Liên hệ với UDTECH Company
Dây chuyền sản xuất bánh waffle và pancake
Dây chuyền sản xuất bánh waffle và pancake công nghiệp
UDTECH thiết kế dây chuyền sản xuất bánh waffle dạng lò hầm liên tục, với quy mô dựa trên sản lượng mỗi ngày Quý khách cần đạt, nguồn khí đốt hiện có tại nhà máy và diện tích có thể bố trí. Cấu hình dây chuyền được xác định theo quy cách sản phẩm, sản lượng mỗi ngày, nguồn nhiệt và nhu cầu xử lý ở công đoạn sau; mỗi cơ sở sản xuất bánh công nghiệp sẽ nhận được đề xuất bằng văn bản trong vòng 48 giờ sau khi gửi sản lượng mục tiêu và quy cách sản phẩm. Trang này công bố kích thước lắp đặt cùng các thông số về hệ thống phụ trợ và điện của cả 5 mẫu máy, vì đây là những số liệu quyết định dây chuyền có thể lắp tại nhà máy hay không.
- 1.800 đến 5.000 kg mỗi 24 h
- 32, 60 hoặc 80 khuôn
- Khí tự nhiên, LPG hoặc điện
- Đề xuất kỹ thuật trong vòng 48 giờ
- Sản lượng mỗi ngày
- 1.800 đến 5.000 kg mỗi 24 h trên 4 dây chuyền lò hầm
- Mẫu máy và số khuôn
- 5 mẫu máy; 32, 60 hoặc 80 khuôn, hoặc 8 tấm nướng
- Chiều dài máy
- 6 m đến 12 m đối với dây chuyền lò hầm; 2,1 m đối với máy quay
- Phụ tải điện
- 3 kW, 5 kW hoặc 13–21 kW tùy mẫu máy; điện 3 pha 380 V ±10%, 4 dây
- Đường cấp khí đốt
- Khí tự nhiên 8 đến 19 m³/h hoặc LPG 4 đến 14 kg/h
- Khí nén
- 0,6 m³/min đối với dây chuyền lò hầm; 0,2 m³/min ở 0,6 MPa đối với máy quay
Khả năng sản xuất của dây chuyền bánh waffle và pancake
Hỗn hợp bột lỏng được rót vào khuôn thép, nướng trong lò hầm kín vận hành liên tục rồi đưa lên băng tải ra liệu trong cùng một chu trình. Đây là thiết bị nướng bánh bằng khuôn, không phải dây chuyền ghép bánh hoặc bơm nhân, nên sản phẩm ra khỏi máy là bánh đã nướng xong, sẵn sàng để làm nguội và đóng gói. UDTECH sản xuất thiết bị này từ 2003 và tự thiết kế, phát triển hệ thống tự động hóa cho thiết bị.
Nướng liên tục trong lò hầm
Xích khuôn đưa hỗn hợp bột lỏng qua lò hầm để bánh nhận nhiệt trong một khoảng thời gian lưu cố định, thay vì nướng theo mẻ. Nhiệt được tạo bằng khí tự nhiên, LPG hoặc bộ gia nhiệt điện; tải nhiệt quyết định quy mô đường cấp khí đốt: 8 đến 19 m³/h khí tự nhiên hoặc 4 đến 14 kg/h LPG đối với 4 dây chuyền lò hầm. Bánh ra khỏi dây chuyền khi còn nóng và cần diện tích để làm nguội trước khi đóng gói.
Điều khiển hoàn toàn tự động bằng PLC
Mỗi dây chuyền được điều khiển bằng PLC qua bảng điều khiển đặt tại máy. Người vận hành có thể chỉnh tốc độ dây chuyền và thông số nướng trên bảng này; bộ điều khiển lưu lại các thiết lập của từng lần vận hành để công thức được lặp lại nhất quán giữa các ca sản xuất. Đây cũng là hồ sơ để đối chiếu khi một mẻ bánh không đạt.
Kết nối điện và hệ thống phụ trợ
- Nguồn điện tiêu chuẩn tại nhà máy là điện 3 pha 380 V ±10%, 4 dây, tần số 50 Hz.
- Phụ tải điện đấu nối là 3 kW đối với YT-10-32M, YT-10-60M và dây chuyền bánh pancake; 5 kW đối với YT-10-80M; và 13–21 kW đối với YT-02H chạy điện.
- Theo ANSI C84.1, các mức điện áp hạ thế tại Mỹ là 208Y/120, 240, 480Y/277, 480 và 600 V ở 60 Hz; vì vậy, hãy cho chúng tôi biết điện áp và tần số tại nhà máy để xác định phương án cấp điện trong báo giá.
- Lưu lượng khí nén là 0,6 m³/min đối với dây chuyền lò hầm và 0,2 m³/min ở 0,6 MPa đối với máy quay.
- Các mẫu máy dùng khí đốt cần đường cấp khí tự nhiên hoặc LPG theo lưu lượng ghi cho từng mẫu; dây chuyền lò hầm không có phiên bản chạy điện.
Các bộ phận của một dây chuyền
- Bộ cấp hỗn hợp bột lỏng và đầu rót bột phía trên xích khuôn.
- Các bộ khuôn nướng bằng thép chuyên dụng có thể thay thế để tạo hình sản phẩm.
- Buồng nướng lò hầm kín có ống thoát khói.
- Trạm tách khuôn có băng tải lấy bánh.
- Băng tải đưa bánh đến khu vực làm nguội hoặc đóng gói của Quý khách.
- Tủ điều khiển đặt trên sàn, tích hợp PLC và bảng điều khiển cho người vận hành.
