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Máquina automática de rolinhos Phoenix — linha rotativa UD-02 de seis estações para rolinhos de alga e fio de carne
A máquina automática de rolinhos Phoenix UD-02 molda continuamente o salgadinho de wafer enrolado que leva uma lâmina de nori e recheio de fio de carne, passando por seis estações rotativas sob um único controlador. Ela foi projetada para empresas de alimentos que já atingiram o limite da produção manual.
Processo e capacidades
720 unidades por hora
Seis estações rotativas, um controlador
A troca de recheio é uma troca de receita
Executamos sua receita na linha antes que ela saia da fábrica
Esta é uma máquina industrial para alimentos, destinada a rolinhos de wafer recheados. Não é uma máquina para enrolar spring rolls ou lumpia, não é uma máquina doméstica para rolinhos crocantes de ovo e não é uma máquina para pré-rolinhos de nenhum outro tipo.
Produção nominal
720 unidades/h, contínua
Carga conectada
12 kW
Alimentação elétrica
Trifásica, 380 V
Ar comprimido
0,2 m³/min a 0,6 MPa
Dimensões gerais
2300×2000×1400 mm, 960 kg
Estações de moldagem
Seis rotativas, um controlador
Recheios
Alga, fio de carne, pó
Pedido mínimo
Uma linha
Engenharia de processo
O ciclo rotativo de seis estações por trás de cada rolinho Phoenix
O wafer é colocado, recheado, assado, dobrado e enrolado dentro de uma única rotação contínua; não é assado plano para depois ser dobrado. Cada estação entrega o produto à seguinte no estado de que ela precisa.
Toda a sequência ocorre em uma única mesa rotativa sob controle CNC e CLP:
- A articulação servocontrolada multicanal aciona eletronicamente as estações, sem depender de um único came
- O sincronismo das estações é um valor programado, não uma relação fixa de engrenagens
| Estação | O que acontece | Por que isso define o rolinho final | Controle | Status |
|---|---|---|---|---|
| 1 · Colocação da alga | Uma lâmina de nori é posicionada e alinhada antes que qualquer massa líquida seja depositada. | Se ela ficar desalinhada aqui, o erro se acumula em todas as estações seguintes. | Verificação fotoelétrica por fibra óptica | Sem intervenção manual |
| 2 · Injeção da pasta | Um dosador servocontrolado deposita o recheio sobre a lâmina. | O dosador inadequado comprime o fio de carne fibroso em vez de depositá-lo. | Dosagem volumétrica servocontrolada | Sem intervenção manual |
| 3 · Aquecimento | O controle de temperatura assa o wafer até a janela de moldagem. | Firme o suficiente para sustentar a forma e flexível o suficiente para dobrar. Se errar, ele racha. | Controle de temperatura em malha fechada | Sem intervenção manual |
| 4 · Dobra da massa | O wafer é dobrado ao redor do recheio. | Dobre antes de a lâmina firmar e ela rasga; depois que esfria, ela se quebra. | Articulação servocontrolada, sincronismo no CLP | Sem intervenção manual |
| 5 · Enrolamento | A massa dobrada é enrolada firmemente. | A tensão do enrolamento define a crocância e impede que o recheio migre. | Articulação servocontrolada | Sem intervenção manual |
| 6 · Desmoldagem e transporte | O rolinho é liberado sobre o transportador de resfriamento. | Ele define sua estrutura final enquanto esfria; amassá-lo desfaz o trabalho de cinco estações. | Acionamento pneumático, alimentação de ar de 0,2 m³/min | Sem intervenção manual |
A janela de moldagem é definida pela receita e pelo calor
Pesquisas publicadas sobre wafer deixam claro que a flexibilidade a quente não depende apenas da temperatura: o teor de açúcar e o período até o açúcar fundido se solidificar novamente durante o resfriamento também determinam o que torna um wafer enrolável. Por isso, o perfil de aquecimento fica armazenado na receita.
