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Máquina para producir barquillos de huevo con nori para líneas de snacks de oblea envueltos
Se envía en 25–40 días hábiles
30% de anticipo y 70% antes del envío
Se aceptan pedidos de una sola máquina
Una máquina para producir barquillos de huevo con nori hornea una oblea delgada y coloca una lámina de nori sobre ella en la misma pasada sincronizada; después corta el barquillo continuo a la longitud establecida. Es una línea de horneado, no de fritura. Si buscaba una receta de tortilla coreana enrollada, esta página trata de la maquinaria de producción.
Envíe una muestra, no una ficha técnica
Envíenos el barquillo que desea producir y partiremos del producto para definir la máquina.
Especificaciones técnicas
Capacidad de producción
Unos 500 barquillos por hora con la configuración estándar de cuatro zonas
Espacio ocupado
Dimensiones: 2,120–2,200 × 1,450 × 1,560 mm (83.5–86.6 × 57.1 × 61.4 in)
Potencia instalada
4 × 2.5 kW de calentamiento más 1.1 kW de accionamiento
Alimentación eléctrica
380 V ±10% trifásicos, con cuatro conductores
Aire comprimido
0.2 m³/min a 0.6 MPa o más
Pedido mínimo
Se venden máquinas individuales, sin cantidad mínima de pedido
Garantía
12 meses desde la instalación; cubre materiales y mano de obra
Plazo de fabricación
25–40 días hábiles después de recibir su anticipo
Laminación del nori, estación por estación
Enrollar este snack a mano limita la producción de una planta a lo que el equipo puede terminar en un turno, y la lámina de nori es la parte que suele fallar. Se rasga, se desalinea y el horneado se evalúa a simple vista.
Las cuatro estaciones, en orden
Estación 01
Preformado
La estructura integra el suministro de mezcla líquida, la alimentación de láminas de nori y el conjunto de preformado. La masa líquida se dosifica sobre el molde mientras el alimentador coloca debajo la lámina de nori, y la tira adquiere su forma inicial contra moldes de temperatura controlada.
Estación 02
Transporte
Una banda lleva cada tira a la unidad de formado sin perder la alineación. Ese es el reto central: la lámina y la tira deben llegar juntas, al mismo lugar, en cada ciclo.
Estación 03
Envoltura en tres etapas
Primero se envuelve por un lado, luego se envuelve en sentido contrario para completar la cobertura y, por último, una pasada de compactación da forma al barquillo final.
Estación 04
Corte
Una unidad de corte de alta precisión, con dos cuchillas transportadoras, corta el barquillo continuo de oblea a la longitud que usted establezca.
Qué estaciones corresponden a la zona alimentaria
Según la clasificación de zonas de EN 1672-2, la estación de preformado y las tres etapas de envoltura corresponden a la zona alimentaria; el lado de corte y descarga, a la zona de salpicaduras; y el gabinete del accionamiento, a la zona no alimentaria. Este es el mapa que necesita un ingeniero de diseño higiénico antes de recorrer la línea y explica por qué el acceso a las placas determina tanto el cambio de producto como la limpieza.
Por qué el intervalo de temperatura importa más que la velocidad de enrollado
La línea se diseñó en torno a una sola limitación, y no es la velocidad. Según la bibliografía sobre el horneado de obleas, la superficie de las placas alcanza entre 150–180 °C, y Tiefenbacher documenta placas que trabajan continuamente entre 170 y 200 °C.
Un estudio de 2025 sobre el horneado de láminas planas de oblea midió una temperatura de 120–127 °C en la lámina al salir de la placa. Esa es la superficie con la que entra en contacto el nori; por eso, en producción, la alineación y la sincronización forman parte de un mismo problema.
El mismo estudio midió un espesor de lámina de aproximadamente 2.8–3.2 mm, tan delgada que una desviación de unos pocos segundos se manifiesta primero en el color y después en producto rechazado.
Hornear una masa líquida entre placas cerradas genera alrededor de 1–1.3 bar de presión interna de vapor. Si el vapor no se evacua, aparecen zonas de color desigual y partes quebradizas, porque la humedad residual hace que la lámina se pegue.
