Liên hệ với UDTECH Company
Dây chuyền sản xuất bánh waffle mềm — cấu hình 32, 60 và 80 khuôn
- Báo giá trong 1 ngày làm việc
- 9–13 tuần đến khi nghiệm thu tại nhà máy
- 1.800 / 3.500 / 5.000 kg mỗi 24 h
- Gia nhiệt bằng khí tự nhiên hoặc LPG
Dây chuyền sản xuất bánh waffle mềm này vận hành liên tục trong buồng nướng dạng hầm dùng khí đốt, thực hiện rót hỗn hợp bột lỏng, nướng, lấy bánh khỏi khuôn và làm nguội trong cùng một quy trình. Quý khách chọn cấu hình theo số khuôn — 32, 60 hoặc 80 — và mọi thông số bên dưới đều được công bố riêng cho từng cấu hình để có thể xác định quy mô dây chuyền trước khi liên hệ.
Bản vẽ và sơ đồ bố trí thiết bị Quý khách tải lên đều được mã hóa.
- Thời gian phản hồi báo giá
- Trong 1 ngày làm việc
- Thời gian giao hàng
- 9–13 tuần, từ khi ký thỏa thuận đến khi nghiệm thu tại nhà máy
- Số lượng đặt hàng tối thiểu
- Một dây chuyền hoàn chỉnh
- Bảo hành
- 12 tháng đối với các bộ phận chính kể từ khi nghiệm thu tại nhà máy, cùng dịch vụ hỗ trợ từ xa trong suốt vòng đời máy
- Lắp đặt
- 5–7 ngày tại cơ sở của Quý khách cùng các kỹ sư chạy thử của chúng tôi
- Nguồn điện
- Tiêu chuẩn 380 V / 50 Hz, điện 3 pha; 220 V / 60 Hz theo yêu cầu
Cấu hình theo 3 mức số khuôn
Mọi cấu hình đều sử dụng cùng hệ điều khiển PLC và cùng trình tự tự động rót bột, nướng, lấy bánh khỏi khuôn. Chiều dài buồng nướng và số khuôn thay đổi, kéo theo sản lượng, chiều dài mặt bằng cần bố trí và nhu cầu khí đốt.
32 khuôn
- ~1.800 kg mỗi 24 h
- 6,0 × 1,6 × 1,9 m
- Công suất điện 3 kW
- Khí tự nhiên 8 m³/h hoặc LPG 4 kg/h
Cấu hình cơ bản, cần khoảng trống thẳng dài 6 mét.
60 khuôn
- ~3.500 kg mỗi 24 h
- 9,8 × 1,6 × 1,9 m
- Công suất điện 3 kW
- Khí tự nhiên 14,5 m³/h hoặc LPG 8 kg/h
Sản lượng gần gấp đôi với cùng tải điện, vì nhiệt được tạo bằng khí đốt.
80 khuôn
- ~5.000 kg mỗi 24 h
- 12,0 × 1,6 × 1,9 m
- Công suất điện 5 kW
- Khí tự nhiên 19 m³/h hoặc LPG 14 kg/h
Nghiên cứu đã công bố cho thấy công đoạn nướng bánh waffle liên tục ở quy mô công nghiệp có thể xử lý tới 200 kg nguyên liệu thô mỗi giờ.
Giới hạn chiều dài khu vực lắp đặt: chọn quy mô theo nhà xưởng trước
Phần lớn người mua bắt đầu từ dự báo nhu cầu rồi mới chọn máy. Thứ tự đó chưa hợp lý: chiều dài mặt bằng trống là giới hạn cứng mà ngân sách không thể thay đổi.
- Đo đoạn mặt bằng thẳng, liên tục dài nhất dành được cho dây chuyền, đồng thời tính lối tiếp cận hai bên.
- Loại các cấu hình không vừa mặt bằng: 6.0, 9.8 hoặc 12.0 mét.
- Sau đó mới kiểm tra cấu hình vừa mặt bằng có đáp ứng sản lượng cần thiết hay không.
“Lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Hãy nghĩ đến ‘Cô bé tóc vàng và ba chú gấu’ … quá nhỏ có thể không giúp Quý khách đạt mục tiêu, nhưng quá lớn lại có thể vượt quá khả năng của hệ thống chế biến.” — University of Idaho Extension, ấn phẩm BUL 1035
Các loại bánh có thể sản xuất trên hệ thống này
- Bánh waffle mềm hình tròn viền lượn sóng
- Bánh waffle hình chữ nhật, mặt kẻ ô
- Bánh waffle tròn đường kính nhỏ
- Bánh pancake và các loại bánh nướng dẹt khi thay khuôn nướng
- Vỏ bánh waffle kẹp nhân, với công đoạn thêm nhân ở phía sau băng tải ra bánh
Quý khách chưa chắc cấu hình nào phù hợp với nhà xưởng?