3 nhóm dây chuyền, mỗi nhóm có trang riêng
Trên thông số kỹ thuật, 2 trong 3 nhóm khá giống nhau: dây chuyền bánh pancake và dây chuyền bánh waffle mềm cỡ trung đều có 60 khuôn chạy qua lò hầm dài 9,8 m, cùng năng suất công bố 3.500 kg mỗi 24 h; điểm khác biệt là bộ khuôn nướng sử dụng. Máy quay khác hẳn các mẫu còn lại vì nướng theo mẻ trên 8 tấm nướng và dùng điện, trong khi tất cả dây chuyền lò hầm đều dùng khí đốt. Mỗi mục dưới đây ghi số khuôn hoặc tấm nướng, sản lượng công bố, kích thước lắp đặt và nguồn nhiệt — 4 thông số cần xem trước tiên để chọn danh sách mẫu máy phù hợp.
Dây chuyền sản xuất bánh waffle mềm
- YT-10-32M · YT-10-60M · YT-10-80M
- 32, 60 hoặc 80 khuôn trên xích khuôn vận hành liên tục
- 1,800, 3.500 hoặc 5.000 kg mỗi 24 h
- Dài 6 m, 9,8 m hoặc 12 m × 1,6 m × 1,9 m
- Khí tự nhiên 8–19 m³/h hoặc LPG 4–14 kg/h; 3 kW
- Bánh tròn dạng lưới hở làm từ hỗn hợp bột lỏng có thể rót
Máy làm bánh waffle mềm công nghiệp
- Máy quay YT-02H
- 8 tấm nướng hoạt động theo mẻ, không dùng xích khuôn
- 1.000 chiếc/giờ
- 2,1 × 2,3 × 1,4 m, chiếm diện tích nhỏ nhất trong dòng sản phẩm
- Chạy điện, 13–21 kW; không cần đường cấp khí đốt
- Bánh tròn giống dòng YT-10; lưu lượng khí nén 0,2 m³/min
Dây chuyền sản xuất bánh pancake
- Dây chuyền sản xuất bánh pancake và bánh quy giòn YT-10
- 60 khuôn lắp bộ khuôn nướng bánh pancake
- 3.500 kg mỗi 24 h
- 9,8 × 1,6 × 1,9 m
- Khí tự nhiên 14,5 m³/h hoặc LPG 8 kg/h; 3 kW
- Có thể sản xuất bánh quy vuông và bánh xốp giòn, bánh pancake mini dạng lưới và lát sơn tra bằng cách thay bộ khuôn nướng
Các quy cách sản phẩm có thể sản xuất trên những dây chuyền này
Bộ khuôn nướng quyết định hình dạng sản phẩm và có thể thay thế trên cùng một máy. Thay bộ khuôn sẽ thay đổi hình dạng, khối lượng mỗi chiếc và cách bánh tách khỏi khuôn; vì vậy, danh sách quy cách dưới đây là danh sách các bộ khuôn nướng, không phải các máy riêng biệt.
Bánh waffle mềm
Bánh tròn dạng lưới hở, ruột bánh nhiều lỗ rỗng, được nướng từ hỗn hợp bột lỏng có thể rót.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên YT-10-32M, YT-10-60M, YT-10-80M và máy quay YT-02H.Chuyển đổi sản phẩm
Thay khuôn bằng cách thay toàn bộ bộ khuôn nướng trên xích khuôn.Bánh quy vuông và bánh xốp giòn
Bánh dẹt dạng lưới hoặc có gân, được nướng đến độ ẩm thấp để lớp vỏ giòn dễ bẻ gãy.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên dây chuyền bánh pancake và bánh quy giòn YT-10.Chuyển đổi sản phẩm
Khi chuyển đổi sản phẩm, cần thay bộ khuôn nướng và điều chỉnh độ nhớt của hỗn hợp bột lỏng.Bánh viên nhỏ và bánh quy mini
Những chiếc bánh nhỏ riêng lẻ được nướng trong các hốc khuôn xếp dày để tạo ra nhiều chiếc bánh.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên dây chuyền bánh pancake và bánh quy giòn YT-10.Chuyển đổi sản phẩm
Khi chuyển đổi sản phẩm, cần thay khuôn có hốc và điều chỉnh lượng bột rót tương ứng.Bánh pancake mini dạng lưới
Bánh tròn dạng lưới hở, có bề mặt rộng so với khối lượng, dùng làm đế bánh ngọt.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên dây chuyền bánh pancake và bánh quy giòn YT-10.Chuyển đổi sản phẩm
Khi chuyển đổi sản phẩm, cần thay khuôn dạng lưới.Bánh pancake tròn nhỏ
Bánh tròn kín có bề mặt nhẵn, được nướng từ hỗn hợp bột lỏng đặc hơn loại dùng cho bánh waffle dạng lưới.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên dây chuyền bánh pancake và bánh quy giòn YT-10.Chuyển đổi sản phẩm
Khi chuyển đổi sản phẩm, cần thay bộ khuôn nướng.Lát sơn tra
Lát mỏng từ hỗn hợp quả nghiền, được cấp vào máy ở dạng bột nhào thay vì hỗn hợp bột lỏng có thể rót.
