Liên hệ với UDTECH Company
Máy làm bánh xốp cuộn
Dây chuyền sản xuất bánh xốp cuộn và bánh xốp dạng que tự động — cấu hình 2 dây và 3 dây
Máy làm bánh xốp cuộn này nướng tấm bánh, bơm nhân và tạo hình cuộn trong một quy trình liên tục, với cấu hình 2 dây hoặc 3 dây. Hãy gửi cho chúng tôi mẫu bánh thành phẩm Quý khách muốn sản xuất và sản lượng mục tiêu mỗi ngày; chúng tôi sẽ tư vấn cấu hình phù hợp. Chúng tôi gửi báo giá trong vòng 1 ngày làm việc.
Báo giá trong 1 ngày làm việc
9–13 tuần đến khi nghiệm thu tại nhà máy
220 hoặc 330 chiếc mỗi phút
Kích thước bao ngoài công bố: 4,2 × 3,7 m
-
Tốc độ sản xuất
220 chiếc/phút với UD05-2;
330 chiếc/phút với UD05-3 -
Sản lượng định mức mỗi ca
600 kg với UD05-2;
900 kg với UD05-3, tính cho mỗi ca 8 giờ -
Công suất điện lắp đặt
9,7 kW với UD05-2;
12 kW với UD05-3 - Kích thước bao ngoài công bố 4,2 × 3,7 m cho cả hai cấu hình
- Thời gian thực hiện 9–13 tuần từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu tại nhà máy
- Báo giá Gửi trong vòng 1 ngày làm việc
Ba thông tin ảnh hưởng nhiều nhất đến cấu hình là chiều dài bánh cuộn Quý khách bán, yêu cầu có nhân bên trong hay không và nguồn khí đốt hiện có tại nhà máy.
Các công đoạn của dây chuyền bánh xốp cuộn: nướng, bơm nhân và tạo hình cuộn
Dây chuyền thực hiện liên tiếp 3 công đoạn mà người vận hành không phải chuyển sản phẩm giữa các công đoạn. Hỗn hợp bột lỏng được rót lên tấm nướng và nướng thành tấm bánh liên tục, nhân được bơm vào tấm bánh khi bánh còn đủ nóng để tạo hình, sau đó bánh được cuộn và cắt theo chiều dài đã cài đặt.
Chức năng và thông số điều chỉnh ở từng công đoạn
-
NướngHỗn hợp bột lỏng được rót lên các tấm nướng gia nhiệt và nướng thành tấm bánh liên tục ở nhiệt độ tấm nướng được duy trì ổn định.Công thức, độ dày tấm bánh, nhiệt độ tấm nướng
-
Bơm nhânNhân được bơm vào tấm bánh khi bánh còn mềm dẻo, ngay trước khi cuộn.Bật hoặc tắt chức năng bơm nhân và lượng nhân mỗi chiếc
-
Tạo hình cuộnTấm bánh được cuộn thành ống, cắt theo chiều dài rồi đưa ra băng tải nhận sản phẩm.Chiều dài bánh cuộn, từ 70 mm đến 140 mm
Vì cả 3 công đoạn cùng nằm trên một khung máy và dùng chung hệ thống điều khiển, người vận hành có thể thay đổi chiều dài bánh cuộn bằng cách cài đặt, không cần cải tạo cơ khí.
Vì sao công đoạn cuộn quyết định độ giòn
Bằng sáng chế đã được cấp cho bên thứ ba về sản xuất bánh xốp cuộn, US 5.795.607 do Franz Haas Waffelmaschinen nắm giữ, giải thích rõ cơ chế: thành bánh xốp sau khi nướng có nhiều lỗ rỗng, hút ẩm và mất độ giòn; việc nén chặt dải bánh khi ép và cuộn sẽ khép các lỗ rỗng đó, tạo bề mặt hạn chế hút ẩm. Vì vậy, cấu trúc thành bánh được quyết định tại trạm tạo hình, chứ không phải trong túi đóng gói thành phẩm.
Hãy hỏi trạm tạo hình của nhà cung cấp tác động thế nào đến thành bánh, thay vì chỉ hỏi máy cuộn được bánh dài bao nhiêu.
Với mọi số liệu về thời hạn sử dụng, hãy yêu cầu nêu rõ bao bì và điều kiện bảo quản dùng khi đo; thiếu những thông tin đó thì không thể so sánh số liệu giữa các nhà cung cấp.
2 dây hoặc 3 dây trên cùng một khung máy
- UD05-2 vận hành 2 dây nướng và tạo hình song song: 220 chiếc mỗi phút, 600 kg mỗi ca 8 giờ.
- UD05-3 vận hành 3 dây: 330 chiếc mỗi phút, 900 kg mỗi ca 8 giờ.
Cả hai cấu hình đều có kích thước bao ngoài công bố là 4,2 × 3,7 m.
Dây chuyền thứ ba làm tăng công suất điện đấu nối thêm 2,3 kW và nhu cầu LPG thêm 2 kg/h.