Gửi kích thước khu vực lắp đặt và sản lượng mục tiêu →Vật liệu tiếp xúc thực phẩm và các loại sản phẩm
Một dây chuyền bánh nướng có vượt qua kiểm tra an toàn thực phẩm tại Mỹ hay không phụ thuộc vào hai yếu tố: các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm và khả năng làm sạch những bề mặt đó. Cả hai đều có quy định và có thể kiểm tra được.
- Bề mặt tiếp xúc thực phẩm — thép không gỉ 304, với lớp phủ chống dính đạt tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm trên các tấm nướng.
- Vật liệu nền của tấm nướng — gang dẻo (gang cầu), được chọn vì khả năng tích nhiệt, dẫn nhiệt và chịu áp lực khi đóng khuôn.
“Đạt tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm” phải có nghĩa gì tại Mỹ
- Lớp phủ polymer dùng trên bề mặt tiếp xúc thực phẩm thuộc phạm vi 21 CFR 175.300; đối với công đoạn nướng, điều kiện áp dụng là Điều kiện A — tiệt trùng bằng nhiệt độ cao (ví dụ trên 212 °F).
- Nhựa perfluorocarbon phải đáp ứng định nghĩa về nhận dạng vật liệu và giới hạn chất chiết theo 21 CFR 177.1550.
- Hãy hỏi nhà cung cấp lớp phủ của họ đáp ứng mục quy định nào và yêu cầu hồ sơ phù hợp với thị trường đích của Quý khách.
Một khung máy, nhiều loại sản phẩm
Khuôn nướng quyết định thành phẩm, không phải bản thân máy; vì vậy, cùng một buồng nướng dạng hầm có thể sản xuất bánh pancake và các loại bánh nướng dẹt khác khi thay khuôn.
Rót bột, nướng, lấy bánh khỏi khuôn và làm nguội
Dây chuyền được cung cấp bắt đầu ở công đoạn rót hỗn hợp bột lỏng và kết thúc tại băng tải ra bánh. Hỗn hợp bột lỏng làm bánh waffle được rót vào khuôn chứ không cán thành tấm như bột nhào làm bánh mì, nên phía trước dây chuyền cần khu vực định lượng nguyên liệu thay vì dây chuyền xử lý bột nhào.
Công đoạn
Quá trình diễn ra
Yêu cầu đối với nhà máy
Rót bột
Hỗn hợp bột lỏng được định lượng rồi rót vào từng khuôn dưới đầu rót.
Nhiệt độ và độ nhớt của hỗn hợp bột lỏng phải ổn định.
Nướng
Khuôn đóng lại và di chuyển qua buồng nướng được gia nhiệt trong khi kết cấu bánh định hình.
Nguồn cấp khí đốt đủ cho cấu hình máy, cùng hệ thống hút khí.
Lấy bánh khỏi khuôn
Khuôn mở ra; bánh được lấy ra bằng kim nâng hoặc luồng khí thổi.
Khí nén đã xử lý ở mức 0,6 m³/min nếu chọn phương án thổi khí.
Làm nguội và đưa bánh ra
Bánh đi ra trên băng tải ra bánh với tốc độ được kiểm soát.
Chiều dài đoạn làm nguội và điểm nối với thiết bị đóng gói phù hợp với sản phẩm của Quý khách.
Vì sao buồng nướng dạng hầm quyết định thời gian nướng, không chỉ chuyển bánh
Thời gian nướng được quyết định bởi tốc độ băng tải; với chiều dài buồng nướng cố định, chọn tốc độ cũng chính là chọn thời gian nướng. Theo tài liệu đã công bố, dải điều kiện nướng bánh waffle là 140–180 °C trong 110 đến 180 giây.
Buồng nướng dài hơn không làm bánh chín nhanh hơn: nó chứa được nhiều khuôn hơn trong cùng thời gian lưu, nên số khuôn và sản lượng tăng cùng nhau.
Nguyên lý này cũng áp dụng cho các thiết bị sản xuất bánh ăn nhẹ khác của chúng tôi; chúng tôi đã có bài viết về cách kiểm soát việc định lượng hỗn hợp bột lỏng và nướng trong khuôn gia nhiệt.