Nền tảng máy
Sản xuất được trên dây chuyền bánh pancake và bánh quy giòn YT-10.Chuyển đổi sản phẩm
Khi chuyển đổi sản phẩm, cần thay bộ khuôn nướng và đầu cấp liệu.Phương pháp tách khuôn và chuyển đổi bộ khuôn nướng
Không có một phương án duy nhất vì khả năng tách khuôn còn phụ thuộc vào thành phần của hỗn hợp bột lỏng. Tài liệu về bánh xốp của American Society of Baking cho biết chất béo giúp bánh tách khỏi tấm nướng, lecithin ở mức 0,2% là chất nhũ hóa giúp hơi nước thoát ra, và chất béo phải bền nhiệt để tấm bánh tách khuôn; tinh bột bổ sung làm thay đổi chất lượng và độ ổn định của tấm bánh.
Trong lĩnh vực này, việc bánh nướng có tách khỏi khuôn sạch hay không thường được xem là đặc tính của máy; điều ít ai ngờ là yếu tố đó ít nhất cũng phụ thuộc vào công thức ở mức tương đương. Có thể chọn 1 trong 2 cách tách khuôn khi cấu hình dây chuyền, và phương án phù hợp được chốt ở giai đoạn thiết kế chứ không thay đổi sau khi máy đã lắp đặt.
Phương pháp tách khuôn
Cơ chế tác động
Điều kiện vận hành
Phương pháp tách khuôn
Dùng con lăn kim
Cơ chế tác động
Con lăn kim nhấc bánh đã nướng khỏi khuôn mở tại băng tải lấy bánh.
Điều kiện vận hành
Bánh không bị vỡ khi được nhấc bằng cơ cấu cơ khí ở nhiệt độ ra lò; điều này phụ thuộc vào cấu trúc và độ ẩm của bánh tại thời điểm đó.
Phương pháp tách khuôn
Thổi khí
Cơ chế tác động
Khí nén đẩy bánh tách khỏi hốc khuôn từ phía sau.
Điều kiện vận hành
Hình dạng hốc khuôn cho phép khí tiếp cận mặt sau của bánh, đồng thời máy được cấp khí với lưu lượng 0,6 m³/min.
Cách xác định phương pháp phù hợp với sản phẩm của Quý khách
Quý khách gửi quy cách kỹ thuật của thành phẩm cùng công thức hỗn hợp bột lỏng hoặc bột nhào dự kiến sử dụng.
UDTECH chọn cấu hình tách khuôn cho quy cách sản phẩm đó khi chế tạo dây chuyền và xác định lưu lượng khí nén tương ứng.
Chúng tôi chạy thử dây chuyền bằng chính công thức hỗn hợp bột lỏng của Quý khách trước khi xuất hàng để kiểm chứng thiết lập tách khuôn, thay vì chỉ dự đoán.
Nếu sau này công thức thay đổi, cần xác nhận lại thông số tách khuôn chứ không phải thay máy.
Chuyển đổi giữa các quy cách sản phẩm là thao tác thay khuôn. Các bộ khuôn nướng bằng thép chuyên dụng có thể thay thế trên cùng một xích khuôn; vì vậy, khi đổi quy cách, chỉ cần thay bộ khuôn và điều chỉnh thông số rót bột, nướng cho phù hợp, còn máy vẫn giữ nguyên.
Quy cách kỹ thuật và cách chọn quy mô dây chuyền
Mọi số liệu trong bảng dây chuyền sản xuất bánh waffle này đều lấy từ quy cách kỹ thuật thiết bị của UDTECH cho mẫu máy ghi ở đầu từng cột. Kích thước lắp đặt được ghi bằng mét và feet để kỹ sư nhà máy có thể kiểm tra khu vực dự kiến trước khi gửi yêu cầu tư vấn.
| Quy cách kỹ thuật | YT-10-32M | YT-10-60M | YT-10-80M | YT-10 bánh pancake | YT-02H |
|---|---|---|---|---|---|
| Số khuôn hoặc tấm nướng | 32 khuôn | 60 khuôn | 80 khuôn | 60 khuôn, bộ khuôn nướng bánh pancake | 8 tấm nướng |
| Kích thước lắp đặt dài × rộng × cao | 6 × 1,6 × 1,9 m (19,7 × 5,2 × 6,2 ft) |
9,8 × 1,6 × 1,9 m (32,2 × 5,2 × 6,2 ft) |
12 × 1,6 × 1,9 m (39,4 × 5,2 × 6,2 ft) |
9,8 × 1,6 × 1,9 m (32,2 × 5,2 × 6,2 ft) |
2,1 × 2,3 × 1,4 m (6,9 × 7,5 × 4,6 ft) |
| Nguồn nhiệt | Khí tự nhiên hoặc LPG | Khí tự nhiên hoặc LPG | Khí tự nhiên hoặc LPG | Khí tự nhiên hoặc LPG | Điện |
| Phụ tải điện | 3 kW | 3 kW | 5 kW | 3 kW | 13–21 kW |
| Khí tự nhiên | 8 m³/h | 14,5 m³/h | 19 m³/h | 14,5 m³/h | Không áp dụng |
| LPG | 4 kg/h | 8 kg/h | 14 kg/h | 8 kg/h | Không áp dụng |
| Khí nén | 0,6 m³/min | 0,6 m³/min | 0,6 m³/min | 0,6 m³/min | 0,2 m³/min ở 0,6 MPa |
| Sản lượng | 1.800 kg mỗi 24 h | 3.500 kg mỗi 24 h | 5.000 kg mỗi 24 h | 3.500 kg mỗi 24 h | 1.000 chiếc/giờ |
Sản lượng được công bố theo đơn vị đánh giá của từng máy, và không thể quy đổi trực tiếp giữa 2 đơn vị này. Để đổi từ kg mỗi 24 giờ sang số chiếc mỗi giờ, cần 2 số liệu chỉ Quý khách có: khối lượng thành phẩm mỗi chiếc và số giờ thực tế dây chuyền vận hành sau khi trừ thời gian vệ sinh, chuyển đổi sản phẩm, bảo trì và lượng bánh loại.
