao khác nhau, ngay cả khi cùng sử dụng lõi nướng và cuộn.
So sánh model và hệ thống phụ trợ đã xác nhận
Năm model UD được ghi nhận được so sánh dưới đây. Sản lượng công bố là giá trị xấp xỉ và phụ thuộc sản phẩm, vì vậy nghiệm thu cuối cùng phải nêu rõ công thức, kích thước mỗi chiếc, dạng có nhân hoặc rỗng, thời gian thử và điểm tính những chiếc đạt; cơ sở sản phẩm này rất quan trọng vì phân bố nhiệt của tấm nướng có thể làm thay đổi độ dày và màu bánh xốp.
| Phạm vi hoặc model | Sản lượng công bố | Công suất và gia nhiệt | Diện tích / kích thước | Mục đích so sánh phù hợp nhất |
|---|---|---|---|---|
| YT-06 nhỏ gọn | Khoảng 300 chiếc/giờ | Gia nhiệt 2 × 2,5 kW; truyền động 0,8 kW; 380 V ±10%; khí 0,2 m³/phút ở ≥0,6 MPa | 1400 × 900 × 1480 mm | Tiệm bánh, quầy bán lẻ hoặc sản xuất sản lượng thấp |
| YT-12 sản xuất nhỏ gọn | Khoảng 600 chiếc/giờ | Gia nhiệt 4 × 2,5 kW; truyền động 1,1 kW; 380 V ±10%; khí 0,2 m³/phút ở ≥0,6 MPa | 2200 × 900 × 1480 mm | Sản xuất nhỏ gọn sản lượng cao hơn với bốn cụm gia nhiệt |
| YT-02DJ dạng quay | Khoảng 500-600 que/giờ | Gia nhiệt 9 × 2,5 kW; truyền động 1,5 kW; điện ba pha 380 V; khí 0,4-0,7 MPa | Kích thước 2700 × 2100 × 1500 mm; khối lượng 900 kg | Linh hoạt về hình dạng, họa tiết và chiều dài nhờ 9 tấm nướng quay |
| Tuyến dự án một dây chuyền | 1 dây chuyền sản xuất; tốc độ được xác nhận từ mẫu và phạm vi | Điện áp, nguồn nhiệt, khí và khí thải được xác nhận trong bảng model và hệ thống phụ trợ | Máy cùng vùng đệm, làm nguội và ranh giới đóng gói | Tự động hóa nhà máy không có các dây chuyền nướng song song |
| YT05-2 hai dây chuyền | Khoảng 220 chiếc/phút; 600 kg/8h | 9,7 kW; LPG khoảng 6 kg/giờ hoặc khí tự nhiên khoảng 8 m³/giờ | 15,5 m² (4,2 × 3,7 m); 4300 kg | Nướng hai dây chuyền, bơm lõi và tạo hình cuộn |
| YT05-3 ba dây chuyền | Khoảng 330 chiếc/phút; 900 kg/8h | 12 kW; LPG khoảng 8 kg/giờ hoặc khí tự nhiên khoảng 10 m³/giờ | 15,5 m² (4,2 × 3,7 m); 4500 kg | Sản lượng ba dây chuyền trong cùng diện tích máy được công bố |
Nghiệm thu hệ thống phụ trợ, an toàn và vệ sinh
Ma trận nghiệm thu hệ thống phụ trợ, an toàn và vệ sinh chuyển các nghĩa vụ tại nhà máy thành dữ liệu đầu vào cho báo giá trước khi chốt model. Ma trận sử dụng các tài liệu tham chiếu về an toàn máy và cơ sở thực phẩm làm điểm kiểm tra thiết kế và nghiệm thu, không phải huy hiệu chứng nhận.
Khoảng thiếu trong che chắn hoặc khả năng vệ sinh sẽ trở thành rủi ro khi chạy thử, vì bố trí cuối cùng kết hợp các cuộn chuyển động, nhiệt, bề mặt tiếp xúc thực phẩm và lối tiếp cận của người vận hành. UD xây dựng việc rà soát dựa trên tiêu chí nghiệm thu bằng văn bản, bao gồm OSHA 29 CFR 1910.212, OSHA 29 CFR 1910.147 và ISO 14159:2002 khi áp dụng.