Những điểm người mua cần kiểm tra về vệ sinh và khả năng làm sạch
Người mua tại châu Âu đối chiếu máy chế biến thực phẩm với EN 1672-2, tiêu chuẩn hiện hành về các nguyên tắc cơ bản đối với vệ sinh và khả năng làm sạch. Tiêu chuẩn này quy định cách phân tách vùng tiếp xúc với thực phẩm, vùng bắn văng và vùng không tiếp xúc với thực phẩm, cùng yêu cầu hoàn thiện bề mặt ở từng vùng để có thể làm sạch.
Hãy yêu cầu từng nhà cung cấp giải thích dây chuyền theo từng vùng dựa trên tiêu chuẩn đó, thay vì chỉ đưa ra cam kết chung.
Quy cách thành phẩm: bánh xốp cuộn rỗng và bánh xốp dạng que có nhân
Một dây chuyền sản xuất bánh xốp dạng thanh tự động có thể làm ra cả hai quy cách. Điểm khác nhau là công đoạn bơm nhân, khối lượng mỗi chiếc và lượng nguyên liệu cần mua cho một ca sản xuất.
Bánh xốp cuộn rỗng
- Sản phẩm
- Bánh xốp cuộn hình ống không có nhân, giòn xuyên suốt thành bánh.
- Chức năng máy cần dùng
- Nướng và tạo hình; công đoạn bơm nhân không hoạt động.
- Ảnh hưởng đến sản lượng
- Khối lượng mỗi chiếc chỉ tính phần bánh xốp, nên với cùng số lượng sản phẩm, một ca sản xuất tiêu thụ ít nguyên liệu hơn.
- Thông tin cần cung cấp khi yêu cầu báo giá
- Chiều dài bánh cuộn, độ dày thành bánh mục tiêu, số chiếc mỗi gói.
Bánh xốp dạng que có nhân
- Sản phẩm
- Cùng loại bánh hình ống đó, nhưng được bơm nhân kem hoặc sô cô la trước khi cuộn.
- Chức năng máy cần dùng
- Các công đoạn nướng, tạo hình và bơm nhân cùng hoạt động.
- Ảnh hưởng đến sản lượng
- Số chiếc không đổi; sản lượng tính bằng kg mỗi ca tăng theo lượng nhân đã cài đặt.
- Thông tin cần cung cấp khi yêu cầu báo giá
- Loại nhân, lượng nhân mục tiêu mỗi chiếc, độ nhớt của nhân tại nhiệt độ bơm.
Độ nhớt của nhân là thông số hầu hết người mua để đến cuối mới cung cấp, dù chính thông số này quyết định liệu có thể bơm lượng nhân ổn định ở tốc độ 330 chiếc mỗi phút hay không. Loại nhân bơm dễ dàng ở 40 °C nhưng đặc lại ở 25 °C sẽ có đặc tính vận hành như 2 sản phẩm khác nhau trên cùng dây chuyền.
Kích thước sản phẩm theo thiết kế
| Thông số | Phạm vi | Do bên nào cài đặt |
|---|---|---|
| Chiều dài bánh cuộn | 70–140 mm (7–14 cm, 2,76–5,51 in) | Người vận hành, từ bảng điều khiển |
| Độ dày thành bánh | 0,8–1,4 mm (0,031–0,055 in) | Công thức và khe hở tấm nướng |
| Khối lượng tham chiếu mỗi chiếc | 5,68 g | Con số suy ra từ cặp số liệu do chúng tôi công bố: 220 chiếc mỗi phút và 600 kg mỗi ca 8 giờ |
Cách tính dựa trên 3 con số
Để chuyển tốc độ tính theo chiếc thành kế hoạch mua nguyên liệu, Quý khách cần 3 con số: tốc độ sản xuất, số phút máy thực sự vận hành và tỷ lệ thu hồi từ hỗn hợp bột lỏng đến thành phẩm của mình.
| Bước | UD05-2 | UD05-3 | Số liệu của Quý khách |
|---|---|---|---|
| Tốc độ định mức | 220 chiếc/phút | 330 chiếc/phút | — |
| Số phút vận hành thực tế mỗi ca | 480 phút nếu chạy đủ ca ở tốc độ định mức | 480 phút nếu chạy đủ ca ở tốc độ định mức | Quý khách nhập |
| Số chiếc mỗi ca | 105,600 | 158,400 | Tốc độ × số phút |
| Khối lượng thành phẩm theo mức 5,68 g mỗi chiếc | 600 kg | 900 kg | Số chiếc × khối lượng mỗi chiếc của Quý khách |
| Lượng hỗn hợp bột lỏng cần mua mỗi ca | Khối lượng thành phẩm ÷ tỷ lệ thu hồi của Quý khách | Khối lượng thành phẩm ÷ tỷ lệ thu hồi của Quý khách | Quý khách nhập |
Dòng 480 phút là nơi phần lớn sai sót khi tính quy mô sản xuất bắt đầu. Thời gian làm nóng, chuyển đổi sản phẩm và vệ sinh phải được trừ khỏi con số đó trước khi áp dụng các phép tính còn lại; vì vậy, hãy nhập số phút vận hành thực tế thay vì giả định máy chạy cả ca ở tốc độ định mức.