“A estação de alga é o motivo pelo qual esta é uma máquina dedicada, e não uma formadora de rolinhos crocantes de ovo adaptada. Não é possível colocar uma lâmina de nori, alinhá-la e depois injetar um recheio fibroso por cima usando um dosador projetado para massa líquida lisa — por isso colocamos a estação de colocação antes do dosador e demos a ela seu próprio acionamento servocontrolado.”
— Equipe de engenharia da UDTECH
Requisitos de operação
O que ainda exige um operador
- Carregar o estoque de nori, a massa líquida e os reservatórios de recheio
- Carregar uma receita diferente quando o produto muda
- Desmontagem ao fim do turno e limpeza da zona de contato
Recheios processados pelo UD-02 e por que o fio de carne é o mais difícil
Três classes de recheio funcionam nesta linha sem troca de hardware. O que as diferencia não é o wafer, mas o comportamento do material no dosador.
Outro recheio
Envie-o com sua amostra de produto e nós o executaremos antes de construir a máquina. Se ele não funcionar, você ficará sabendo por nós, e não depois da entrega.
Solicite uma proposta comercial configuradaFoco de engenharia
Dosar um material difícil é um problema próprio, não uma questão de operar um dosador normal mais lentamente. A patente norte-americana US Patent 9.439.441 B1, concedida em 2016 para um dosador de massa de alta viscosidade, afirma claramente: a matriz entrega uma quantidade definida em vez de moldar o material.
| Classe de recheio | Forma | Como é processado | Troca de produto |
|---|---|---|---|
| Alga e lâmina de nori | Lâmina seca, colocada inteira | Alinhada antes do dosador. Uma lâmina não pode ser dosada; ela precisa ser posicionada antes que qualquer material úmido caia sobre ela. | Troca de receita |
| Fio de carne | Fios fibrosos de baixa densidade | Dosado a uma cadência definida independentemente da velocidade da mesa. Forçar o fio de carne por uma porta dimensionada para massa líquida o comprime em uma manta. | Troca de receita |
| Pós e misturas granuladas | Recheios granulares e em pó de fluxo livre | Mesmo dosador, perfil de dosagem diferente. Variantes utilizadas: matcha, café e misturas adoçadas. | Troca de receita |
- Essa patente dimensiona a porta de transferência pelo menos cerca de 50 por cento maior que uma matriz convencional
- Ela aciona a velocidade de alimentação e o ciclo de corte por meio de dois acionamentos com variação independente
- O UD-02 chega ao mesmo resultado de outra forma: um dosador servocontrolado cuja cadência de dosagem é definida na receita, independentemente da velocidade de indexação da mesa
Formatos de rolinho acabado, troca de receita e troca de higienização
Mudar o que esta linha produz envolve dois trabalhos com responsáveis diferentes. Tratá-los como um só é o caminho mais rápido para um problema de conformidade.
| Formato | O que é | Onde é comercializado |
|---|---|---|
| Rolinho Phoenix salgado recheado | Wafer crocante enrolado ao redor de nori e fio de carne | Caixas para presente, multipacks de comércio eletrônico e varejo premium |
| Rolinho recheado com pó | Mesmo wafer, recheio granular ou em pó carregado pela receita | Extensões sazonais e de linhas de sabores |
| Rolinho crocante de ovo doce e oco | Wafer enrolado sem recheio ou com núcleo de creme | Nossa máquina automática para rolinhos crocantes de ovo, não esta linha |
| Palitos de wafer | Palitos de wafer recheados e retos, em vez de um rolinho envolvido | Formato de máquina para palitos de wafer separado; veja a tabela abaixo |
Troca de receita
Passar de alga e fio de carne para um recheio em pó exige uma troca de receita e de conteúdo do reservatório. Nenhuma peça de moldagem é substituída e nenhuma ferramenta é necessária, que é justamente o ponto comercial: uma única linha cobre uma variedade sazonal em vez de ficar parada.
Troca de higienização
Quando o produto seguinte tem um perfil de alérgenos diferente — de fio de carne para um recheio sem carne suína, ou de uma massa líquida à base de ovo para outra formulação — as superfícies de contato compartilhadas com os alimentos precisam ser limpas primeiro. Esse é um trabalho separado do carregamento de uma receita.