Hai phương pháp lấy bánh khỏi khuôn, chọn khi đặt hàng
Nâng bánh bằng kim theo phương thẳng đứng là phương pháp lấy bánh khỏi khuôn tiêu chuẩn trong sản xuất bánh waffle công nghiệp. Thổi khí là phương án thay thế khi cần tránh tiếp xúc cơ học.
Nếu chọn thổi khí, hãy quy định cả chất lượng khí
Quy định cGMP của FDA yêu cầu khí nén dùng trên bề mặt tiếp xúc thực phẩm phải được xử lý để không làm nhiễm bẩn thực phẩm.
ISO 8573-1 là tiêu chuẩn phân loại được ghi trong các quy cách kỹ thuật. Hướng dẫn 102 của British Compressed Air Society (BPG102-1, sửa đổi tháng Sáu năm 2022) quy định khí tiếp xúc trực tiếp ở cấp 2:2:1, với điểm sương áp suất −40 °C. Đây là bộ quy tắc tự nguyện, còn máy sấy và cụm bộ lọc nằm ở phía nhà máy.
Nghịch lý khi lấy bánh khỏi khuôn mà Quý khách nên biết trước khi mua dây chuyền bánh waffle
Theo trực giác, người ta đánh giá hệ thống lấy bánh khỏi khuôn qua lực cần để nhấc bánh waffle khỏi tấm nướng. Nhưng trong các thử nghiệm có đo đạc, chỉ số này cho kết quả ngược lại.
- Trong cùng điều kiện nướng trên cùng thiết bị, công thức dùng tinh bột khoai tây khiến dưới 7% số bánh waffle bị dính khuôn.
- Công thức dùng bột gạo khiến gần 50% số bánh bị dính khuôn — tỷ lệ bánh loại tăng xấp xỉ bảy lần chỉ vì thay công thức, trong khi thiết bị không đổi.
- Dính khuôn không chỉ gây bánh loại: nó còn làm gián đoạn quá trình nướng, buộc dây chuyền dừng để vệ sinh rồi khởi động lại công đoạn gia nhiệt tốn nhiều năng lượng; đó mới là rủi ro thực sự cần kiểm soát khi chọn phương pháp lấy bánh khỏi khuôn.
- Cả hai phương án đều dùng cùng kết cấu xích khuôn, nên tiêu chí nghiệm thu được đo trên sản phẩm của Quý khách trong đợt nghiệm thu tại nhà máy, vì khả năng lấy bánh khỏi khuôn phụ thuộc vào công thức.
Bảng quy cách kỹ thuật đầy đủ theo từng cấu hình
Mọi thông số đều lấy từ quy cách kỹ thuật sản xuất của dây chuyền này. Các hàng ghi tính toán là phép tính riêng của trang này, được trình bày để Quý khách có thể kiểm tra.
| Quy cách kỹ thuật | 32 khuôn | 60 khuôn | 80 khuôn |
|---|---|---|---|
| Số khuôn | 32 | 60 | 80 |
| Kích thước tổng thể | 6,0 × 1,6 × 1,9 m (19,7 × 5,2 × 6,2 ft) |
9,8 × 1,6 × 1,9 m (32,2 × 5,2 × 6,2 ft) |
12,0 × 1,6 × 1,9 m (39,4 × 5,2 × 6,2 ft) |
| Sản lượng mỗi 24 h | khoảng 1.800 kg (3.970 lb) |
khoảng 3.500 kg (7.720 lb) |
khoảng 5.000 kg (11.020 lb) |
| Sản lượng mỗi giờ (tính toán) | 75 kg/h | 146 kg/h | 208 kg/h |
| Sản lượng mỗi ca sản xuất 8 giờ (tính toán) | 600 kg | 1.167 kg | 1.667 kg |
| Sản lượng mỗi ngày vận hành 16 giờ (tính toán) | 1.200 kg | 2.333 kg | 3.333 kg |
| Tải điện | 3 kW | 3 kW | 5 kW |
| Khí tự nhiên | 8 m³/giờ (283 ft³/giờ) | 14,5 m³/h (512 ft³/h) | 19 m³/giờ (671 ft³/giờ) |
| Nhiệt lượng đầu vào (tính toán) | khoảng 293.000 Btu/h | khoảng 530.000 Btu/h | khoảng 695.000 Btu/h |
| Phương án thay thế dùng LPG | 4 kg/h (8,8 lb/h) | 8 kg/h (17,6 lb/h) | 14 kg/h (30,9 lb/h) |
| Khí nén | 0,6 m³/min | 0,6 m³/min | Xác nhận khi Quý khách đặt hàng |
| Điện áp cấp | Tiêu chuẩn 380 V / 50 Hz, điện 3 pha; 220 V / 60 Hz theo yêu cầu | ||
| Điều khiển | Điều khiển PLC với bảng điều khiển cho người vận hành | ||
So sánh cùng cơ sở thời gian: đối chiếu kg/24h với kg/h của đối thủ
Năng suất được công bố theo ít nhất ba cơ sở thời gian và không thể so sánh trực tiếp: dây chuyền được quảng cáo đạt 364 kg/h chưa chắc lớn hơn dây chuyền đạt 5.000 kg mỗi 24 h.