Gia nhiệt, điều khiển nhiệt độ và hệ thống phụ trợ tại nhà máy
Dây chuyền gia nhiệt bằng khí đốt. Máy sử dụng khí thiên nhiên cấp qua đường ống hoặc khí dầu mỏ hóa lỏng đóng bình; hệ thống đầu đốt tự động duy trì nhiệt độ tấm nướng trong suốt quá trình nướng.
Cách dây chuyền điều khiển nhiệt độ
Hệ thống điều khiển đầu đốt tự động duy trì nhiệt độ tấm nướng và có các khóa liên động an toàn trên cụm cấp khí đốt. Người vận hành cài nhiệt độ mục tiêu trên bảng điều khiển; hệ thống điều chỉnh mức đốt để giữ nhiệt độ trong suốt quá trình nướng, thay vì bật tắt đầu đốt theo một dải dao động rộng.
Mức tiêu thụ của dây chuyền
| Nguồn cấp phụ trợ | UD05-2 | UD05-3 |
|---|---|---|
| Công suất điện | 9,7 kW | 12 kW |
| Khí dầu mỏ hóa lỏng | 6 kg/h | 8 kg/h |
| Khí thiên nhiên | 8 m³/h | 10 m³/h |
| Nguồn cấp | 380 V / 50 Hz tiêu chuẩn; 220 V / 60 Hz theo yêu cầu | 380 V / 50 Hz tiêu chuẩn; 220 V / 60 Hz theo yêu cầu |
Những điểm người mua cần kiểm tra về an toàn đốt khí
Thị trường châu Âu
Thiết bị gia nhiệt công nghiệp bằng khí đốt được đối chiếu với EN ISO 13577-2, tiêu chuẩn hiện hành thay thế EN 746-2 cũ mà nhiều trang của nhà cung cấp vẫn nêu. Hỏi nhà cung cấp thiết kế theo tiêu chuẩn nào trong 2 tiêu chuẩn này là cách nhanh để biết hồ sơ kỹ thuật của họ được cập nhật đến đâu.
Thị trường Hoa Kỳ
Thiết bị sản xuất bánh thuộc phạm vi điều chỉnh của 29 C.F.R. § 1910.263. Các quy định về lò nướng trong đó yêu cầu lò đốt trực tiếp có biện pháp bảo vệ khi nguồn nhiên liệu, không khí hoặc hệ thống đánh lửa gặp sự cố; lò đốt trực tiếp có công suất gia nhiệt trên 150.000 BTU mỗi giờ phải được thông gió trước khi đánh lửa, với ít nhất 4 lần thay toàn bộ không khí trong buồng nướng.
Lò đốt trực tiếp phải có biện pháp bảo vệ khi nguồn nhiên liệu, không khí hoặc hệ thống đánh lửa gặp sự cố. Để tránh khả năng khí dễ nổ tích tụ sau khi tắt lò rồi bắt lửa, mọi lò đốt trực tiếp có công suất gia nhiệt trên 150.000 B.t.u. mỗi giờ phải được thông gió trước khi có thể bật hệ thống đánh lửa, quạt cấp khí đốt và nguồn nhiên liệu.
Bảng tính năng lượng mỗi ca
Nhân từng mức định mức với số giờ vận hành. Đây là công suất lắp đặt chứ không phải mức tiêu thụ đo bằng đồng hồ, nên các lượng dưới đây là mức trần cho ca 8 giờ chạy đủ tốc độ định mức: dùng để tính quy mô cụm cấp khí đốt và nguồn điện, chứ không phải số đồng hồ ghi nhận khi đầu đốt điều chỉnh công suất và dây chuyền chạy không tải trong lúc chuyển đổi sản phẩm.
| Mỗi ca 8 giờ | UD05-2 | UD05-3 |
|---|---|---|
| Điện | 77,6 kWh | 96 kWh |
| Khí dầu mỏ hóa lỏng, nếu dùng LPG | 48 kg | 64 kg |
| Khí thiên nhiên, nếu dùng NG | 64 m³ | 80 m³ |
Hãy áp đơn giá tại địa phương của Quý khách cho các lượng tiêu thụ đó. Chúng tôi không công bố chi phí vận hành vì không biết giá khí đốt hoặc điện Quý khách phải trả; chi phí mỗi ca tính theo đơn giá của người khác không thể dùng để lập kế hoạch cho Quý khách.
Hãy xem cùng lúc 2 dòng đó trước khi so sánh các nhà cung cấp chỉ dựa vào công suất điện. Phần lớn nhiệt lượng của dây chuyền đến từ khí đốt, nên máy có vẻ tiết kiệm điện tính theo kilowatt vẫn có thể tốn nhiều chi phí vận hành hơn.
CFG // 150K BTU
Hãy hỏi chúng tôi về công suất nhiệt của đầu đốt
Một cấu hình nằm trên hay dưới ngưỡng 150.000 BTU mỗi giờ phụ thuộc vào bộ đầu đốt chúng tôi lắp cho dây chuyền của Quý khách. Hãy yêu cầu cung cấp thông số này cùng báo giá và tự đối chiếu với ngưỡng quy định. Hãy áp đơn giá khí đốt và điện của Quý khách vào các lượng tiêu thụ này.