O caso em que uma sequência se enquadra depende da diferença de alérgenos e não é simétrico nos dois sentidos. Abra o planejador de troca de produto para organizar sua própria sequência e calcular o impacto da parada no seu turno.
Especificações e requisitos de utilidades industriais do UD-02
Todos os valores abaixo vêm dos dados do produto UD-02. Dimensione sua alimentação e seu piso antes de falar com alguém sobre preço.
Produção nominal
720 unidades/h, contínua
Estações de moldagem
Seis estações rotativas em uma única mesa
Carga conectada
12 kW
Alimentação elétrica
Trifásica, 380 V
Ar comprimido
0,2 m³/min a 0,6 MPa ou mais (7,1 cfm a 87 psi ou mais), continuamente durante a produção
Dimensões gerais
2300 × 2000 × 1400 mm (90,6 × 78,7 × 55.1 in)
Área ocupada instalada
4,6 m² (49,5 ft²), antes da área de circulação do operador
Peso líquido
960 kg (2.116 lb)
Construção em contato com alimentos
Zona de contato totalmente fechada em aço inoxidável
Estrutura
Liga de alumínio
Sistema de controle
Programação CNC e CLP com articulação servocontrolada multicanal
Detecção de posição
Fotoelétrica por fibra óptica, estação por estação
Classes de recheio
Três, mais misturas personalizadas, todas por troca de receita
A produção é uma cadência contínua. O peso unitário varia conforme sua receita, por isso confirmamos a base em gramas com o seu próprio produto, em vez de publicar o de outra pessoa.
Confira os números na sua própria fábrica
-
Abra a verificação do dimensionamento da alimentação
Verificação do dimensionamento de ar e alimentação elétrica
Converte 0,2 m³/min e 12 kW na corrente do alimentador e na capacidade da estrutura do disjuntor.
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Abra o planejador de produção
Planejador de produção de unidades para quilogramas
As capacidades são por hora; os pedidos de compra são em quilogramas.
Escopo comercial e de engenharia
Base da proposta comercial e programação de produção do UD-02
O preço depende da configuração do sistema de recheio, do nível de controle, do pacote de peças de reposição e de qualquer escopo de integração. Não existe uma tabela de preços fixa; seu valor retorna em uma proposta comercial por escrito, com cada item apresentado separadamente.
| Fator | Efeito no custo | Como reduzir |
|---|---|---|
| Configuração do sistema de recheio | Um dosador para uma classe de recheio custa menos que um especificado para alga, fio de carne e pós | Informe toda a variedade no pedido de proposta |
| Nível de controle | A quantidade de receitas e as opções de interface alteram a especificação do controlador | Informe as receitas que precisam ser armazenadas |
| Pacote de peças de reposição | Um kit maior custa mais na fatura e proporciona uma primeira parada mais curta | Dimensione-o de acordo com sua distância até nós |
| Escopo de integração | A mistura a montante ou o resfriamento e a embalagem a jusante acrescentam engenharia | Envie seu layout para que possamos cotar as lacunas |
01
Programação de produção
A UDTECH emite um cronograma de conclusão datado no pedido e coordena a produção, o teste de aceitação em fábrica e a embalagem com base nele. O transporte e a instalação são programados separadamente conforme o destino.
02
Dimensione a alimentação, não a conta
- O UD-02 é classificado para 12 kW em uma alimentação trifásica de 380 V
- Dimensione alimentador, disjuntor e cabo conforme a placa de identificação, e não por uma média
- Dimensione o compressor e o secador para manter 0,2 m³/min a 0,6 MPa continuamente
Não publicamos um valor de energia por rolinho: o Departamento de Energia dos Estados Unidos define intensidade energética como o consumo medido dividido pela produção, um número que sua fábrica gera
03
O que entra no total além do preço de compra
- Engenharia, preparação do local, instalação e comissionamento
- Utilidades industriais durante a produção, além da mão de obra de higienização exigida por uma linha compartilhada
- Manutenção, peças de desgaste e treinamento de operadores à medida que a equipe muda
Esses itens são detalhados na nota sobre os fatores de custo de uma máquina industrial para rolinhos crocantes de ovo.