Esas cifras corresponden a láminas planas de oblea descritas en la bibliografía publicada; no son los valores de ajuste de esta máquina. Las publicamos porque describen las condiciones físicas en las que debe funcionar la línea; los ajustes para su producto se confirman con su receta durante la prueba previa al envío.
Tres formas de colocar nori en el barquillo
«Máquina para producir barquillos de huevo con nori» abarca tres máquinas distintas de nuestra gama, no tres configuraciones de una misma máquina. Las distinguimos por el punto de entrada del nori —el momento de la secuencia en que la lámina se une a la oblea—, porque esa decisión determina el formato final, el ritmo de producción y si es posible añadir relleno.
Opción 01
Formado sincronizado en línea
UD-HT
Cómo se incorpora el nori
La estación de preformado dosifica la masa líquida y alimenta la lámina de nori en la misma pasada; después, tres etapas de envoltura completan la cobertura.
Barquillo terminado
Barquillo de oblea completamente envuelto en nori.
Ritmo de producción
Unos 500 barquillos/h
Opción 02
Colocación en estación rotativa
Máquina para barquillos Phoenix
Cómo se incorpora el nori
La estación rotativa coloca el nori, dosifica la masa líquida, hornea, pliega, enrolla y descarga sin intervención del operador entre etapas. Los rellenos granulados y en polvo se añaden en la misma estación.
Barquillo terminado
Barquillo Phoenix con nori y relleno.
Ritmo de producción
720–780 piezas/h
Opción 03
Colocación rotativa con ocho moldes
Máquina para minibarquillos
Cómo se incorpora el nori
La alimentación de mezcla líquida, el horneado, la adición automática de nori y el plegado forman una secuencia ininterrumpida en ocho moldes.
Barquillo terminado
Barquillo pequeño con nori.
Ritmo de producción
720 barquillos/h
-
Producir continuamente un solo barquillo envuelto en nori como producto de línea — la opción en línea, porque la envoltura se realiza durante la pasada de formado y no como una segunda operación.
-
Vender un barquillo prémium con relleno en canales de regalos y comercio electrónico — la opción rotativa Phoenix, porque la estación de relleno ya forma parte del ciclo.
-
Empacar un snack pequeño en porciones individuales — la opción de ocho moldes, porque el conjunto de moldes tiene el tamaño adecuado.
Envíenos el barquillo terminado que desea producir. Si ninguna de las tres opciones le conviene, se lo diremos en lugar de venderle la máquina más parecida que fabricamos.
Envíenos el barquillo que desea producirOpciones de longitud, sabor y formato del barquillo
En una línea de barquillos de oblea continuos, el corte determina la longitud. La tira caliente se enrolla en un tubo continuo y un dispositivo de corte situado en una etapa posterior lo divide en barquillos de longitud predeterminada, una secuencia documentada en patentes de formado de obleas desde 2001.
- Longitud de corte — la unidad de corte se ajusta a la medida fijada en su pedido y se comprueba con su propio barquillo terminado durante la prueba previa al envío. Cambiar la longitud después no siempre consiste en modificar un ajuste. En algunas máquinas de corte de obleas, la distancia entre cuchillas determina la longitud; por eso confirmamos al cotizar cuál es el caso de su máquina, pues de ello depende si un cambio posterior de formato requiere modificar el control o cambiar herramientas.
- Lotes por sabor — las máquinas para barquillos de huevo de esta gama procesan por lotes masas líquidas naturales, con sésamo y con cebolla de verdeo.
- Relleno — la máquina rotativa para barquillos Phoenix admite rellenos granulados y en polvo. La formadora en línea específica para barquillos con nori no tiene estación de relleno.
- El peso por barquillo y las dimensiones finales dependen de su receta y de la longitud de corte; por eso le pedimos esos datos en vez de publicar una cifra propia.
¿No sabe qué formato busca su comprador?