Quy cách kỹ thuật máy làm bánh xốp cuộn: UD05-2 loại 2 dây và UD05-3 loại 3 dây
Mọi số liệu dưới đây đều là giá trị danh định lấy từ bảng quy cách kỹ thuật của chúng tôi, bản sửa đổi tháng Năm 2025. Hai hàng số liệu tính toán được ghi rõ vì chúng được tính từ các giá trị danh định, chứ không phải kết quả đo hiệu suất thực tế.
Hai chỉ số được tính từ thông số danh định trên nhãn máy: công suất điện danh định chia cho năng suất danh định. Chúng không tính thời gian khởi động, chuyển đổi sản phẩm, ngừng máy và sản phẩm không đạt, nên chỉ dùng làm cơ sở so sánh, không phải để tính hóa đơn năng lượng. Cả hai chỉ số đều giảm ở UD05-3 vì dây chuyền thứ ba làm tăng phụ tải điện đấu nối 24% và nhu cầu khí đốt 33%, trong khi năng suất tăng 50%.
Đọc quy cách kỹ thuật trên cùng cơ sở so sánh
Các thông số được công bố trong nhóm thiết bị này không dựa trên cùng một cơ sở, nên việc đặt cạnh nhau để so sánh sẽ gây hiểu lầm nếu không quy đổi về cùng cơ sở.
| Cơ sở so sánh | UD05-2 | UD05-3 | Nhà cung cấp 1 | Nhà cung cấp 2 | Nhà cung cấp 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Số chiếc mỗi phút | 220 | 330 | 220–300 với bánh kích thước 100 × 10 mm | Không công bố | Không công bố |
| Sản lượng tính bằng kg/h | 75 | 112.5 | Không công bố | 50 loại rỗng / 100 loại có nhân | 25–30 loại rỗng / 50–60 loại có nhân |
| Công suất điện | 9,7 kW | 12 kW | 9,5 kW | 10 kW | 8 kW |
| Khí dầu mỏ hóa lỏng | 6 kg/h | 8 kg/h | 3,5–4,5 kg/h | 5 kg/h | 5 kg/h |
| Kích thước bao ngoài công bố | 4,2 × 3,7 m, chưa nêu phạm vi | 4,2 × 3,7 m, chưa nêu phạm vi | 2,1 × 3,0 m, máy chính | 3,45 × 1,7 m, máy chính | 3,4 × 1,7 m, máy chính |
| Có công bố khối lượng tham chiếu mỗi chiếc | Có, suy ra là 5,68 g | Có, suy ra là 5,68 g | Có, bánh kích thước 100 × 10 mm | Không | Không |
Dòng kích thước bao ngoài dễ gây hiểu lầm nhất. Mọi số liệu công bố trong dòng đó, kể cả của chúng tôi, đều là kích thước bao ngoài chứ không phải diện tích lắp đặt có tính lối đi cho người vận hành và bảo trì; không nhà cung cấp nào trong 4 nhà cung cấp công bố diện tích lắp đặt. Trong 4 nhà cung cấp, có 3 nhà cung cấp nói rõ số liệu của họ chỉ tính máy chính; bảng thông số của chúng tôi không cho biết số liệu bao gồm máy hay cả dây chuyền, nên hãy xem ô đó là chưa xác định cho đến khi có bản vẽ lắp đặt.
Thông tin cần hỏi mọi nhà cung cấp trong danh sách lựa chọn
Hãy yêu cầu từng nhà cung cấp gửi bản vẽ lắp đặt thể hiện máy và các lối đi xung quanh, cùng khối lượng mỗi chiếc làm cơ sở cho số liệu kg/giờ của họ. Năng suất kg/h khi chưa công bố khối lượng mỗi chiếc không thể so sánh với bên khác, còn diện tích mặt bằng không tính lối đi không phải là diện tích Quý khách cần thuê. Các nhà máy có thể công bố năng suất cao hơn thực tế, kể cả chúng tôi; vì vậy, phần kiểm tra nghiệm thu bên dưới yêu cầu đo 4 thông số bằng thiết bị đo thay vì chỉ tin vào số liệu công bố.
Nhận báo giá theo cấu hình Quý khách cần
Chưa chắc cấu hình nào phù hợp với sản lượng mục tiêu? Hãy dùng công cụ hỗ trợ chọn mẫu máy của chúng tôi để tính toán.
Cơ sở báo giá và thời gian thực hiện
Giá phụ thuộc vào số dây, việc có lắp bộ bơm nhân hay không, nguồn gia nhiệt và phạm vi thiết bị phụ trợ. Chúng tôi không công bố giá niêm yết cho máy làm bánh xốp dạng que vì 4 yếu tố đó ảnh hưởng đến giá nhiều hơn mức giá khái quát có thể thể hiện.