Thời gian vận hành theo kế hoạch bằng thời gian dự kiến máy hoạt động cộng với thời gian dừng theo kế hoạch; thời gian dừng theo kế hoạch bao gồm các kỳ nghỉ và bảo trì đã lên lịch. Thời gian sản xuất thực tế chỉ tính thời gian tạo ra sản phẩm có giá trị, còn thời gian thiết lập máy được theo dõi riêng. Tỷ lệ sẵn sàng bằng thời gian sản xuất thực tế chia cho thời gian dự kiến máy hoạt động.
Thuật ngữ theo ISO 22400, được trình bày trong bài nghiên cứu về chỉ số hiệu suất chính do NIST lưu trữ.
Cách chọn quy mô dây chuyền
-
Hãy bắt đầu từ khối lượng thành phẩm mỗi chiếc tính bằng gam, vì đây là biến số để đổi mức sản lượng tính bằng kg thành số chiếc.
-
Trước tiên, trừ thời gian dừng theo kế hoạch khỏi thời gian vận hành theo kế hoạch rồi mới tính tiếp. Số liệu trên bảng thông số máy chưa cho biết sản lượng thực tế của Quý khách nếu chưa tính đến thời gian vệ sinh, chuyển đổi sản phẩm và bảo trì.
-
Hãy lấy số giờ đo được tại nhà máy của Quý khách để lập mốc tính toán, thay vì dùng số liệu của nơi khác. Food Engineering cho biết 70% thời gian dừng máy trong một khảo sát về hàng tiêu dùng đóng gói thuộc các nhóm dừng ngắn, sự cố thiết bị, chuyển đổi sản phẩm và bảo trì phòng ngừa; đồng thời, mốc tính toán cần ít nhất 3 tháng dữ liệu thực tế về thời gian máy hoạt động, thời gian dừng, thời gian chuyển đổi sản phẩm, sản lượng và lượng sản phẩm loại.
-
Sau đó, chọn mẫu máy có lưu lượng khí đốt, nhu cầu khí nén và phụ tải điện phù hợp với hệ thống cấp sẵn có tại nhà máy, rồi đối chiếu kích thước lắp đặt với khu vực dự kiến.
-
Cần thận trọng khi dùng số liệu hiệu suất của nơi khác. Tỷ lệ sẵn sàng, hiệu năng và chất lượng được định nghĩa khác nhau tùy ngành và loại thiết bị; vì vậy, mốc hiệu suất từ nhà máy khác không thể thay cho số liệu đo thực tế của Quý khách, còn việc áp dụng một mức thời gian dừng cố định là nguyên nhân phổ biến nhất khiến dự toán đầu tư chọn sai quy mô dây chuyền.
Gửi sản lượng mục tiêu để được đề xuất mẫu máy
Bảng tính chọn quy mô dây chuyền
8 hàng thông số kỹ thuật ở trên, 5 cột mẫu máy và cách chọn quy mô được trình bày trên cùng một trang để Quý khách đưa cho bộ phận mua hàng. Trang này có phép tính và 2 biến số Quý khách cần cung cấp.
Mở bảng tính chọn quy mô dây chuyền →Công cụ ước tính chi phí hệ thống phụ trợ
Lấy lưu lượng khí đốt và phụ tải điện công bố của từng mẫu máy nhân với đơn giá và số giờ vận hành của Quý khách để tính chi phí hằng năm và chi phí cho mỗi kg sản phẩm.
Mở công cụ ước tính chi phí hệ thống phụ trợ →Kiểm tra điều kiện lắp đặt tại nhà máy
Đối chiếu kích thước thông thủy của khu vực dự kiến với kích thước lắp đặt đã công bố của 5 mẫu máy, và điện áp đo được tại nhà máy với dải 380 V ±10%, trước khi gửi yêu cầu tư vấn.
Mở mục kiểm tra điều kiện lắp đặt →Báo giá, thời gian giao hàng và điều kiện vận chuyển
Nhiều người cho rằng một trang không ghi giá thì không thể dùng để lập dự toán; thực tế gần với điều ngược lại hơn: điều người mua thiết bị cần trước tiên là danh sách các yếu tố quyết định mức giá. Giá phụ thuộc vào số khuôn, nguồn nhiệt, chiều dài dây chuyền, số bộ khuôn nướng đi kèm, phạm vi xử lý ở công đoạn sau, điều kiện thương mại và cảng đến. Dây chuyền cấu hình theo yêu cầu không có bảng giá cố định, nên mức giá dành cho Quý khách sẽ được gửi trong báo giá bằng văn bản.
Những yếu tố làm thay đổi giá dây chuyền
Yếu tố
Ảnh hưởng đến hạng mục nào
Thông tin cần gửi để tính giá
Số khuôn
Một lựa chọn quyết định đồng thời 3 yếu tố: chiều dài xích khuôn, chiều dài lò hầm và quy mô đường cấp khí đốt.
Sản lượng mục tiêu mỗi ngày hoặc mẫu máy Quý khách đã chọn sơ bộ.
Nguồn nhiệt
Máy nướng đường hầm dùng gas và máy nướng xoay dùng điện là hai loại máy khác nhau, chứ không phải hai tùy chọn của cùng một máy.
Nhà máy có sẵn khí tự nhiên hay LPG.
Chiều dài dây chuyền và các đoạn băng tải
Làm tăng hoặc giảm chiều dài băng tải ra liệu giữa lò hầm và khu vực đóng gói của Quý khách.