Pídanos que comprobemos si su receta es adecuada para la línea antes de hablar de precio →
Especificaciones
Especificaciones y requisitos de instalación
Dos documentos de nuestros archivos indican que la longitud total de la máquina en línea es de 2,120 mm y 2,200 mm; ambos coinciden en el ancho y la altura. Por eso publicamos el intervalo —2,120–2,200 mm— y confirmamos la medida exacta en su pedido. Elegir la cifra que se vea mejor sería lo más fácil, pero sería incorrecto.
Recursos
Revisión antes del embalaje
Haga la revisión antes del embalaje mientras la máquina aún se fabrica, no cuando llegue. Cada punto siguiente debe confirmarlo su propio contratista en las instalaciones de su planta.
Criterios de precio, plazo de entrega y pago
El error al comprar una línea configurada es tomar una cifra de catálogo como precio final. Un costo que no se cotiza desde el principio no desaparece: aparece después como un cambio de equipo de maniobra eléctrica, una segunda banda transportadora o una demora mientras se revisa un plano. UD Company calcula el precio según la cantidad de moldes, las zonas de calentamiento y el grado de automatización de la alimentación y la descarga; por eso recibirá una cotización escrita y no un precio de lista.
| Factor | Efecto | Cómo controlar el costo |
|---|---|---|
| Cantidad de moldes | Determina el ritmo de producción y la mayor parte del costo de fabricación. | Dimensione la máquina para el producto que realmente producirá, no para la semana de mayor demanda. |
| Zonas de calentamiento | Más zonas permiten un control de temperatura más preciso y aumentan la potencia instalada. | La configuración estándar incluye cuatro zonas; añada más solo si su receta lo requiere. |
| Automatización de la alimentación y la descarga | Automatizar la alimentación de láminas y la banda de descarga aumenta el costo en ambos extremos. | Mantenga una estación manual donde ya tenga personal asignado. |
| Configuración eléctrica para el destino | Cablear la máquina para un suministro distinto de 380 V trifásicos modifica el conjunto eléctrico. | Indique el voltaje y la frecuencia al hacer la consulta para que se incluyan en la cotización y no se descubran después. |
No podemos decirle qué rendimiento económico tendrá esta línea, porque depende de un precio de venta que desconocemos. Sí podemos darle dos costos de operación que no dependen de su mercado y la relación entre ellos.
| Costo de operación | Cifra | Origen del dato |
|---|---|---|
| Electricidad, una hora a plena potencia instalada | 11.1 kWh, unos $1.02 | Potencia nominal de placa de 11.1 kW aplicada al promedio industrial de Estados Unidos de 9.17 centavos por kWh, publicado por la Energy Information Administration para junio de 2026. |
| Un operador de producción durante una hora | $24.67 | Ingreso promedio por hora del personal de producción y no supervisor de la industria alimentaria de Estados Unidos, según el Bureau of Labor Statistics, julio de 2026. |
| Relación | 1 : 24 | Una hora de trabajo de un operador cuesta unas 24 veces lo que consume la máquina en electricidad. Sustituya la tarifa eléctrica y el salario por los suyos en las calculadoras para obtener su propia relación. |
Condiciones comerciales
- Una máquina configurada se envía en 25–40 días hábiles después de recibir su anticipo. El plazo comienza cuando se confirma la configuración, porque la fabricación no puede empezar antes de definir el conjunto de moldes, y no incluye el transporte marítimo.
- Trabajamos con pago mediante transferencia bancaria: 30% de anticipo al hacer el pedido y el 70% restante antes del envío.
- Aceptamos pedidos de una sola máquina. No hay cantidad mínima de pedido.
- El equipo de empaque y cualquier línea de producción de etapas posteriores se cotizan por separado.
Salvedades: Hay dos salvedades que debe tener presentes al evaluar nuestras cifras. Los 11.1 kW son la potencia instalada indicada en la placa, por lo que representan el límite a plena carga y no un promedio medido; además, el salario es lo que recibe el trabajador, no su costo laboral total.
Antes del envío de la máquina y después de su llegada
Los compradores de maquinaria de producción importada señalan los mismos tres problemas cuando el fabricante está al otro lado del mundo: los repuestos tardan semanas, el manual es incomprensible y el soporte deja de responder por la diferencia horaria. Nos comprometemos por escrito a atender esos tres puntos.