4 yếu tố ảnh hưởng đến báo giá
-
01
Số dây
2 dây hoặc 3 dây, quyết định cả tốc độ sản xuất theo chiếc và công suất điện lắp đặt
-
02
Bơm nhân
Có lắp hay không, quyết định hệ thống bơm nhân có nằm trong phạm vi cung cấp hay không
-
03
Nguồn gia nhiệt
Khí thiên nhiên cấp qua đường ống hoặc khí dầu mỏ hóa lỏng đóng bình, làm thay đổi cụm cấp khí đốt
-
04
Phạm vi thiết bị phụ trợ
Các hạng mục phối trộn, làm nguội và giao tiếp với thiết bị đóng gói ở công đoạn sau, mỗi hạng mục được báo giá riêng
Lập ngân sách cho cả dự án, không chỉ cho máy
Chi phí mua thiết bị không phải toàn bộ chi phí dự án. Một đơn vị tư vấn lập ngân sách xây dựng nhà máy thực phẩm ước tính chi phí mua thiết bị chiếm 40 đến 50% tổng vốn đầu tư cố định, và ghi nhận một dự án có ngân sách ban đầu $3 triệu nhưng tổng chi phí vượt $7,4 triệu sau khi tính lắp đặt, hệ thống phụ trợ và các hạng mục xây dựng còn lại.
Giá công bố thường bao gồm những gì
Giá công bố trong nhóm thiết bị này hầu như luôn chỉ dành cho máy nướng đơn lẻ, không phải cả dây chuyền. Một tin rao công khai trên sàn giao dịch về máy dùng khí đốt tương đương, năng suất 60 kg/h, niêm yết US$28.000 cho 1 máy; còn thiết bị gia dụng đặt trên bàn bếp được bán dưới các cụm từ tìm kiếm tương tự có giá thấp hơn 2 bậc độ lớn.
Điều khoản thương mại
Thời gian gửi báo giá
Trong vòng 1 ngày làm việc
Thời gian thực hiện
9–13 tuần từ khi ký hợp đồng đến khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy
Thanh toán
40% bằng T/T (chuyển tiền điện) khi xác nhận đơn hàng; 60% khi xuất trình bản sao vận đơn trước khi giao hàng; chấp nhận thư tín dụng trả ngay
Giao hàng
Mặc định theo điều kiện FOB Trung Quốc; báo giá CFR và CIF theo yêu cầu
Quy mô đơn hàng
Mỗi đơn hàng tối thiểu 1 dây chuyền sản xuất; đơn hàng nhiều dây chuyền dùng chung phụ tùng thay thế và chương trình đào tạo
Đọc kỹ báo giá thấp
Mức giá thấp thường chỉ dành cho máy, không bao gồm hạng mục phối trộn, làm nguội và giao tiếp với thiết bị đóng gói.
Kiểm tra khi nghiệm thu tại nhà máy, chạy thử và bảo hành
Mỗi dây chuyền đều được chạy thử và có người chứng kiến trước khi giao hàng. Thử nghiệm nghiệm thu trước khi giao hàng là thông lệ mua sắm thiết bị chế biến thực phẩm; hướng dẫn công bố về cách đặt yêu cầu cho loại thiết bị này khuyến nghị người mua ghi rõ phép thử, thời điểm thử và cách xử lý nếu không đạt ngay trong hợp đồng, thay vì để đến sau mới thỏa thuận.
4 thông số Quý khách có thể tự đo khi nghiệm thu tại nhà máy
Không mục nào trong danh sách đó buộc Quý khách phải tin lời chúng tôi. Mỗi dòng đối chiếu một số liệu đã công bố trên trang này với thiết bị đo do Quý khách hoặc đơn vị kiểm tra của Quý khách mang đến nhà máy.
Hãy mang theo danh sách kiểm tra có cấu trúc, thay vì chỉ đi xem máy
Các tổ chức ngành đóng gói và chế biến công bố tài liệu thử nghiệm nghiệm thu cho đúng mục đích này, trong đó có danh sách kiểm tra do bên mua thiết bị và các nhà sản xuất thiết bị gốc cùng xây dựng.
Chạy thử và bảo hành
Khi dây chuyền đã được đóng thùng và niêm phong container, phần lớn khoản tiền đã được thanh toán và Quý khách không còn khoản nào để giữ lại. Đó là lý do cần thử máy trước khi giao hàng thay vì sau khi hàng đến, và cũng là lý do khoản 60% còn lại đến hạn khi xuất trình vận đơn, chứ không phải tại cổng nhà máy.
Kiểm tra thời điểm bắt đầu bảo hành cho từng hạng mục
Thời hạn bảo hành có thể được quy định bắt đầu từ ngày giao hàng, ngày nghiệm thu hoặc ngày đưa máy vào sử dụng; với cùng số tháng ghi trên giấy tờ, thời gian được bảo vệ thực tế sẽ khác nhau đáng kể.
Quy trình làm việc: từ quy cách sản phẩm đến dây chuyền chạy thử hoàn tất
Thời gian thực hiện được tính từ bước thứ 3.
01
Quý khách gửi quy cách kỹ thuật sản phẩm: chiều dài bánh cuộn, loại rỗng hay có nhân, sản lượng mục tiêu mỗi ngày và nguồn khí đốt sẵn có tại địa điểm lắp đặt.