Khoảng cách từ đầu ra dây chuyền đến vị trí đóng gói bánh.
Các bộ khuôn nướng đi kèm
Mỗi bộ khuôn nướng bổ sung giúp dây chuyền sản xuất thêm một quy cách sản phẩm và được tính giá như bộ dụng cụ riêng, theo từng bộ chứ không theo từng máy.
Tất cả quy cách sản phẩm Quý khách dự định sản xuất trong năm đầu tiên.
Phạm vi xử lý ở công đoạn sau
Xác định điểm kết thúc phạm vi thiết bị chúng tôi cung cấp và điểm bắt đầu của hệ thống sẵn có tại nhà máy Quý khách.
Các thiết bị Quý khách đã có sau lò nướng.
Điều kiện thương mại và cảng đến
Quyết định chi phí vận chuyển, bảo hiểm và xử lý xuất khẩu có nằm trong giá báo hay không.
Cảng đến và điều kiện thương mại mà bộ phận tài chính của Quý khách áp dụng.
Quy trình lập báo giá cho Quý khách
Hãy gửi sản lượng mục tiêu hằng ngày, quy cách đóng gói cùng thông tin về nguồn cấp gas và điện tại cơ sở của Quý khách; kỹ sư sẽ gửi lại đề xuất bằng văn bản trong vòng 48 giờ, nêu rõ mẫu máy, yêu cầu về hệ thống phụ trợ và diện tích lắp đặt. Số lượng đặt hàng tối thiểu là một máy, nên máy đơn lẻ và dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh đều được báo giá theo cùng một cách.
Thời gian thực hiện theo từng loại đơn hàng
Loại đơn hàng
Thời gian thực hiện
Công việc bao gồm
Máy đơn lẻ, bộ khuôn mẫu tiêu chuẩn
25-35 ngày làm việc
Chế tạo, lắp ráp và chạy thử trước khi xuất hàng.
Dây chuyền có bộ khuôn nướng đặt riêng
30-45 ngày làm việc
Bao gồm thêm công đoạn chế tạo khuôn cho quy cách sản phẩm chưa có thiết kế khuôn sẵn.
Dây chuyền hoàn chỉnh có thiết bị xử lý ở công đoạn sau
45-90 ngày làm việc
Bao gồm thêm các đoạn băng tải và việc tích hợp với thiết bị Quý khách đang vận hành.
Thời gian thực hiện tính từ khi ký hợp đồng, không bao gồm thời gian vận chuyển đường biển và thông quan ở phía Quý khách. Quý khách thanh toán trước 30-40% khi xác nhận đơn hàng, thanh toán phần còn lại trước khi xuất hàng; chúng tôi báo giá theo EXW, FOB hoặc CIF để Quý khách có thể so sánh đơn vị giao nhận của mình với đơn vị của chúng tôi.
Tính mức tiêu thụ năng lượng cho dây chuyền Quý khách đang chọn
Chi phí vận hành phụ thuộc vào đơn giá năng lượng và mức sử dụng dây chuyền của Quý khách; vì vậy, các số liệu tiêu thụ công bố trên trang này là dữ liệu để Quý khách tự tính, không phải mức chi phí vận hành được báo sẵn.
- Dây chuyền lò hầm dùng khí đốt: tùy mẫu máy, tiêu thụ 8, 14.5 hoặc 19 m³/h khí tự nhiên, hoặc 4 đến 14 kg/h LPG; lấy mức tương ứng nhân với số giờ vận hành thực tế và đơn giá khí đốt của Quý khách.
- Cùng dây chuyền lò hầm đó còn có phụ tải điện đấu nối từ 3 đến 5 kW cho bộ truyền động và điều khiển; phần này tính theo giá điện, không theo giá khí đốt của Quý khách.
- Máy quay chạy điện: lấy 13 đến 21 kW nhân với số giờ vận hành thực tế và giá điện của Quý khách; máy hoàn toàn không dùng khí đốt.
Để so sánh đầu đốt gas với hệ thống gia nhiệt bằng điện, cần quy đổi cả hai về năng lượng truyền đến sản phẩm trên cùng một cơ sở tính toán, vì đầu đốt không truyền toàn bộ năng lượng từ nhiên liệu đầu vào vào sản phẩm, còn hệ thống gia nhiệt bằng điện trở thì có. Oklahoma State University Extension công bố phương pháp quy đổi này.
US Energy Information Administration công bố chuỗi dữ liệu giá điện và khí tự nhiên công nghiệp hiện hành; vì mức giá thay đổi theo nhà máy, hợp đồng và thời kỳ, Quý khách nên dùng giá của mình thay vì giá trung bình được công bố.
Hệ thống điều khiển, chạy thử trước khi xuất hàng và tài liệu đi kèm
Khi chuyển khoản thanh toán trước cho nhà cung cấp máy móc, người mua đối mặt với 3 rủi ro cụ thể; mỗi rủi ro đều cần bằng chứng tương ứng, thay vì chỉ một lời cam đoan. Dưới đây là 3 loại bằng chứng UDTECH có thể cung cấp trước khi dây chuyền rời nhà máy.
Các thông số nướng được cài đặt trên bảng điều khiển PLC của người vận hành, và bộ điều khiển lưu lại thông số của từng lần vận hành, nên có thể lấy lại cài đặt nhiệt độ và tốc độ từ máy thay vì dựa vào trí nhớ của người vận hành. Khi một mẻ bánh không đạt, điều cần đối chiếu là cài đặt đã lưu với cài đặt hiện tại.