Nuestros compromisos
- Todas las máquinas se ponen en marcha y se prueban antes del despacho, y le enviamos fotografías de la prueba previa al envío o le mostramos la máquina en funcionamiento mediante una videollamada en directo antes de que venza el pago del saldo.
- El manual de uso y un video de instalación y operación se envían con la máquina.
- La garantía dura 12 meses desde la instalación y cubre defectos de materiales y mano de obra.
- Se incluyen orientación para la instalación y capacitación del operador sobre los ajustes de temperatura y tiempos. La instalación y puesta en marcha en su planta a cargo de nuestros ingenieros se cotizan por separado.
- La máquina se cablea para su suministro eléctrico local; indique el voltaje, la frecuencia y el tipo de enchufe al hacer la consulta.
- Enviamos repuestos de desgaste a todo el mundo y, una vez vencida la garantía, los cobramos al costo.
Qué debe confirmar una planta de Estados Unidos antes de la instalación
Estas son verificaciones que le corresponden a usted, no certificaciones nuestras. A continuación indicamos qué exige cada una y qué aportamos para cumplirla.
| Qué verifica su equipo | Origen del dato | Qué aportamos para esa verificación |
|---|---|---|
| Si se puede autorizar la instalación del equipo eléctrico en la planta: estado de aprobación, clasificación según voltaje y capacidad de corriente, rotulado duradero de las características nominales, un medio de desconexión bloqueable y espacio de trabajo alrededor del tablero. | 29 CFR 1910.303 | Los datos completos de la placa indicados arriba, además de las dimensiones exteriores que su contratista necesita para planificar el espacio libre. Díganos qué más necesita ver su inspector eléctrico y confirmaremos al cotizar qué podemos suministrar. |
| Protección de la maquinaria de panadería: resguardos en accionamientos y bandas transportadoras, dispositivos de parada y enclavamientos. | 29 CFR 1910.263 | Incorporamos la lista de verificación de su responsable de seguridad a la confirmación previa al pedido y respondemos punto por punto según la máquina que se fabricará, no con una declaración general. |
| Facilidad de limpieza y prevención del contacto cruzado con alérgenos: equipos que puedan limpiarse adecuadamente, instalados de modo que se puedan limpiar, superficies en contacto con alimentos resistentes a la corrosión y no tóxicas, y uniones lisas. | 21 CFR 117.40 con EN 1672-2 |
Al cotizar, revisamos con usted el desmontaje y el acceso para inspección según su propio procedimiento de limpieza, utilizando la terminología de zonas que ya emplea su ingeniero de diseño higiénico. |
| Tratamiento del aire comprimido cuando el circuito pueda descargar sobre el producto o una superficie en contacto con alimentos. | 21 CFR 117.40(g) | Aquí, el aire comprimido acciona los actuadores neumáticos a 0.2 m³/min y 0.6 MPa. Indíquenos dónde exige aire tratado su plan de inocuidad alimentaria y confirmaremos la disposición del circuito y la filtración al cotizar. |
Los principios generales de higiene del Codex Alimentarius corresponden a su ámbito de responsabilidad, no al nuestro: están dirigidos a los operadores de empresas alimentarias y una máquina por sí sola no puede cumplirlos. EN 1672-2 e ISO 12100 corresponden al diseño de la máquina y responden a cuestiones distintas: una protege el alimento y la otra, al operador.
De su muestra a una línea en funcionamiento
- 01 Envíe el producto — un barquillo de muestra o fotografías claras, la capacidad de producción que busca y los datos de su suministro eléctrico.
- 02 Viabilidad — confirmamos cuál de las tres opciones es adecuada y volvemos a verificar el ritmo de producción con su propio producto, no con una cifra de catálogo.
- 03 Factura proforma y configuración — la cantidad de moldes, las zonas de calentamiento, la configuración eléctrica y la longitud de corte quedan fijadas por escrito.