02
Chúng tôi gửi báo giá trong vòng 1 ngày làm việc, nêu rõ cấu hình, phạm vi cung cấp và điều kiện giao hàng.
03
Ký hợp đồng và thanh toán trước: khoản 40% bằng T/T khi xác nhận đơn hàng là mốc bắt đầu thời gian chế tạo 9–13 tuần.
04
Dây chuyền được lắp ráp, vận hành thử và nghiệm thu tại nhà máy với sự chứng kiến của bên mua, dựa trên các thông số ghi trong hợp đồng.
05
Khi giao hàng, khoản 60% còn lại đến hạn khi xuất trình bản sao vận đơn, nên Quý khách nhận chứng từ vận chuyển trước khi thanh toán khoản còn lại.
06
Các kỹ sư của chúng tôi lắp đặt và chạy thử trong 5–7 ngày, bao gồm 2–3 ngày đào tạo vận hành và bảo trì.
07
Chính các kỹ sư của chúng tôi thực hiện chạy thử, và thời hạn bảo hành 12 tháng cho các bộ phận chính bắt đầu từ khi nghiệm thu tại nhà máy, thay vì từ lúc giao hàng.
10 thông số chúng tôi cần trước khi báo giá
| Thông số | Vì sao thông số này ảnh hưởng đến cấu hình hoặc chi phí |
|---|---|
| Chiều dài bánh cuộn | Quyết định cách thiết lập công đoạn cắt và cuộn bánh trong khoảng 70–140 mm. |
| Bánh cuộn rỗng ruột hoặc có nhân | Quyết định có cần hệ thống bơm nhân vào lõi hay không. |
| Sản lượng mục tiêu tính bằng kg mỗi ngày | Xác định cần hai hay ba dây chuyền sản xuất trước khi tính giá các hạng mục khác. |
| Số phút vận hành thực tế mỗi ca sản xuất và số ca sản xuất mỗi ngày | Dùng để tính sản lượng thực tế mỗi ngày từ năng suất định mức; nếu thiếu thông số này, dây chuyền sản xuất có thể được chọn quá lớn so với nhu cầu. |
| Loại nhân và độ nhớt | Quyết định cách thiết lập bơm và hệ thống định lượng nguyên liệu, đồng thời cho biết lượng nhân bơm vào có ổn định ở tốc độ sản xuất tối đa hay không. |
| Loại khí đốt hiện có | Khí tự nhiên và khí dầu mỏ hóa lỏng cần các cụm cấp khí khác nhau. |
| Áp suất cấp khí đốt và đầu nối với đầu đốt | Quyết định việc lựa chọn đầu đốt và mức cấp nhiệt cần đối chiếu với quy định tại địa phương. |
| Điện áp và tần số | 380 V / 50 Hz là cấu hình tiêu chuẩn; 220 V / 60 Hz đòi hỏi thay đổi cấu hình điện. |
| Chiều cao trần và chiều rộng cửa | Quyết định cách đóng kiện, vận chuyển và đưa dây chuyền sản xuất vào vị trí. |
| Xác nhận bản vẽ lắp đặt | Xác nhận diện tích lắp đặt thực tế, bao gồm cả lối đi tiếp cận mà kích thước bao ngoài được công bố chưa tính đến. |
Khi dây chuyền UD05 không phải là lựa chọn phù hợp
Bốn trường hợp không nên mua dây chuyền sản xuất này và thiết bị phù hợp hơn cho từng trường hợp.
Dây chuyền sản xuất này cuộn tấm bánh thành ống. Nó không thể thay thế máy làm bánh quy xốp, vốn nướng các tấm bánh phẳng trong khuôn để tạo sản phẩm cắt và xếp lớp, hay máy làm ốc quế, vốn dùng trục tạo hình dạng nón thay vì dạng trụ.
Những sản phẩm này được gói bằng vỏ bánh, thay vì nướng rồi cuộn, nên không thể dùng hai loại thiết bị thay thế cho nhau; chúng cần loại máy tạo hình hoàn toàn khác. Chúng được sản xuất bằng máy làm vỏ bánh cấp vỏ đến một trạm cuốn hoặc gấp riêng.
Dây chuyền sản xuất này dùng khí tự nhiên hoặc khí dầu mỏ hóa lỏng để gia nhiệt. Cụm bình khí có thể phục vụ cơ sở không có đường ống cấp khí, nhưng máy không có tùy chọn gia nhiệt bằng điện; Quý khách nên cân nhắc điều này trước khi xác định các yêu cầu khác.
Vận hành UD05-2 trọn một ca sản xuất ở năng suất định mức sẽ cho sản lượng 600 kg. Nếu sản lượng hòa vốn của Quý khách thấp hơn nhiều, máy làm bánh xốp cuộn cỡ nhỏ thuộc nhóm 125–350 kg mỗi ngày sẽ phù hợp hơn; ở quy mô thử nghiệm quy mô thí điểm hoặc sản xuất thủ công, máy làm bánh xốp cuộn dạng que vận hành bằng tay đòi hỏi vốn đầu tư thấp hơn nhiều so với mức tiết kiệm nhân công mà tự động hóa mang lại.