Ba hàng số liệu tính toán đưa mọi cấu hình về cùng cơ sở thời gian: chia cho 24, rồi nhân với số giờ trong ca sản xuất của Quý khách.
Đó là các thông số công bố, chưa trừ hao theo thời gian máy hoạt động hoặc tỷ lệ thành phẩm đạt yêu cầu — phương pháp của chúng tôi để điều chỉnh sản lượng công bố theo hiệu suất vận hành thực tế có thể áp dụng trực tiếp.
Cách đọc thông số khí đốt: tuân thủ quy định rồi đến chi phí
Với nhiệt lượng trung bình của khí tự nhiên tại Mỹ là 1.036 Btu mỗi foot khối, cả ba cấu hình đều vượt ngưỡng 150.000 Btu/h của OSHA.
Trên ngưỡng đó, lò nướng gia nhiệt trực tiếp phải được thông gió trước khi đánh lửa, đủ để thay toàn bộ không khí trong buồng nướng bốn lượt.
Quy định về mất lửa áp dụng cho từng đầu đốt, không phải cả lò: mỗi đầu đốt có công suất trên 150.000 Btu/h cần thiết bị bảo vệ phản ứng trong vòng hai giây. Hãy xác nhận số đầu đốt trên bản vẽ hệ thống cấp khí đốt.
Để tính chi phí, hãy so mức năng lượng trên mỗi kilogram, thay vì trên mỗi giờ: một nghiên cứu được bình duyệt về lò nướng bánh xốp công nghiệp ghi nhận mức tiêu thụ 3,20 kWh khí đốt trên mỗi kilogram.
Báo giá, thời gian giao hàng và nội dung báo giá
Giá phụ thuộc vào cấu hình, nguồn nhiệt, gói điều khiển, phạm vi chứng nhận và các điểm kết nối ở hai đầu dây chuyền. Không có giá niêm yết trong danh mục; báo giá gửi cho Quý khách sẽ liệt kê từng hạng mục.
Những yếu tố làm thay đổi giá
Yếu tố
Tác động đến chi phí
Cách kiểm soát
Số khuôn
Quyết định chiều dài buồng nướng, chiều dài xích và số đầu đốt.
Chọn quy mô theo khu vực lắp đặt và kế hoạch ca sản xuất.
Nguồn nhiệt
Cấu hình dùng khí tự nhiên và LPG khác nhau ở hệ thống cấp nhiên liệu và thiết bị an toàn.
Xác nhận loại nhiên liệu nhà máy sẽ sử dụng.
Phương pháp lấy bánh khỏi khuôn
Nâng bằng kim và thổi khí là hai cơ chế khác nhau.
Quyết định dựa trên thử nghiệm với công thức của Quý khách.
Phạm vi chứng nhận
Dấu chứng nhận được cấp theo cấu hình thực tế giao hàng.
Nêu rõ thị trường đích khi gửi yêu cầu.
Các điểm kết nối
Cấp hỗn hợp bột lỏng ở công đoạn trước, làm nguội và đóng gói ở công đoạn sau.
Chốt cả hai khi duyệt bản vẽ.
Cách lập báo giá cho Quý khách
Hãy gửi sản lượng mục tiêu, nhiên liệu, kích thước khu vực lắp đặt và thị trường đích. Chúng tôi phản hồi trong 1 ngày làm việc bằng báo giá theo cấu hình, bảng tính theo quy mô và danh sách công trình tham khảo.
Công đoạn
Thời gian
Nội dung công việc
Từ khi ký thỏa thuận đến khi nghiệm thu tại nhà máy
9–13 tuần
Chế tạo, lắp ráp, thử nghiệm nghiệm thu.
Vận chuyển đường biển
Lên lịch riêng
Thay đổi theo điểm đến, được báo giá cùng lô hàng của Quý khách.
Lắp đặt và chạy thử
5–7 ngày
Thiết lập máy, hiệu chuẩn, đánh giá điều kiện sản xuất.