- 04 Anticipo y fabricación — el 30% permite iniciar la fabricación; el plazo es de 25–40 días hábiles.
- 05 Prueba previa al envío — ponemos en marcha la máquina en nuestra fábrica y usted ve fotografías o una demostración en directo. Si no mantiene el ritmo de producción que confirmamos para su producto, nos corresponde corregirlo antes de enviarla.
- 06 Saldo, embalaje y despacho — recibimos el saldo, embalamos la máquina en una caja para exportación y enviamos con ella el manual y el video de operación.
Cómo se define la prueba de aceptación
Antes de la prueba previa al envío, acordamos por escrito el criterio de aceptación. Un ritmo de producción sin límites de medición definidos no es un compromiso, sino una cifra de folleto.
Qué se fija por escrito
Por qué determina el resultado
El recuento se basa en barquillos conformes, no en ciclos de la máquina.
Una máquina puede completar los ciclos al ritmo previsto y aun así entregar producto de descarte.
Longitud y peso por barquillo, y formato de la lámina de nori.
La cifra de barquillos por hora no significa nada si no se define el barquillo que se produce.
El estado y el lote del nori utilizados en la prueba.
La humedad y la calidad de la lámina varían entre cosechas y modifican su comportamiento al envolver el barquillo.
La duración del funcionamiento que se considera un período de medición.
Cualquier línea parece funcionar bien durante noventa segundos.
La tolerancia de defectos por roturas, cobertura incompleta y desviaciones de longitud.
Sin ella, «funcionó» y «funcionó de manera aceptable» significan lo mismo.
Cómo se contabilizan las paradas programadas e imprevistas.
Esto determina si un cambio de producto reduce el ritmo de producción medido.
Máquinas que incorporan nori en línea
El proceso en línea: la masa líquida y la lámina de nori se encuentran en la estación de preformado.
- La formadora específica para rollos de alga marina, con una capacidad de producción aproximada de 500 rollos por hora.
- La máquina rotativa para rollos fénix, con una capacidad de producción de 720–780 piezas por hora.
UD Company fabrica maquinaria para producir barquillos de huevo y barquillos fénix desde 2003, en dos bases de producción: una en Guangzhou y otra en la Zona de Desarrollo de Alta Tecnología de Xinyu, Jiangxi. Esto representa décadas de fabricación de esta familia de máquinas, y las series de barquillos de huevo y barquillos fénix se desarrollan internamente, en lugar de comprarse y comercializarse con otra marca. En cuanto al alcance del proceso, la clasificación de la USPTO ubica el formado de productos de oblea horneada en A21C 15/02; nuestra alimentación de nori es la configuración de estación que especificamos dentro de ese proceso.
¿Quiere ver una de estas máquinas en funcionamiento antes de decidirse? Pídanos un recorrido en video por la máquina en nuestra planta →Nuestra perspectiva técnica
Publicamos la secuencia de laminación del nori y todos los datos de la placa de características para que un ingeniero pueda comprobarlos frente a los requisitos de su propia línea de producción. Nadie puede verificar una afirmación sobre nuestra calidad; cualquiera puede comprobar si dispone de alimentación trifásica de 4 hilos a 380 V y de 0.2 m³/min de aire comprimido en el lugar previsto para la máquina. Preferimos que comprueben nuestros datos a que nos crean sin verificarlos.
MATRIZ DE SELECCIÓN Y DESCARTE DE EQUIPOS
Cuándo esta línea de producción no es la opción adecuada
4 de los 10 resultados de «seaweed egg roll machine» son recetas, y la mayoría de las máquinas que aparecen para «egg roll machine» fabrican un producto completamente distinto. El error está en comprar por el nombre sin comprobar el mecanismo. Si esta línea de producción no es la solución adecuada, estas son las alternativas que conviene considerar.