Tự tính ngưỡng sản lượng phù hợp
Sản lượng hòa vốn bằng chi phí cố định chia cho chênh lệch giữa giá bán và chi phí biến đổi trên mỗi đơn vị sản phẩm. Ví dụ tính toán trong ấn phẩm G648 của University of Missouri Extension, được sửa đổi tháng Tám 2026, cho thấy chỉ riêng giá bán có thể làm con số đó thay đổi đến mức nào đối với một sản phẩm giá trị gia tăng.
Trong ví dụ đó, chênh lệch bốn đô la về giá bán làm sản lượng cần thiết thay đổi 72%, dù thiết bị không thay đổi. Hãy dùng số liệu của chính Quý khách để tính toán trước khi chọn quy mô bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, kể cả của chúng tôi; nếu sản lượng hòa vốn thấp hơn nhiều so với sản lượng định mức của một ca sản xuất, hãy chọn máy nhỏ hơn.
- Giá bán trên mỗi đơn vị sản phẩm Sản lượng hòa vốn mỗi năm
- $14 2.281 sản phẩm
- $16 1.678 sản phẩm
- $18 1.327 sản phẩm
Phân biệt máy theo số làn hoặc số khuôn
Kết quả tìm kiếm thường nhầm lẫn ba nhóm sản phẩm, trong khi mỗi nhóm dùng một đơn vị khác nhau để tính năng suất. Nhìn vào đơn vị nhà cung cấp dùng khi báo giá, Quý khách có thể biết ngay máy của họ thuộc nhóm nào.
| Nhóm sản phẩm | Đơn vị đếm | Sản phẩm | Sản phẩm không thể làm |
|---|---|---|---|
| Dây chuyền sản xuất bánh xốp cuộn | Hàng, dải bột hoặc làn sản xuất | Bánh xốp cuộn rỗng ruột và bánh xốp cuộn dạng que có nhân | Bánh xốp dạng tấm phẳng; bánh cuốn nhân mặn được gói bằng vỏ bánh |
| Nhà máy sản xuất bánh xốp dạng tấm phẳng | Khuôn nướng hoặc tấm nướng | Tấm bánh xốp dùng cho sản phẩm cắt và xếp lớp hoặc bánh xốp dạng sách | Bánh cuộn dạng ống có nhân được bơm vào lõi |
| Máy tạo hình bánh cuốn nhân mặn | Chiếc/giờ | Chả giò, egg roll kiểu Trung Quốc và các loại bánh ăn nhẹ gói bằng vỏ bánh | Mọi loại bánh xốp dạng tấm nướng |
Công cụ tính toán cho sản xuất bánh xốp cuộn
-
01
Bảng theo dõi năng lượng theo ca sản xuất
Tính mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành cho mỗi ca sản xuất. Tối ưu mức sử dụng hệ thống phụ trợ để nâng cao tính bền vững của nhà máy.
-
02
Công cụ lập kế hoạch sản lượng theo ca sản xuất
Dự báo chính xác sản lượng bánh xốp cuộn. Lập lịch sản xuất hằng ngày hiệu quả để đáp ứng nhu cầu phân phối.
-
03
Hai dây chuyền sản xuất so với ba dây chuyền sản xuất
So sánh năng suất và tỷ suất hoàn vốn giữa cấu hình hai dây chuyền sản xuất và ba dây chuyền sản xuất. Dùng số liệu để quyết định việc nâng cấp thiết bị.
Câu hỏi thường gặp về máy làm bánh xốp cuộn
Máy làm bánh xốp cuộn là gì và khác dây chuyền sản xuất bánh quy xốp như thế nào?
Máy làm bánh xốp cuộn nướng một dải bánh xốp liên tục rồi cuộn thành ống; năng suất được tính theo số hàng hoặc làn sản xuất. Dây chuyền sản xuất bánh quy xốp nướng các tấm bánh phẳng trong khuôn để cắt và xếp lớp; năng suất được tính theo số tấm nướng.
Mỗi cấu hình sản xuất được bao nhiêu chiếc mỗi phút?
UD05-2 với hai dây chuyền sản xuất có năng suất định mức 220 chiếc mỗi phút, còn UD05-3 với ba dây chuyền sản xuất đạt 330 chiếc mỗi phút. Nếu vận hành ở năng suất định mức trong trọn ca sản xuất 8 giờ, sản lượng tương ứng là 600 kg và 900 kg.
Sản lượng 600 kg trong một ca sản xuất 8 giờ tương ứng với lượng nguyên liệu đầu vào bao nhiêu?
Hãy bắt đầu từ số chiếc: 220 chiếc mỗi phút trong 480 phút tương ứng 105.600 chiếc; với khối lượng giả định 5,68 g mỗi chiếc của chúng tôi, con số đó cho ra sản lượng 600 kg. Lượng hỗn hợp bột lỏng cần mua bằng khối lượng thành phẩm này chia cho hiệu suất thu hồi thực tế của Quý khách. Để có cơ sở tính ban đầu trước khi tự đo, một nhà cung cấp khác công bố hiệu suất theo đó 50 kg hỗn hợp bột lỏng tạo ra 35 kg thành phẩm rỗng ruột.