Construção, higiene, testes pré-embarque e o que é coberto depois
Compradores desta categoria não confiam em uma máquina até vê-la funcionar, e um integrador de sistemas citado pela Food Processing afirma de forma direta: vídeos ou fotos não são suficientes. Por isso, nosso caso de qualidade se concentra em uma operação que você pode acompanhar.
- A máquina completa é montada e operada em nossa fábrica antes da embalagem.
- Executamos sua receita na linha antes que ela saia da fábrica, e você pode acompanhar essa operação ou receber uma gravação.
- Nosso procedimento de teste de aceitação em fábrica e o procedimento de aviso de inspeção estão disponíveis mediante solicitação, para que você possa revisar o que será verificado.
- O comissionamento é aprovado no seu piso, com sua receita, na produção real.
Os testes de aceitação e o comissionamento são deliberadamente separados. A ANSI/ISA-62381-2026, adotada de forma idêntica da IEC 62381:2024, abrange a aceitação em fábrica, a aceitação no local e os testes de integração no local, e sua nota de escopo exclui verificações de malha e comissionamento.
Construção higiênica
Garantia e suporte
A zona de contato com os alimentos é totalmente fechada em aço inoxidável e os elementos estruturais são de liga de alumínio. O material, por si só, não é um projeto higiênico: EN 1672-2 e ISO 14159 estabelecem requisitos de higiene para máquinas de processamento de alimentos, e a ISO 14159 atribui ao fabricante o dever de fornecer informações sobre o uso pretendido.
- 12 meses nos componentes principais, contados a partir do teste de aceitação em fábrica
- Suporte remoto por telefone, e-mail e vídeo durante toda a vida útil da máquina
- Um kit recomendado de peças de reposição acompanha a máquina, para que a primeira falha não se transforme em um problema de transporte
- Manuais de operação e treinamento em inglês e chinês; outros idiomas mediante solicitação
A lista de verificação para qualquer máquina, inclusive a nossa
| Propriedade | O que observar | Referência publicada |
|---|---|---|
| Acabamento superficial | Rugosidade de cada superfície em contato com os alimentos | Ra abaixo de 0,8 µm é o limite estabelecido há muito tempo, apoiado pela EHEDG e pela 3-A; superfícies laminadas a frio 2B e superfícies retificadas são fornecidas abaixo desse valor |
| Frestas | Contatos metal-metal que não são soldas | Impossíveis de limpar e geralmente um erro de projeto |
| Zonas mortas | Recessos fora do fluxo do líquido de limpeza | Recebem muito menos energia de limpeza que as superfícies ao redor |
| Drenabilidade | Se as superfícies têm inclinação até um ponto de drenagem | O equipamento deve ser autodrenante para que os produtos químicos escoem |
| Condição ao longo da vida útil | Se a superfície permanece assim no quinto ano | Aplica-se durante toda a vida funcional |
Usar apenas Ra é uma simplificação importante: duas superfícies com topografias diferentes e diferentes níveis de facilidade de limpeza podem ter o mesmo valor de Ra. Leve a lista completa a todas as máquinas que avaliar.
Do pedido à produção real
São oito etapas, e as que normalmente são ignoradas neste setor são as etapas dois e seis.
-
01
Envie seu produto — uma amostra do rolinho, sua produção-alvo e os canais que você abastece.
-
ETAPA CRÍTICA 0202
Análise do produto — executamos sua receita na linha e informamos o resultado, inclusive quando ele é ruim.
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03
Proposta comercial por escrito — discriminada por configuração, nível de controle, peças de reposição e integração.
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04
Pedido e cronograma datado — uma data de conclusão é emitida no pedido, e não estimada posteriormente.
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05
Construção — a máquina é montada e operada antes da embalagem.
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ETAPA CRÍTICA 0606
Operação pré-embarque com sua receita — acompanhe-a ou receba uma gravação.
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07
Instalação e comissionamento — no seu piso, ajustados na produção real.
-
08
Treinamento de operadores em dois níveis — operação e limpeza, depois manutenção e solução de problemas.