Chúng tôi chạy thử dây chuyền bằng công thức bột lỏng của Quý khách trước khi xuất hàng, và hồ sơ chạy thử được gửi kèm máy. IEC 62381 quy định nội dung cần có của thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy, thử nghiệm tích hợp tại nhà máy, thử nghiệm nghiệm thu tại cơ sở lắp đặt và thử nghiệm tích hợp tại cơ sở lắp đặt; đồng thời giao cho chủ sở hữu, bên mua và nhà cung cấp cùng xác định phạm vi và trách nhiệm, để Quý khách có thể quy định phép thử thay vì chỉ chấp nhận phép thử của chúng tôi.
Mỗi đơn hàng đều đi kèm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn, giấy chứng nhận xuất xứ và tài liệu hướng dẫn vận hành, bảo trì. Đây là bộ chứng từ mà đơn vị khai thuê hải quan và bộ phận tài chính của Quý khách cần; các giấy tờ này được liệt kê trong báo giá để không phát sinh bất ngờ khi hàng đến cảng.
Hệ thống // tuân thủ
Phần việc của chúng tôi kết thúc ở đâu và của Quý khách bắt đầu ở đâu
Thử nghiệm tại xưởng không thay thế bước nghiệm thu tại địa điểm lắp đặt mà Quý khách thực hiện sau khi lắp đặt. Theo thực tiễn ISPE ghi nhận qua năm dự án tự động hóa, thử nghiệm tại nhà máy được thực hiện tại cơ sở của nhà sản xuất dưới sự chứng kiến của đại diện khách hàng; nghiệm thu tại địa điểm lắp đặt được tiến hành tại cơ sở khách hàng sau khi chạy thử ban đầu; biên bản thử nghiệm được ghi rõ đạt hoặc không đạt, ghi ngày và có chữ ký của cả người thử nghiệm lẫn người chứng kiến. Hãy đưa bước thứ hai vào tiến độ của Quý khách; đây là bước do Quý khách thực hiện, không phải chúng tôi.
Các quy định mà cơ sở của Quý khách phải đáp ứng
- 21 CFR 117.40 yêu cầu thiết bị trong nhà máy thực phẩm phải có khả năng vệ sinh đầy đủ, được bảo trì đúng cách và có thể ngăn ngừa tiếp xúc chéo với chất gây dị ứng; trách nhiệm này thuộc về Quý khách với tư cách đơn vị vận hành, và thiết bị phải cho phép Quý khách thực hiện trách nhiệm đó.
- 29 CFR 1910.263 quy định việc che chắn an toàn cho thiết bị làm bánh tại các nhà máy ở Hoa Kỳ; bố trí mặt bằng và việc nghiệm thu hệ thống che chắn của cơ sở Quý khách được đánh giá theo quy định này tại địa phương.
Hãy yêu cầu chúng tôi cung cấp quy cách kỹ thuật của vật liệu tiếp xúc với thực phẩm cho đúng mẫu máy Quý khách đang hỏi giá, rồi đối chiếu với yêu cầu mà đơn vị kiểm toán của Quý khách áp dụng.
Máy YT-02 có vỏ bằng thép không gỉ và các bộ phận kết cấu bằng hợp kim nhôm; đừng mặc nhiên cho rằng dây chuyền hầm nướng YT-10 cũng có cấu tạo đó khi chưa yêu cầu quy cách kỹ thuật của mẫu máy Quý khách mua.
Trình tự dự án, từ hỏi hàng đến bàn giao
Xác nhận sản lượng và quy cách sản phẩm
Xác nhận sản lượng và quy cách sản phẩm
Quý khách gửi sản lượng mục tiêu mỗi ngày, khối lượng mỗi chiếc bánh thành phẩm, quy cách sản phẩm và thông tin về hệ thống phụ trợ tại cơ sở. Chúng tôi sẽ đề xuất mẫu máy phù hợp và diện tích lắp đặt cần thiết.
Đề xuất kỹ thuật trong vòng 48 giờ
Đề xuất kỹ thuật trong vòng 48 giờ
Đề xuất bằng văn bản nêu mẫu máy, số lượng khuôn, nhu cầu cấp khí đốt hoặc điện, khí nén, diện tích lắp đặt và ranh giới phạm vi so với nhà máy hiện có của Quý khách.
Hợp đồng và tiền đặt cọc
Hợp đồng và tiền đặt cọc
Đặt cọc 30-40% khi xác nhận đơn hàng, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng; điều kiện thương mại và cảng đến được chốt khi ký hợp đồng.
Chế tạo
Chế tạo
Xích khuôn, hầm nướng, tấm nướng và tủ điều khiển được chế tạo, lắp ráp tại cơ sở sản xuất của chúng tôi ở Xinyu.
Chạy thử trước khi giao hàng bằng công thức của Quý khách
Chạy thử trước khi giao hàng bằng công thức của Quý khách
Chúng tôi chạy thử dây chuyền bằng công thức bột lỏng của Quý khách trước khi xuất hàng. Nếu bánh ra khỏi khuôn không đúng quy cách kỹ thuật của Quý khách, chúng tôi sẽ điều chỉnh tại đây bằng chi phí của mình, thay vì đợi đến sau khi giao hàng.
Đóng container và chuẩn bị chứng từ
Đóng container và chuẩn bị chứng từ
Dây chuyền được đóng gói, xếp lên container và bộ chứng từ vận chuyển được phát hành theo báo giá.