Dây chuyền sản xuất có thể làm bánh xốp cuộn dài bao nhiêu?
Người vận hành có thể cài đặt chiều dài bánh cuộn từ 70 mm đến 140 mm, tương đương khoảng 2.76 đến 5.51 inch. Việc thay đổi chiều dài được thực hiện trên bảng điều khiển, không cần chuyển đổi sản phẩm bằng thao tác cơ khí.
Cùng một dây chuyền sản xuất có thể làm bánh cuộn rỗng ruột và bánh dạng que có nhân không?
Có. Bật công đoạn bơm nhân vào lõi sẽ tạo ra bánh xốp cuộn dạng que có nhân; tắt công đoạn này sẽ tạo ra bánh cuộn rỗng ruột trên cùng dây chuyền sản xuất.
Nhiệt độ nướng được giữ ổn định như thế nào?
Hệ thống điều khiển đầu đốt tự động duy trì nhiệt độ tấm nướng theo giá trị cài đặt trên bảng điều khiển, đồng thời cụm cấp khí có các khóa liên động an toàn.
Dây chuyền sản xuất cần loại khí đốt, công suất điện và điện áp nào?
UD05-2 tiêu thụ điện 9,7 kW, còn UD05-3 tiêu thụ 12 kW. Mức tiêu thụ khí dầu mỏ hóa lỏng tương ứng là 6 hoặc 8 kg/h, còn khí tự nhiên là 8 hoặc 10 m³/h. Nguồn điện tiêu chuẩn là 380 V / 50 Hz; cấu hình 220 V / 60 Hz có thể cung cấp theo yêu cầu.
Cần bao nhiêu diện tích mặt sàn và con số đó được tính theo cơ sở nào?
Kích thước bao ngoài chúng tôi công bố là 4,2 × 3,7 m cho cả hai cấu hình. Đây là kích thước bao ngoài, chưa phải diện tích lắp đặt có tính đến lối tiếp cận cho người vận hành và công tác bảo trì. Hãy yêu cầu chúng tôi cung cấp bản vẽ lắp đặt để xác nhận diện tích thực tế cần có trong nhà xưởng của Quý khách.
Cấu hình hai dây chuyền sản xuất và ba dây chuyền sản xuất chỉ khác nhau về năng suất phải không?
Năng suất là khác biệt chính: tốc độ sản xuất tính theo số chiếc tăng 50%. Dây chuyền sản xuất thứ ba làm tăng phụ tải điện kết nối thêm 2,3 kW và mức tiêu thụ khí dầu mỏ hóa lỏng thêm 2 kg/h, trong khi kích thước bao ngoài được công bố vẫn giữ nguyên.
Những yếu tố nào quyết định giá máy làm bánh xốp cuộn và máy làm bánh xốp cuộn dạng que?
Chúng tôi báo giá theo từng cấu hình thay vì công bố bảng giá, vì số lượng dây chuyền sản xuất, hệ thống bơm nhân vào lõi, nguồn nhiệt và phạm vi thiết bị phụ trợ đều ảnh hưởng đáng kể đến giá. Giá niêm yết công khai trên các sàn giao dịch cho máy dùng khí đốt tương đương bắt đầu khoảng US$28.000 cho một máy có năng suất 60 kg/h, nhưng đó thường là giá riêng máy, không phải giá cả dây chuyền sản xuất.
Báo giá gồm những gì và được gửi trong bao lâu?
Báo giá nêu rõ cấu hình, phạm vi cung cấp và điều kiện giao hàng; chúng tôi sẽ gửi trong vòng 1 ngày làm việc. Điều kiện giao hàng mặc định là FOB China; CFR và CIF được báo giá theo yêu cầu.
Phạm vi cung cấp bao gồm những hạng mục nào?
Mỗi đơn hàng bao gồm một dây chuyền sản xuất; đơn hàng nhiều dây chuyền sản xuất được bố trí để dùng chung phụ tùng thay thế và chương trình đào tạo. Sổ tay dành cho người vận hành được cung cấp bằng tiếng Anh và tiếng Trung; các ngôn ngữ khác có thể cung cấp theo yêu cầu.
Thời gian từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu tại nhà máy là bao lâu?
Từ 9 đến 13 tuần kể từ khi ký hợp đồng đến khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy. Thời hạn này bắt đầu khi chúng tôi nhận được khoản thanh toán trước 40% theo xác nhận đơn hàng.
Quá trình lắp đặt và đào tạo diễn ra như thế nào?
Các kỹ sư của chúng tôi lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất tại cơ sở của Quý khách trong 5 đến 7 ngày. Trong thời gian đó, đội ngũ của Quý khách được đào tạo về vận hành và bảo trì trong 2 đến 3 ngày.
Dây chuyền sản xuất UD05 được bảo hành những hạng mục nào và trong bao lâu?
Các bộ phận cốt lõi được bảo hành 12 tháng kể từ khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy, sau đó được hỗ trợ kỹ thuật từ xa trọn đời.