O que incluir no pedido de compra
| Cláusula | O que especificar | Como isso protege você |
|---|---|---|
| Revisão da especificação aprovada | Anexe a revisão exata da especificação | Impede uma discussão posterior de que aquela não era a versão cotada |
| Data ex-fábrica e obrigação de notificação | Um ponto de conclusão datado e a obrigação de avisar sobre atrasos | Transforma o prazo de entrega em compromisso, e não expectativa |
| Aceitação pré-embarque | O que é executado, com qual receita e quem assina | Separa a aceitação em fábrica do comissionamento |
| Lista de peças de desgaste com intervalos | Lista de peças no pedido, sinalizando os itens de desgaste | Torna o custo de operação visível antes da construção |
| Escopo do treinamento | Quem será treinado, em quê e por quanto tempo | Treinamento inadequado e repasse técnico pouco claro são citados repetidamente como fatores que fazem novos equipamentos parar |
ESPECIFICAÇÕES DO EQUIPAMENTO
Escolhendo entre o UD-02 e o restante da linha de rolinhos da UDTECH
Todas as máquinas de enrolamento da linha compartilham o mesmo princípio de moldagem rotativa, e várias compartilham área ocupada e consumo de energia. A forma honesta de escolher é pelo que sai no final, e não pela ficha técnica.
| Modelo | Produto acabado | Produção publicada | Dimensões gerais (mm) | Potência publicada |
|---|---|---|---|---|
| UD-02 | Rolinho Phoenix salgado recheado — nori e fio de carne | 720 unidades/h | 2300 × 2000 × 1400 | 12 kW |
| UD-02D | Máquina compacta de rolinhos crocantes de ovo com oito moldes — rolinho oco menor | 720 unidades/h | 2300 × 2000 × 1400 | 12 kW |
| UD-02DJ | Rolinho crocante de ovo com nove moldes, corte e dosagem de gergelim opcionais | 500–600 unidades/h, cerca de 18 kg | 2700 × 2100 × 1500 | Aquecimento de 9 × 2,5 kW, acionamento de 1,5 kW |
| UD-02G | Wafer enrolado especial | 550 unidades/h | 1900 × 1700 × 1400 | 12 kW |
| UD-12 | Máquina de maior lote para rolinhos crocantes de ovo ao estilo artesanal | Cerca de 600 unidades/h, 12 kg | 2200 × 900 × 1480 | Aquecimento de 4 × 2,5 kW, acionamento de 1,1 kW |
| UD-06 | Máquina compacta para rolinhos crocantes de ovo ao estilo artesanal | Cerca de 300 unidades/h, 6 kg | 1400 × 900 × 1480 | Aquecimento de 2 × 2,5 kW, acionamento de 0,8 kW |
| UD-12HT | Rolinho de alga moldado integralmente com o wafer | Cerca de 500 unidades/h | 2200 × 1450 × 1560 | Aquecimento de 4 × 2,5 kW, acionamento de 1,1 kW |
| UD-02H | Waffle macio de oito moldes | 1100 unidades/h | 2100 × 2300 × 1400 | 17,5 kW |
Como nossa produção se compara ao que outros publicam
| Publicado por | Máquina | Valor publicado | Base declarada |
|---|---|---|---|
| UDTECH | Máquina de rolinhos Phoenix UD-02 | 720 unidades/h | Cadência contínua; peso unitário confirmado conforme sua receita |
| PY Group | Máquina de palitos de wafer com quatro cabeças | 1.600–2.000 unidades/h, com 720 unidades/h como sua própria referência de duas cabeças | Nenhum tamanho de produto ou estado do recheio informado |
| HG Machine | Linha de palitos de wafer | Ocos: 25–30 kg/h; recheados: 50–60 kg/h | Publicado por peso, e não por unidade |
Leia atentamente as duas primeiras linhas: o UD-02 e o UD-02D publicam a mesma produção, área ocupada e potência, mas ainda são máquinas diferentes. Escolha pelo produto.