| Hạng mục nghiệm thu | Rủi ro cần kiểm soát | Bằng chứng cần yêu cầu | Đơn vị chịu trách nhiệm cần chỉ định |
|---|---|---|---|
| Điện và nhiệt | Không phù hợp về điện áp, tần số, pha, áp suất gas, ngắt gas và thải nhiệt | Danh sách tải, sơ đồ đấu nối, quy cách nhiên liệu và trình tự ngắt | Nhà cung cấp + kỹ thuật nhà máy |
| Khí nén | Lưu lượng hoặc áp suất không đủ khi nhu cầu đạt đỉnh | Áp suất yêu cầu, lưu lượng khí tự do, chất lượng và kích thước đầu nối | Nhà cung cấp + bộ phận hệ thống phụ trợ |
| Che chắn | Điểm kẹp cuốn vào, bộ phận quay, bề mặt nóng và cuộn tạo hình | Bố trí che chắn, danh sách liên động, rà soát rủi ro còn lại và hướng dẫn vận hành | Nhà cung cấp + an toàn nhà máy |
| Năng lượng nguy hiểm | Khởi động ngoài dự kiến hoặc năng lượng điện, khí nén, cơ khí và nhiệt tích trữ trong quá trình vệ sinh hay gỡ kẹt | Bản vẽ điểm cách ly và dữ liệu đầu vào cho quy trình kiểm soát năng lượng | Người sử dụng lao động tại nhà máy cùng dữ liệu từ nhà cung cấp |
| Tiếp xúc thực phẩm | Cặn bẩn không thể tiếp cận, nhiễm bẩn hoặc vật liệu tiếp xúc không phù hợp | Danh sách vật liệu tiếp xúc thực phẩm, khả năng tiếp cận bề mặt và hướng dẫn vệ sinh | Nhà cung cấp + chất lượng |
| Chuyển đổi sản phẩm có chất gây dị ứng | Cặn trong đường đi của bột lỏng, nhân và chuyển sản phẩm | Sơ đồ tháo rời, phương pháp vệ sinh, điểm kiểm tra và kế hoạch xác nhận | Chất lượng nhà máy |
| Xử lý bột | Tích tụ bụi bột mì hoặc đường và rủi ro bắt cháy khi áp dụng | Dữ liệu đầu vào đánh giá nguy cơ bụi tại nhà máy, điểm hút và lối tiếp cận để vệ sinh | Kỹ thuật/an toàn nhà máy |
| Nghiệm thu dây chuyền | Chạy thử một sản phẩm dễ sản xuất hoặc đếm sản lượng trước khi loại bỏ ở công đoạn sau | Công thức được phê duyệt, thời lượng, nhân sự, quy tắc loại bỏ và điểm đếm | Bên mua + nhà cung cấp |
Các điểm tham chiếu cho lắp đặt tại Hoa Kỳ
Mối nguy từ máy
OSHA 29 CFR 1910.212 xác định các mối nguy tại điểm vận hành, điểm kẹp cuốn vào và bộ phận quay, trong khi 29 CFR 1910.147 đề cập đến kiểm soát năng lượng nguy hiểm trong các hoạt động bảo dưỡng như vệ sinh và gỡ kẹt.
Vận hành vệ sinh
ISO 14159:2002 đưa ra các nguyên tắc thiết kế vệ sinh, còn 21 CFR Part 117 quy định trách nhiệm về vệ sinh, khả năng làm sạch và kiểm soát chất gây dị ứng đối với cơ sở thực phẩm. Phiên bản áp dụng và nghĩa vụ của nhà máy phải được đưa vào rà soát dự án.
Sáu bước từ rà soát mẫu đến bàn giao
Một báo giá hữu ích hoạt động như một gói kỹ thuật nhỏ, không chỉ là tên model đặt cạnh giá. UD sử dụng dữ liệu sản phẩm và nhà máy để thống nhất quy cách kỹ thuật, hạng mục bàn giao, nghiệm thu, tiến độ và các điều kiện tiên quyết của hai bên.
Gửi bản yêu cầu kỹ thuật sơ bộ về sản phẩm
— Chia sẻ công thức hoặc mẫu, kích thước sản phẩm, dạng rỗng hoặc có nhân, sản lượng mục tiêu và kế hoạch đóng gói.
Xác nhận trình tự công đoạn sản xuất
— Đối chiếu phạm vi nhỏ gọn, dạng quay, một dây chuyền, hai dây chuyền hoặc ba dây chuyền với ranh giới nướng, tạo hình, làm nguội và đóng gói.