Đào tạo người vận hành
2–3 ngày
Các nội dung đào tạo cho người vận hành và nhân viên bảo trì; sổ tay bằng tiếng Anh và tiếng Trung.
Thời gian giao hàng được tính từ khi ký thỏa thuận, chưa bao gồm vận chuyển đường biển và lắp đặt. Số lượng đặt hàng tối thiểu là một dây chuyền hoàn chỉnh.
Chi phí kéo dài sau khi thanh toán
Các tài liệu ghi nhận rằng người mua thiết bị làm bánh thường lấy giá mua làm mốc vì đó là con số hữu hình duy nhất trước mắt. Với lò nướng dạng hầm, đó là mốc không phù hợp: chi phí trang bị khu vực lắp đặt chỉ mở đầu cho các khoản chi kéo dài nhiều thập kỷ.
“Reading Bakery Systems cho biết lò nướng công nghiệp có thể phục vụ sản xuất trong 30–40 năm.”
— Tremaine Hartranft, Phó chủ tịch phụ trách phát triển kỹ thuật và chiến lược, Reading Bakery Systems, trên baking+biscuit international“Lò nướng tạo ra 35–45% tổng lượng phát thải carbon tại một cơ sở sản xuất bánh. Một bài tổng quan được bình duyệt về lò nướng dạng hầm cho biết tỷ lệ nhiệt cấp được sản phẩm hấp thụ có thể giảm xuống khoảng 16% khi gia nhiệt trực tiếp.”
Vì vậy, chúng tôi công bố mức tiêu thụ khí đốt cho từng cấu hình: Quý khách có thể đối chiếu 8, 14.5 hoặc 19 m³/h với đơn giá khí đốt của mình.
Vật liệu tiếp xúc thực phẩm, vệ sinh, an toàn máy và hồ sơ
Một nhà máy tại Mỹ đánh giá dây chuyền bánh waffle qua ba đợt kiểm tra riêng — an toàn thực phẩm, an toàn máy và nghiệm thu hệ thống điện — và đạt yêu cầu ở một đợt không có nghĩa là đã đạt ở các đợt còn lại.
- Kiểm tra lắp ráp đối chiếu với cấu hình trong báo giá bằng văn bản của Quý khách.
- Chạy không tải để kiểm tra xích, thao tác đóng mở khuôn và trình tự điều khiển.
- Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy với sản phẩm của Quý khách theo quy trình nghiệm thu bằng văn bản.
- Bộ hồ sơ được đóng cùng dây chuyền trước khi gửi đi.
Quy định cGMP của FDA nêu rõ các yêu cầu đối với bề mặt tiếp xúc thực phẩm, chứ không chỉ quy định vật liệu làm ra bề mặt đó: phải chống ăn mòn, không độc hại và được thiết kế để chịu được thực phẩm cùng hóa chất tẩy rửa.
- Các mối nối phải được ghép nhẵn để giảm thiểu việc tích tụ mảnh vụn thực phẩm và nguy cơ tiếp xúc chéo với chất gây dị ứng.
- Hệ thống băng tải phải được thiết kế để có thể duy trì trong tình trạng phù hợp.
- Khí nén dùng trên bề mặt tiếp xúc thực phẩm phải được xử lý để không làm nhiễm bẩn thực phẩm — chính điều khoản này quyết định phương án thổi khí có được chấp nhận trong nhà máy của Quý khách hay không.
- Khi chuyển đổi sản phẩm giữa các quy cách, vấn đề chất gây dị ứng phải được giải quyết trong kế hoạch vệ sinh, chứ không phải trong bảng thông số máy.
Các hạng mục an toàn máy và hệ thống cấp khí đốt cần xác nhận khi đặt hàng
Tiêu chuẩn thiết bị làm bánh của OSHA áp dụng cho việc thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo trì máy móc sử dụng trong cơ sở sản xuất bánh.
Hạng mục
Yêu cầu của quy định
Thông gió trước khi đánh lửa
Thay toàn bộ không khí trong buồng nướng bốn lượt trước khi đánh lửa và lặp lại sau mọi lần dừng máy do thiết bị an toàn kích hoạt.
Mất lửa
Thiết bị bảo vệ phản ứng trong vòng hai giây, phải đặt lại thủ công trước khi khởi động lại.
Van khóa khí đốt chính
Mỗi lò có một van khóa thủ công đặt trước tất cả các van khác và có thể khóa ở vị trí đóng.
Cách ly nguồn điện
Một công tắc ngắt điện chính dễ tiếp cận, có thể khóa ở vị trí ngắt.