- Rolinho doce oco, sem recheio salgado → máquina automática para rolinhos crocantes de ovo
- Alga moldada integralmente, não envolvida → máquina para rolinhos crocantes de ovo com alga
- A linha completa → máquinas para alimentos
Quando o UD-02 não é a linha de que você precisa
O risco de comprar uma linha de moldagem não está em automatizar. Está em comprar algo que não possa mudar quando seu mix de produtos mudar — o Food Institute descreve projetos fracassados que deixaram equipamentos sem uso no piso da fábrica.
| Situação | Por que esta linha trabalha contra você | O que fazer em vez disso |
|---|---|---|
| Você precisa de uma produção materialmente superior a 720 unidades/h de um único produto | Uma única mesa rotativa tem uma velocidade de indexação; forçá-la não é a forma de obter mais rolinhos | Opere linhas em paralelo ou informe sua meta para dimensionarmos a solução |
| Seu produto é um rolinho doce oco ou com núcleo de creme | A estação de alga e o dosador de fio de carne são as partes caras, e você não usaria nenhuma delas | A máquina automática para rolinhos crocantes de ovo foi desenvolvida para isso |
| Você quer a alga moldada integralmente com o wafer | Princípio de moldagem diferente, não uma troca de receita | O UD-12HT molda o rolinho e o nori juntos |
| Sua linha é composta principalmente por waffles macios ou panquecas | Enrolar é o objetivo principal desta linha | O UD-02H ou a linha mais ampla em máquinas para alimentos |
| Você está automatizando um gargalo de cada vez | A automação fragmentada deixa um conjunto improvisado difícil de coordenar depois | Defina os limites da linha antes de fazer o pedido |
Modelos revisados por pares mostram que recursos dedicados são eficientes em custo, mas limitados a um produto, enquanto recursos flexíveis são mais versáteis, porém mais caros. Essa troca é a decisão real, e o ótimo geralmente combina os dois, que é onde o UD-02 se posiciona: hardware dedicado, flexível por receita. A mesma troca em relação a manter o trabalho manual em vez de automatizá-lo também é apresentada ali.
Ferramentas de planejamento da máquina de rolinhos Phoenix
Verificação do dimensionamento de ar e alimentação elétrica do UD-02
Calcule e valide as necessidades exatas de utilidades industriais da sua unidade antes da instalação, incluindo as cargas elétricas e o dimensionamento do ar comprimido.
Planejador de produção de rolinhos Phoenix
Projete o rendimento da produção com base no seu horário de operação. Estime com precisão o consumo de matérias-primas e a capacidade de produção de rolinhos acabados.
Planejador de troca de produto
Planeje mudanças na receita de recheio e estime os tempos de troca. Mapeie a troca da tremonha e os procedimentos de higienização para uma operação contínua.
Máquina para rolinhos Phoenix — perguntas dos compradores respondidas
O que é um rolinho Phoenix?
Um wafer enrolado crocante, firmemente envolto em um recheio salgado, geralmente alga nori com fios de carne suína. É um produto de wafer enrolado, da mesma família do rolinho de wafer e do bastão de wafer.
Qual é a diferença entre uma máquina para rolinhos Phoenix, uma máquina para rolinhos crocantes de ovo e uma máquina para rolinhos primavera?
- Máquina para rolinhos primavera — envolve uma lâmina de massa em torno de um recheio úmido, geralmente frito por imersão. Nada nesta linha frita qualquer produto.
- Máquina para rolinhos crocantes de ovo, no sentido de wafer — um wafer enrolado doce, oco ou com núcleo de creme, portanto sem estação de nori e sem dosador de recheio fibroso.
- Máquina para rolinhos Phoenix — o rolinho salgado, recheado e envolto em nori, por isso é uma máquina dedicada.
A nomenclatura é mais flexível que o maquinário: uma máquina de enrolar, uma máquina para fabricar rolinhos e uma máquina para fabricar rolinhos crocantes de ovo podem indicar o mesmo formador de rolinhos de wafer, e a mesma máquina pode ser classificada como máquina comercial para rolinhos crocantes de ovo, máquina chinesa para rolinhos crocantes de ovo ou máquina totalmente automática para enrolar rolinhos crocantes de ovo, dependendo de quem escreveu a página. Baseie-se no produto acabado, e não no nome, porque esses nomes não são intercambiáveis na prática.