Thông tin cần gửi khi hỏi hàng
| Thông tin cần gửi | Vì sao thông tin này ảnh hưởng đến phương án | Thông tin này dùng để xác định |
|---|---|---|
| Sản lượng mục tiêu mỗi ngày, tính bằng kilôgam hoặc số chiếc | Giúp lựa chọn giữa xích khuôn 32, 60 hoặc 80 khuôn và máy quay. | Mẫu máy và số lượng khuôn. |
| Khối lượng và kích thước mỗi chiếc bánh thành phẩm | Giúp quy đổi số chiếc bánh cần sản xuất sang mức năng suất tính bằng kilôgam trong quy cách kỹ thuật của máy. | Lựa chọn mẫu máy và hình dạng tấm nướng. |
| Điện áp và tần số nguồn điện tại cơ sở | Tiêu chuẩn tại nhà máy của chúng tôi là 380 V ở 50 Hz, còn nguồn điện tại Hoa Kỳ tuân theo ANSI C84.1 ở 60 Hz. | Phương án cấp điện, được chốt trong báo giá. |
| Khả năng cấp khí tự nhiên hoặc LPG tại cơ sở | Quyết định lựa chọn giữa dây chuyền hầm nướng dùng khí đốt và máy quay dùng điện. | Nguồn nhiệt và kích thước đầu nối khí đốt. |
| Có cần quy cách kỹ thuật của vật liệu tiếp xúc với thực phẩm hay không | Đơn vị kiểm toán của Quý khách có thể cần quy cách vật liệu của đúng mẫu máy trước khi phê duyệt. | Bộ tài liệu được phát hành cùng báo giá. |
Khi dây chuyền dùng khuôn không phải lựa chọn phù hợp
Dây chuyền lớn nhất không phải lúc nào cũng là lựa chọn đúng; yếu tố quyết định thường là mức độ sử dụng máy chứ không phải ngân sách. Một dây chuyền chạy 4 ngày mỗi tuần với tỷ lệ sử dụng công suất thấp sẽ tốn chi phí trên mỗi kilôgam sản phẩm cao hơn một dây chuyền nhỏ hơn chạy hết công suất, nên câu hỏi đầu tiên cần trả lời thẳng thắn là Quý khách thực sự có thể duy trì bao nhiêu giờ vận hành hữu ích.
01
Quý khách cần sản phẩm có nhân hoặc kẹp nhân
Quý khách cần sản phẩm có nhân hoặc kẹp nhân
Vì sao dây chuyền này không phù hợp
Dây chuyền dùng khuôn một lượt nướng và lấy ra từng chiếc bánh; dây chuyền không rót nhân hoặc ghép 2 nửa bánh.
Giải pháp thay thế
Dùng dây chuyền nướng để làm phần vỏ bánh, rồi lắp thêm bộ phận rót nhân và kẹp bánh riêng ở công đoạn sau băng tải ra bánh, chẳng hạn để làm bánh kiểu dorayaki.
02
Cơ sở không có đường cấp khí tự nhiên hoặc LPG
Cơ sở không có đường cấp khí tự nhiên hoặc LPG
Vì sao dây chuyền này không phù hợp
Cả 4 dây chuyền hầm nướng đều dùng khí đốt và không có phiên bản dùng điện, nên không hợp lý nếu cố tìm cách điều chỉnh thiết kế để khắc phục hạn chế này.
Giải pháp thay thế
Chọn máy quay dùng điện YT-02H có công suất điện 13–21 kW, hoặc tính chi phí lắp đường cấp khí đốt vào dự án thay vì xem đó là một tùy chọn của máy.
03
Quý khách cần máy quay sản xuất hơn 1.000 chiếc/giờ
Quý khách cần máy quay sản xuất hơn 1.000 chiếc/giờ
Vì sao dây chuyền này không phù hợp
YT-02H nướng theo mẻ trên 8 tấm nướng, nên năng suất tối đa bị giới hạn bởi thời gian mỗi chu kỳ; lắp động cơ lớn hơn cũng không nâng được giới hạn đó.
Giải pháp thay thế
Chuyển sang dây chuyền hầm nướng liên tục YT-10, trong đó số lượng khuôn 32, 60 hoặc 80 quyết định sản lượng thay vì chu kỳ nướng theo mẻ.
Yêu cầu phương án cấu hình dây chuyền
Để trao đổi về cấu hình, Quý khách chỉ cần cung cấp 5 thông tin dưới đây; chúng tôi sẽ phản hồi bằng mẫu máy, diện tích lắp đặt và yêu cầu về hệ thống phụ trợ. Gửi đủ thông tin cùng lúc giúp rút ngắn 2 tuần trao đổi email thành 1 bản đề xuất bằng văn bản.
Đơn hàng tối thiểu là 1 máy, nên Quý khách không cần đặt cả dây chuyền ngay từ đầu. Kỹ sư của UDTECH sẽ phản hồi trong vòng 48 giờ.
Thông tin cần chuẩn bị
-
01
Sản lượng mục tiêu mỗi ngày, tính bằng kilôgam trong 24 giờ hoặc số chiếc mỗi giờ.
-
02
Khối lượng mỗi chiếc bánh thành phẩm, kích thước và quy cách sản phẩm.
-
03
Điện áp, tần số nguồn điện tại cơ sở và khả năng cấp khí tự nhiên hoặc LPG.
-
04
Diện tích sàn dành cho dây chuyền và công đoạn làm nguội phía sau.
-
05
Quý khách có cần quy cách kỹ thuật của vật liệu tiếp xúc với thực phẩm để được đơn vị kiểm toán phê duyệt hay không.
Đó là thiết bị liên tục rót hỗn hợp bột lỏng vào khuôn thép, nướng trong hầm kín rồi đưa bánh thành phẩm lên băng tải.