Nút dừng khẩn cấp
Các nút đặt gần vị trí làm việc của người vận hành.
Che chắn bảo vệ
Bánh răng phải được che kín; đĩa xích và bộ truyền động đai chữ V ở độ cao trong phạm vi 8 ft 6 in tính từ sàn phải được che kín.
Vị trí đặt lò
Không đặt sát phòng thay đồ, phòng ăn trưa, phòng bán hàng, lối đi hoặc lối thoát.
Các tiêu chuẩn kiểm toán viên sẽ nhắc đến
- Chứng nhận NRTL — thiết bị điện chỉ được chấp nhận tại nơi làm việc ở Mỹ nếu được Phòng thử nghiệm được công nhận cấp quốc gia đưa vào danh sách chứng nhận; thiết bị công nghiệp dùng LPG cũng nằm trong danh sách của OSHA.
- ANSI Z50.1 và Z50.2 — tiêu chuẩn về an toàn và vệ sinh thiết bị làm bánh, được nêu rõ là tự nguyện.
- NSF/ANSI 2 đưa thiết bị chế biến bánh vào phạm vi áp dụng; NSF/ANSI 4 áp dụng cho thiết bị nấu nướng thương mại và không phải tài liệu viện dẫn phù hợp.
- Điều 16 của EU 1935/2004 yêu cầu phải có tuyên bố bằng văn bản về sự phù hợp. EU 2023/1230 sẽ thay thế Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC kể từ ngày 20 tháng Một năm 2027.
Từ khi gửi yêu cầu đến khi sản xuất ổn định
01
Gửi yêu cầu của Quý khách
sản lượng, quy cách đóng gói, nhiên liệu, kích thước khu vực lắp đặt, thị trường đích.
02
Xem xét cấu hình
chúng tôi xác nhận số khuôn phù hợp với khu vực lắp đặt và sản lượng của Quý khách.
03
Báo giá bằng văn bản
trong 1 ngày làm việc — liệt kê từng hạng mục, kèm bảng tính theo quy mô và danh sách công trình tham khảo.
04
Chạy thử
chúng tôi nướng thử bằng nguyên liệu của chính Quý khách và gửi video, hình ảnh làm bằng chứng.
05
Chế tạo và nghiệm thu tại nhà máy
9 đến 13 tuần kể từ khi ký thỏa thuận. Nếu dây chuyền không đạt yêu cầu trong quy trình nghiệm thu, chúng tôi sẽ không xuất xưởng.
06
Lắp đặt và đào tạo
5 đến 7 ngày tại cơ sở của Quý khách, sau đó 2 đến 3 ngày đào tạo người vận hành và nhân viên bảo trì.
Danh sách kiểm tra trước khi lắp đặt
Quý khách cần xác nhận từng hạng mục dưới đây, vì mỗi hạng mục đều đã từng khiến việc chạy thử tại một cơ sở nào đó bị đình trệ.
Hạng mục kiểm tra
Nội dung cần xác nhận
Nguồn điện
208/120 V hoặc 480/277 V, cấu hình pha, dòng điện khi đầy tải và nhu cầu sử dụng máy biến áp cách ly.
Nguồn cấp khí đốt
Áp suất và lưu lượng đáp ứng mức 293.000 / 530.000 / 695.000 Btu/h, cùng bộ điều áp và thiết bị xả áp.
Thông gió và tải nhiệt
Đường dẫn khí thải và khí cấp bù. Các nghiên cứu về cơ sở sản xuất bánh cho thấy nhiệt độ trên 35 °C có liên quan đến rủi ro sức khỏe cho người lao động và giảm sản lượng.19
Chiều dài mặt bằng và khoảng trống xung quanh
Đoạn thẳng dài 6.0, 9.8 hoặc 12,0 m, có lối tiếp cận hai bên và chiều cao 1,9 m.
Vị trí đặt lò
Không đặt sát phòng thay đồ, phòng ăn trưa, phòng bán hàng hoặc lối thoát.
Khí nén
0,6 m³/min nếu có yêu cầu, được xử lý đạt cấp chất lượng theo tiêu chuẩn áp dụng của Quý khách.
Cấp hỗn hợp bột lỏng
Các thử nghiệm đã công bố duy trì hỗn hợp bột lỏng ở mức nhiệt thấp đến trung bình quanh 20 °C, với thời gian chảy qua cốc đo dưới 300 giây.1
Làm nguội và đóng gói
Chiều dài dây chuyền và tốc độ đóng gói phù hợp với cấu hình của Quý khách.