| [01] |
Usted produce el rollito relleno y frito que se sirve en los restaurantes chinos. |
Ese producto lleva verduras y carne dentro de una lámina de masa aplanada que se dobla y se fríe por inmersión. A diferencia de esta línea de producción, la máquina para elaborarlo necesita una laminadora de masa y una freidora. La patente estadounidense 3,450,067, concedida en 1969, describe precisamente esa máquina, cuyo mecanismo de formado no tiene nada en común con el de una línea de producción de obleas horneadas. |
En su lugar: Una máquina para hacer rollitos primavera con secciones de laminado de masa, incorporación del relleno y fritura. |
| [02] |
Usted produce sushi o rollos de arroz. |
El enrollado de arroz y nori requiere otra clase de máquina. Esta línea de producción hornea masa líquida y no procesa arroz cocido, por lo que adquirirla para elaborar rollos de arroz sería una decisión equivocada. |
En su lugar: Una máquina formadora de rollos de sushi. |
| [03] |
Usted quiere producir barquillos en forma de tubo rellenos de crema. |
Esta no es una máquina automática para producir barquillos en forma de tubo. Esos barquillos se rellenan por el centro después del horneado, mientras que esta línea de producción incorpora una lámina de nori durante el formado en vez de inyectar un relleno, por lo que las 2 máquinas no son intercambiables. |
En su lugar: Una máquina para producir barquillos en forma de tubo con una unidad de inyección de relleno en el centro. |
| [04] |
Su receta utiliza una suspensión líquida de arroz y usted necesita que se garantice el ritmo de producción cotizado. |
La masa líquida y la suspensión líquida de arroz no se procesan a la misma velocidad. La masa líquida para obleas se puede verter y contiene aproximadamente 52–60% de agua; cambiar esa proporción modifica el horneado. Cotizar un ritmo de producción medido con masa líquida no sustituye la medición con su suspensión de arroz. |
En su lugar: Envíenos la receta. Volvemos a confirmar el ritmo de producción con su propio producto antes de incluirlo en el criterio de aceptación. |
| [05] |
Usted no tiene asegurado el suministro de nori. |
La producción de nori de Japón cayó a su nivel más bajo en 51 años durante la temporada de cosecha de 2022, tras una marea roja en el mar de Ariake, y los principales fabricantes de algas procesadas planearon aumentos de precios de hasta 40%. Una mayor velocidad de la máquina no resuelve la escasez de materia prima; solo agota antes las existencias disponibles. |
En su lugar: Asegure primero el suministro y la calidad de las láminas de nori; después, dimensione la línea de producción según la cantidad que pueda abastecerle. |
| [06] |
El resto de su línea de producción no puede procesar lo que produce la máquina. |
Instalar una formadora más rápida antes de una estación de empaque más lenta traslada el cuello de botella en vez de eliminarlo y reduce la producción efectiva que la máquina parecía prometer. |
En su lugar: Dimensione la máquina según la etapa posterior más lenta, no según el escenario más favorable. |
Herramientas de ingeniería y planificación para la máquina de barquillos de huevo con alga marina
Calculadora de producción por turno
Calcule la cantidad de rollos que espera producir por turno. Optimice los programas de producción según la configuración específica de su máquina.
Estimador de costos de energía
Estime el consumo eléctrico y los gastos en servicios auxiliares. Proyecte con precisión los costos de energía de su línea de producción.
Planificador de espacio en planta y áreas libres
Compare las dimensiones de la máquina con la distribución de su planta. Asegure suficiente espacio para el operador y el acceso de mantenimiento.
Comparador de costos de trabajo manual y automatización
Compare los costos de producción manual con los de las líneas de producción automatizadas. Calcule el retorno de inversión y el plazo de recuperación que espera obtener.
Preguntas frecuentes sobre la máquina de barquillos de huevo con alga marina
¿Qué produce exactamente una máquina de barquillos de huevo con alga marina?
Un barquillo enrollado, crujiente y horneado, con una lámina de nori incorporada, que se corta a una longitud determinada. La oblea se hornea entre placas de cocción calientes, no se fríe, y el alga se incorpora durante el formado en vez de envolverse alrededor después.
¿En qué se diferencia de una máquina para rollitos primavera o de una enrolladora de sushi?