Uma máquina de kuih kapit ou uma máquina de biscoito love letter são a mesma coisa?
São máquinas próximas, mas não iguais. O kuih kapit é um wafer fino dobrado ou enrolado depois do assamento, geralmente sem recheio. Informe isso na consulta comercial: a parte de moldagem muda.
Uma máquina de bastões de wafer é a mesma coisa?
Não. Bastões de wafer são tubos retos recheados; uma máquina automática de bastões de wafer enrola uma lâmina ao redor de um núcleo injetado e corta no comprimento. Um rolinho Phoenix envolve uma lâmina posicionada e um recheio fibroso dosado.
Qual é a capacidade de produção e a necessidade de potência do UD-02?
720 unidades por hora, em operação contínua, com uma carga conectada de 12 kW em uma alimentação trifásica de 380 V. Dimensione o alimentador e o disjuntor com base na placa de identificação, e não no consumo médio.
Qual é o fornecimento de ar comprimido necessário para a máquina?
0,2 m³/min a 0,6 MPa ou mais — cerca de 7,1 cfm a 87 psi — mantido continuamente, e não como pico. Ele aciona os atuadores de desmoldagem e descarga na estação seis.
Qual é o espaço necessário no piso e a capacidade de carga do piso?
2300 × 2000 × 1400 mm, 4,6 m² antes de considerar o espaço livre do operador, e pesa 960 kg. Verifique o acesso por portas e elevadores considerando o comprimento de 2300 mm antes da entrega.
Ela pode operar com uma alimentação diferente de trifásica de 380 V?
Informe a tensão e a frequência na consulta comercial, e confirmaremos o que a máquina precisa antes de iniciar a fabricação.
Como a máquina posiciona a lâmina de nori sem desalinhá-la?
Ela é registrada em uma estação dedicada antes do dosador, com sensores fotoelétricos de fibra óptica rastreando sua posição à medida que a mesa avança por indexação. Essa ordem é deliberada: a massa líquida fixa no lugar uma lâmina mal posicionada.
Ela pode processar fios de carne suína sem esmagar as fibras?
É para isso que serve o dosador servoacionado. Sua cadência de dosagem é definida na receita, independentemente da velocidade de indexação da mesa, para que os fios sejam depositados, e não pressionados.
Quais estações operam sem supervisão e o que ainda exige um operador?
As seis estações de moldagem operam sem intervenção manual no produto. Uma pessoa cuida do abastecimento e da troca de produto: estoque de nori, tremonhas, carregamento da receita e desmontagem ao fim do turno.
Quanto tempo leva a troca de produto para outro recheio?
Uma troca de receita mais uma troca do conteúdo da tremonha — nenhuma peça de moldagem é trocada e nenhuma ferramenta é necessária. Não informamos um tempo em minutos, porque ele depende do manuseio da tremonha e da necessidade de limpeza, e não da máquina.
O que precisa ser limpo quando troco de um produto com fios de carne suína para um produto sem carne suína?
Quando os perfis de alérgenos diferem, as superfícies compartilhadas que entram em contato com alimentos precisam ser limpas primeiro, e a validação do procedimento é responsabilidade do seu próprio programa. A evidência publicada mais próxima é um estudo da FDA sobre limpeza por fricção e higienização, realizado em cozinhas de varejo, e não em linhas de produção.
Quais tamanhos e pesos de rolinho acabado ela pode produzir?
O comprimento e o diâmetro do rolinho dependem da configuração de moldagem e da receita, por isso os confirmamos com base na sua amostra, em vez de publicar um único valor.
O que a garantia cobre e que suporte é oferecido após a colocação em funcionamento?
12 meses para os principais componentes, contados a partir do teste de aceitação em fábrica, além de suporte remoto por telefone, e-mail e vídeo durante toda a vida útil da máquina. Um kit recomendado de peças sobressalentes é enviado com ela.
Como a máquina é testada antes do envio e em que se baseia a proposta comercial?
A máquina completa é montada e operada em nossa fábrica, e executamos sua receita antes do envio. A proposta comercial é definida com base na configuração, no nível de controle, nas peças sobressalentes e na integração.