Yêu cầu bảo trì có nêu trách nhiệm của nhà sản xuất
Hãy hỏi mọi nhà cung cấp cách họ đáp ứng yêu cầu kiểm tra hằng năm trước khi Quý khách ký hợp đồng.
OSHA yêu cầu mọi thiết bị an toàn trên lò phải được một nhân viên cơ sở sản xuất bánh được chỉ định riêng và hướng dẫn đầy đủ kiểm tra ít nhất hai lần mỗi tháng, đồng thời được đại diện nhà sản xuất lò kiểm tra ít nhất mỗi năm một lần.
Những gì chúng tôi có thể cung cấp trước khi Quý khách đặt hàng
Khi mua thiết bị giá trị lớn từ nước ngoài, trước tiên người mua cần có cơ sở để tin tưởng nhà cung cấp, rồi mới xét đến quy cách kỹ thuật. Một thợ cơ khí trên diễn đàn chuyên ngành đã nói thẳng:
“Tôi nghĩ một khác biệt lớn là mức độ tin tưởng … Vì vậy, tôi thấy khó mà mạo hiểm đặt cược lớn vào họ.” — Bài thảo luận trên diễn đàn Practical Machinist về máy công cụ nhập khẩu
- Danh sách các công trình lắp đặt tương tự để tham khảo
- Quy trình nghiệm thu tại nhà máy của chúng tôi
- Quy trình thông báo kiểm tra của chúng tôi
- Bảng phân tích báo giá theo từng hạng mục
- Chạy thử tại nhà máy bằng nguyên liệu của chính Quý khách, có video và hình ảnh làm bằng chứng
- Quy cách kỹ thuật và video máy thay cho máy mẫu thực tế
- Chứng kiến nghiệm thu tại nhà máy, trực tiếp hoặc từ xa
Kiểm tra kích thước và ngoại quan bởi một tổ chức độc lập là hoạt động đánh giá sự phù hợp được công nhận theo ISO/IEC 17020, với việc công nhận tại Mỹ thông qua A2LA. Quý khách nêu tên tổ chức khi gửi yêu cầu, chúng tôi sẽ sắp xếp lịch nghiệm thu tại nhà máy theo thời gian họ có thể tham dự.
Một dây chuyền thuộc loại này đã được lắp đặt và vận hành trong nhà máy thực phẩm, với ống hút khí đi phía trên.
Hãy xem danh sách công trình tham khảo trước khi xem giá. Đó là cách nhanh nhất để biết chúng tôi có đáng để Quý khách yêu cầu báo giá hay không —
Khi nào dây chuyền này không phải lựa chọn phù hợp
Dây chuyền tunnel liên tục là lựa chọn phù hợp để duy trì sản lượng ổn định với quy cách sản phẩm cố định. Có ba trường hợp khiến lựa chọn này không phù hợp.
- Đánh đổi này cần được nói rõ: tunnel dài hơn giúp tăng sản lượng nhưng kéo theo thời gian làm nóng ban đầu lâu hơn, chiều dài chiếm dụng mặt bằng lớn hơn và khối lượng nhiệt cần gia nhiệt lại nhiều hơn sau mỗi lần khởi động lại.
- Đó là lý do cấu hình lớn hơn không phải lúc nào cũng là khoản đầu tư an toàn hơn, và vì sao cột thứ ba dưới đây cho biết nên tìm phương án nào thay thế.
| Trường hợp | Vì sao gây bất lợi cho Quý khách | Nên làm gì thay thế |
|---|---|---|
| Chiều dài mặt bằng trống dưới 6 mét | Cấu hình ngắn nhất dài 6,0 m trước khi tính khoảng trống tiếp cận, và không số lượng khuôn nào có thể giải quyết một khoang đặt máy quá ngắn. | Hãy cân nhắc máy theo mẻ dạng quay hoặc lập lại bố trí dây chuyền. |
| Chuyển đổi sản phẩm thường xuyên giữa các mẻ nhỏ | Dây chuyền tunnel phát huy hiệu quả với các mẻ chạy dài; mỗi lần dừng lại phải bù lại nhiệt khởi động, và tunnel càng dài thì khối lượng nhiệt cần đưa trở lại càng lớn. | Giảm quy mô thay vì tăng, hoặc gom sản lượng theo từng mẻ. |
| Phòng phối trộn bột lỏng chưa sẵn sàng | Dây chuyền này bắt đầu từ công đoạn rót bột và không thể bù cho hỗn hợp bột lỏng đến nơi khi nhiệt độ hoặc độ nhớt không ổn định. | Trước tiên hãy khắc phục khâu phối trộn, sau đó đưa máy vào vận hành với nguồn cấp ổn định. |
Một giới hạn cần nói rõ áp dụng cho mọi dây chuyền bánh waffle, kể cả dây chuyền của chúng tôi: khả năng tách bánh phụ thuộc vào công thức cũng nhiều như vào máy, vì vậy nhà cung cấp nào cam kết điều này với công thức họ chưa từng chạy thì chỉ đang đoán.