Chốt hệ thống phụ trợ và bố trí mặt bằng
— Rà soát điện, nhiên liệu, khí, khí thải, lối tiếp cận, không gian vệ sinh, chiều cao dây chuyền, vùng đệm và vị trí người vận hành.
Phát hành báo giá bằng văn bản
— Nêu model, module bao gồm, tài liệu, các mốc tiến độ, phần loại trừ, điều kiện tiên quyết tại nhà máy và phạm vi bảo hành.
Phê duyệt quy trình nghiệm thu
— Chốt sản phẩm, thời gian chạy, nhân sự, lấy mẫu, quy tắc sản lượng có thể bán và bộ hồ sơ bằng chứng trước khi sản xuất.
Chuẩn bị bàn giao
— Thống nhất vật liệu chạy thử, kiểm tra tại nhà máy, đóng gói, giao hàng, lắp đặt, đào tạo, phụ tùng và mức độ sẵn sàng tại nhà máy.
Dữ liệu đầu vào giúp tránh làm lại
Dữ liệu đầu vào
Mức chi tiết tối thiểu hữu ích
Quyết định được mở khóa
Mẫu sản phẩm
Kích thước, màu, kết cấu, giới hạn vỡ và mục tiêu lượng nhân đã được phê duyệt
Thiết lập nướng, tạo hình, cắt và nghiệm thu
Mục tiêu sản lượng
Chiếc/phút và kg/giờ dựa trên khối lượng mỗi chiếc và cơ sở ca đã nêu
Model và số dây chuyền sản xuất
Bố trí mặt bằng nhà máy
Chiều dài, chiều rộng, chiều cao khả dụng, cửa tiếp cận và khoảng hở bảo trì
Hướng đặt máy và ranh giới công đoạn sau
Bảng hệ thống phụ trợ
Điện áp, tần số, pha, nhiên liệu, khí, khí thải và điều kiện môi trường
Gói gia nhiệt, điều khiển, động cơ và đấu nối
Kế hoạch đóng gói
Thủ công hoặc tự động, số lượng mỗi gói, hướng sản phẩm, tốc độ và dung lượng vùng đệm
Thiết kế băng tải làm nguội và điểm bàn giao
Công cụ kỹ thuật và lập kế hoạch cho máy làm bánh trứng cuộn tự động
01
Công cụ lập RFQ về năng suất và hệ thống phụ trợ
Lập yêu cầu hỏi hàng có thể so sánh dựa trên sản phẩm, cơ sở sản lượng, hệ thống phụ trợ, diện tích lắp đặt và ranh giới đóng gói. Các trường để trống vẫn hiển thị như khoảng thiếu; công cụ không tự thay thế bằng dữ liệu mặc định của nhà máy.
02
Bộ chọn phạm vi máy làm bánh trứng cuộn tự động
Nhập mục tiêu tốc độ theo chiếc có thể so sánh và tuyến sản xuất ưu tiên. Bộ chọn chỉ sử dụng các khoảng model UD đã được ghi nhận; mọi giá trị nằm ngoài các khoảng này sẽ được chuyển sang bộ phận kỹ thuật xem xét thay vì tự tạo model.
03
Bản đồ hao hụt sản lượng có thể bán
Thử một kịch bản lập kế hoạch từ phía bên mua bằng cách áp dụng mức sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng đạt ngay lần đầu vào một cơ sở sản lượng danh định. Các tỷ lệ phần trăm này là giả định của Quý khách, không phải kết quả UD được bảo đảm.
Câu hỏi thường gặp về máy làm bánh trứng cuộn tự động
CHỈ MỤC DỮ LIỆU: 01 / 15
Máy tạo ra các tấm bánh xốp mỏng được nướng rồi cuộn khi còn ấm thành que giòn dạng rỗng hoặc có nhân. Trang này dành cho sản xuất bánh xốp cuộn công nghiệp, không dành cho cuộn nhồi hoặc cuộn chiên.
Trong nhóm máy này, các thuật ngữ thường chồng lấn để chỉ một tấm bánh mỏng được nướng rồi cuộn thành ống giòn. Mẫu, công thức, đường kính, chiều dài, họa tiết và nhân mới xác định sản phẩm thực tế.
Máy nhỏ gọn tích hợp công đoạn cốt lõi trong diện tích nhỏ, phạm vi một dây chuyền kết nối một dây chuyền sản xuất với các module hỗ trợ, còn phạm vi nhiều dây chuyền vận hành các dây chuyền nướng và tạo hình song song. Tài liệu giới thiệu của UD ghi nhận cấu hình hai dây chuyền YT05-2 và ba dây chuyền YT05-3.