Una máquina para rollitos primavera lamina la masa, dosifica el relleno, pliega el producto y lo envía a una freidora. Una enrolladora de sushi forma el arroz cocido contra una lámina de nori. Esta máquina dosifica masa líquida sobre una placa de cocción caliente e incorpora nori a la lámina de oblea horneada; las 3 comparten una palabra en su nombre, pero nada más.
¿Cómo coloca la máquina la lámina de nori sobre el rollo?
La estación de preformado dispone de un suministro de suspensión líquida y otro de láminas de nori. La lámina se coloca debajo del conjunto de preformado mientras se dosifica la masa líquida, y después 3 etapas de envoltura completan el recubrimiento: una envoltura por un lado, una envoltura inversa y una pasada de compactación.
¿Cuál es la capacidad de producción y bajo qué condiciones se cumple?
Aproximadamente 500 rollos por hora en la configuración estándar en línea de 4 zonas. Esa cifra corresponde a una longitud y un peso del rollo y a un formato de lámina de nori especificados; todo queda fijado por escrito antes de la prueba previa al envío, junto con la tolerancia de defectos y el método para contabilizar las paradas.
¿Puede la línea de producción procesar tanto una receta con suspensión líquida de arroz como una con masa líquida?
La estación de preformado dosifica suspensión líquida de arroz o masa líquida. El ritmo de producción no es igual para ambas, por lo que volvemos a confirmarlo con su propia receta antes de incluirlo en el criterio de aceptación, en lugar de esperar a que llegue la máquina.
¿Qué longitudes de rollo y sabores puede producir?
La longitud de corte se ajusta en la unidad de corte al valor que usted especifique. Esta familia de máquinas para barquillos de huevo procesa por lotes masas líquidas de sabor natural, sésamo y cebollín, mientras que la máquina rotativa para rollos fénix también admite rellenos granulados y en polvo.
¿Qué suministro eléctrico y espacio en planta necesita la máquina?
Alimentación trifásica de 4 hilos a 380 V ±10%, aproximadamente 11.1 kW de potencia instalada en la máquina en línea y aire comprimido a 0.2 m³/min y 0.6 MPa o más. Las dimensiones son 2,120–2,200 × 1,450 × 1,560 mm, más el espacio libre que usted necesite para mantenimiento del lado de acceso a las placas de cocción.
Mi planta funciona a 480 V y 60 Hz. ¿Eso representa un problema?
Indíquenos el voltaje, la frecuencia y el tipo de enchufe de su planta al solicitar la cotización, y cablearemos la máquina para su suministro eléctrico local. Los compradores que omiten ese paso descubren el problema después de recibir la máquina embalada, y modificar los equipos de maniobra eléctrica tras su llegada cuesta mucho más que especificarlos desde el principio.
¿Cuánto tiempo requieren un cambio de producto y una limpieza después del enfriamiento?
El acceso a las placas de cocción determina ambos tiempos. Al preparar la cotización, revisamos con usted la secuencia de desmontaje e inspección según su propio procedimiento de limpieza, porque el tiempo depende de sus requisitos de limpieza y desinfección, además de la máquina.
¿Qué piezas se desgastan y cómo se suministran los repuestos?
Los moldes, las superficies de las placas de cocción y las cuchillas de corte son las piezas sujetas a desgaste. Enviamos repuestos de desgaste a todo el mundo y, una vez finalizada la garantía de 12 meses, los cobramos al costo.
¿Qué garantía y soporte posventa incluye la máquina?
La garantía dura 12 meses a partir de la instalación y cubre defectos de materiales y fabricación. El manual de operación y un video de instalación y funcionamiento se entregan con la máquina; también se incluye capacitación para los operadores sobre los ajustes de temperatura y tiempo, mientras que la puesta en marcha en planta se cotiza por separado.
¿Cuál es el plazo de entrega y cómo se realiza el pago?
Una máquina configurada se envía en 25–40 días hábiles después de que se acredita su anticipo. El pago se realiza mediante transferencia telegráfica: 30% de anticipo al hacer el pedido y el 70% restante antes del envío; aceptamos pedidos de una sola máquina sin cantidad mínima de compra.