Thiết bị liên quan nhưng không phải máy này
- Nếu sản phẩm của Quý khách được cuộn hoặc bơm nhân sau khi nướng, hãy xem vì sao dây chuyền tạo hình bánh cuộn thuộc một nhóm máy khác.
- Đối với các dòng bánh xốp và bánh trứng cuộn nướng, hãy xem dây chuyền bánh xốp và bánh trứng cuộn đốt gas.
Chưa chắc Quý khách thuộc trường hợp nào trong ba trường hợp này? Hãy gửi kích thước khoang, quy cách sản phẩm và độ dài các mẻ dự kiến —
Xác định rõ mức độ phù hợp →
Dây chuyền sản xuất bánh waffle mềm: công cụ kỹ thuật và lập kế hoạch
Công cụ chọn số lượng khuôn
Tính chính xác cấu hình khuôn cần thiết dựa trên năng suất mục tiêu và chiều dài khoang tối đa hiện có.
Công cụ ước tính chi phí gas và năng lượng
Dự phóng nhu cầu nhiệt đầu vào và tải điện trong 24 giờ theo biểu giá năng lượng địa phương để đối chiếu chi phí vận hành.
Công cụ lập kế hoạch sản lượng theo ca
Quy đổi năng suất tối đa ghi trên nhãn máy thành sản lượng thực tế theo ca bằng các biến hiệu suất và thời gian vận hành có thể cấu hình.
Câu hỏi thường gặp
Giải đáp rõ ràng về kỹ thuật và vận hành liên quan đến quy mô dây chuyền, mức độ phù hợp của cơ sở và nghiệm thu tại nhà máy cho sản xuất bánh nướng công nghiệp.
Chúng tôi báo giá theo khối lượng, vì số chiếc mỗi giờ phụ thuộc vào khối lượng mỗi chiếc thành phẩm. Hãy gửi khối lượng mục tiêu của mỗi chiếc và quy cách sản phẩm, báo giá sẽ quy đổi theo đó.
Máy dài 6.0, 9.8 và 12.0 mét, rộng 1,6 m và cao 1,9 m, chưa kể lối tiếp cận bên hông. Lưu ý rằng 29 CFR 1910.263 cấm đặt lò nướng liền kề tủ đồ, phòng ăn trưa hoặc phòng bán hàng, lối đi hay lối thoát.9
Hai phương pháp, được chọn khi đặt hàng: lấy bánh bằng kim thẳng đứng, tiêu chuẩn trong sản xuất bánh waffle công nghiệp, và thổi khí. Phương pháp phù hợp với sản phẩm của Quý khách cần được xác định qua thử nghiệm — các nghiên cứu đã công bố cho thấy tỷ lệ dính dao động từ dưới 7% đến gần 50% chỉ do thay đổi công thức, ngay trên cùng một thiết bị.1
Khuôn nướng quyết định sản phẩm hoàn thiện. Hãy gửi sản phẩm Quý khách muốn bổ sung, chúng tôi sẽ xác nhận đó là thay đổi khuôn mẫu hay cần hình học khuôn khác.
Kỹ sư của chúng tôi thực hiện thiết lập máy, hiệu chỉnh công thức và xác nhận đủ điều kiện sản xuất trong 5 đến 7 ngày. Đào tạo người vận hành tiếp tục trong 2 đến 3 ngày theo hai phần, với sổ tay được cung cấp bằng tiếng Anh và tiếng Trung.
Điều này phụ thuộc vào cấu hình, phương pháp lấy bánh và cách bố trí khu vực đóng gói, vì vậy số lượng sẽ được xác nhận theo bố trí mặt bằng của Quý khách trong báo giá thay vì công bố một con số cố định.
Không thể đánh giá một cách đáng tin cậy. Nghiên cứu về sản xuất bánh waffle công nghiệp cho thấy, trái với bột làm bánh mì, chất lượng bánh waffle không thể dự đoán từ các thông số lưu biến cổ điển như farinogram hoặc extensogram1 — đó là lý do chúng tôi thực hiện mẻ nướng thử bằng chính nguyên liệu của Quý khách.