Trước tiên hãy thống nhất đơn vị, sản phẩm, khối lượng mỗi chiếc, công thức, thời lượng chạy, nhân sự và quy tắc loại bỏ. Sau đó tính sản lượng có thể bán bằng sản lượng danh định nhân với mức sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng đạt ngay lần đầu.
Sản phẩm có nhân yêu cầu phải đưa loại nhân, định lượng, nhiệt độ, vị trí vòi phun, tuyến vệ sinh và đặc tính làm nguội vào cấu hình được chọn. YT05-2 và YT05-3 được ghi nhận có chức năng bơm lõi.
Lưu lượng hỗn hợp bột lỏng, độ ẩm, khả năng tháo khuôn và phản ứng khi nướng ảnh hưởng đến lớp phủ, tạo hình và tình trạng vỡ. Một nghiên cứu năm 2025 về tấm nướng cũng liên hệ sự phân bố nhiệt với độ dày bánh xốp và sự phân bố màu sắc.
YT-06 được công bố với năng suất khoảng 300 chiếc/giờ trong kích thước bao 1400 × 900 × 1480 mm, còn YT-12 được công bố với năng suất khoảng 600 chiếc/giờ trong kích thước bao 2200 × 900 × 1480 mm. Sản lượng cuối cùng được xác nhận trên sản phẩm được phê duyệt.
YT-02DJ sử dụng 9 tấm nướng quay và được công bố với năng suất khoảng 500-600 que/giờ. Kích thước theo tài liệu là 2700 × 2100 × 1500 mm, với nguồn điện ba pha 380 V.
YT-06 và YT-12 yêu cầu điện áp đầu vào 380 V ±10% và khí nén 0,2 m³/min ở ≥0,6 MPa. Tải gia nhiệt và truyền động khác nhau theo từng mẫu máy và được thể hiện trong bảng so sánh.
Cả hai đều là cấu hình gia nhiệt bằng gas: YT05-2 yêu cầu khoảng 6 kg/h LPG hoặc 8 m³/h khí tự nhiên, còn YT05-3 yêu cầu khoảng 8 kg/h LPG hoặc 10 m³/h khí tự nhiên. Công suất điện lần lượt được công bố là 9,7 kW và 12 kW.
Nêu rõ công thức đã phê duyệt, kích thước, quy cách có nhân hoặc rỗng, người vận hành, thời lượng, thời gian dự phòng khởi động, kế hoạch lấy mẫu, quy tắc loại sản phẩm không đạt và điểm đếm ở công đoạn sau. Ghi lại cả chiếc/phút và kg/h khi sản lượng theo khối lượng là yếu tố quan trọng.
OSHA 29 CFR 1910.212 liên quan đến việc che chắn, còn 29 CFR 1910.147 liên quan đến kiểm soát năng lượng nguy hiểm trong quá trình bảo dưỡng. Bộ phận kỹ thuật nhà máy phải áp dụng các quy định này cho việc lắp đặt cuối cùng và quy trình vận hành.
ISO 14159:2002 đề cập đến thiết kế máy móc hợp vệ sinh, còn 21 CFR Part 117 đề cập đến vệ sinh, khả năng làm sạch, bề mặt tiếp xúc thực phẩm và tiếp xúc chéo với chất gây dị ứng trong cơ sở thực phẩm. Đây là các tài liệu tham chiếu để xem xét, không phải tuyên bố chứng nhận sản phẩm.
Vui lòng gửi mẫu sản phẩm hoặc công thức, mục tiêu chiếc/phút và kg/h, kích thước, nhân, điện áp/tần số tại cơ sở, dữ liệu nhiên liệu và khí, diện tích sàn khả dụng, ranh giới đóng gói và điểm đến. Báo giá cần nêu mẫu máy được chọn, hệ thống phụ trợ, ranh giới dây chuyền, tài liệu, các mốc tiến độ và kế hoạch nghiệm thu.
Việc mở rộng sẽ dễ hơn khi diện tích sàn, hệ thống phụ trợ, hệ thống điều khiển, làm nguội và các giao diện đóng gói được chừa sẵn trong bố trí mặt bằng ban đầu. Tuy nhiên, vẫn cần thẩm định dây chuyền sản xuất thứ hai hoặc thứ ba theo cơ cấu sản phẩm và năng suất công đoạn sau.