Dây chuyền gồm bộ cấp hỗn hợp bột lỏng và đầu rót bột, xích khuôn mang các tấm nướng bằng thép chuyên dụng có thể thay thế, buồng nướng dạng hầm kín có ống thoát khói, trạm tách bánh khỏi khuôn với băng tải lấy bánh, băng tải đưa bánh ra và tủ điều khiển đặt trên sàn chứa PLC cùng bảng điều khiển của người vận hành.
Năng suất định mức của dây chuyền hầm nướng được tính theo khối lượng thay vì số chiếc, từ 1.800 kg trong 24 giờ với dây chuyền 32 khuôn đến 5.000 kg với dây chuyền 80 khuôn. Để quy đổi ra số chiếc mỗi giờ, chỉ cần 2 số liệu mà Quý khách nắm rõ: khối lượng thành phẩm của mỗi chiếc bánh và số giờ dây chuyền thực sự vận hành sau khi trừ thời gian chuyển đổi sản phẩm, vệ sinh, bảo trì và loại bỏ phế phẩm trong ngày có bố trí nhân sự. Máy quay YT-02H là ngoại lệ vì năng suất được công bố trực tiếp ở mức 1.000 chiếc/giờ.
Cả 4 dây chuyền hầm nướng YT-10 đều dùng khí đốt, tiêu thụ từ 8 đến 19 m³/h khí tự nhiên hoặc từ 4 đến 14 kg/h LPG. Lựa chọn dùng điện là máy quay YT-02H với công suất điện 13–21 kW. Nếu cơ sở của Quý khách không có đường cấp khí đốt, việc lựa chọn sẽ được quyết định ngay ở cấp mẫu máy.
Bánh được lấy khỏi khuôn tại băng tải lấy bánh bằng con lăn có kim, hoặc được đẩy ra khỏi lòng khuôn bằng khí nén. Phương án phù hợp phụ thuộc vào cấu trúc chiếc bánh cũng như hàm lượng chất béo, lecithin và tinh bột trong hỗn hợp bột lỏng; phương án này được xác nhận bằng công thức của Quý khách trước khi xuất hàng.
Có. Các tấm nướng bằng thép chuyên dụng có thể thay thế trên cùng một xích khuôn, nên chỉ cần đổi tấm nướng khi chuyển sang quy cách sản phẩm khác.
Kích thước dây chuyền hầm nướng dao động từ 6 × 1,6 × 1,9 m đối với máy 32 khuôn đến 12 × 1,6 × 1,9 m đối với máy 80 khuôn; máy quay YT-02H cần diện tích với kích thước 2,1 × 2,3 × 1,4 m. Cần cấp thêm phụ tải điện từ 3 đến 5 kW, khí nén 0,6 m³/min và đường cấp khí đốt với lưu lượng từ 8 đến 19 m³/h khí tự nhiên hoặc từ 4 đến 14 kg/h LPG. Hãy dự trù diện tích sàn ngoài phần đặt máy, vì bánh ra khỏi dây chuyền còn nóng và cần được làm nguội trước khi đóng gói.
Tiêu chuẩn tại nhà máy của chúng tôi là nguồn điện 3 pha, 4 dây, 380 V ±10%, tần số 50 Hz. Theo ANSI C84.1, các mức điện áp thấp tại Hoa Kỳ là 208Y/120, 240, 480Y/277, 480 và 600 V ở 60 Hz; vì vậy, hãy gửi điện áp và tần số tại cơ sở của Quý khách khi hỏi hàng để phương án cấp điện được chốt trong báo giá.
Hình dạng tấm nướng, số lượng khuôn, chiều dài băng tải và cấu hình lấy bánh khỏi khuôn đều được xác định khi chế tạo theo quy cách kỹ thuật của bánh thành phẩm. Chúng tôi chạy thử dây chuyền bằng công thức bột lỏng của Quý khách trước khi xuất hàng và tự chịu chi phí điều chỉnh thiết lập máy nếu bánh không đạt quy cách kỹ thuật của Quý khách.
25-35 ngày làm việc đối với máy đơn lẻ có bộ khuôn mẫu tiêu chuẩn, 30-45 ngày làm việc khi cần khuôn mẫu tùy chỉnh và 45-90 ngày làm việc đối với dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có công đoạn xử lý sản phẩm phía sau. Thời gian giao hàng được tính từ ngày ký hợp đồng và không bao gồm thời gian vận chuyển đường biển.
Trực tiếp từ nhà máy. Xích khuôn, hầm nướng, tấm nướng và tủ điều khiển được chế tạo, lắp ráp tại nhà máy của chúng tôi ở Xinyu, Giang Tây, nơi UDTECH sản xuất thiết bị này từ năm 2003.
Tùy mẫu máy, cần dự trù khí tự nhiên với lưu lượng từ 8 đến 19 m³/h hoặc LPG từ 4 đến 14 kg/h, phụ tải điện kết nối từ 3 đến 5 kW cho dây chuyền hầm nướng, khí nén 0,6 m³/min, 1 bộ tấm nướng cho mỗi quy cách sản phẩm bổ sung và diện tích sàn để bánh nóng làm nguội trước khi đóng gói. Cước vận tải biển và thuế nhập khẩu nằm ngoài báo giá, trừ khi điều kiện thương mại Quý khách chọn quy định bao gồm các khoản đó.
Hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn, giấy chứng nhận xuất xứ, tài liệu hướng dẫn vận hành và bảo trì, cùng hồ sơ chạy thử trước khi giao hàng.
