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Máquina para rolinhos crocantes de ovo com nori em linhas de produção de snacks de wafer
Envio em 25–40 dias úteis
30% de entrada, 70% antes do embarque
Aceitamos pedidos de uma única máquina
Uma máquina para rolinhos crocantes de ovo com nori assa uma fina lâmina de wafer e coloca uma lâmina de nori sobre ela na mesma passagem sincronizada; depois, corta o rolo contínuo no comprimento definido. É uma linha de assamento, não de fritura. Se você chegou aqui procurando uma receita coreana de omelete enrolada, esta página trata da máquina de produção.
Envie uma amostra, não uma ficha técnica
Envie o rolinho que você quer produzir e definiremos a máquina a partir do produto.
Especificações técnicas
Produção
Cerca de 500 rolinhos por hora na configuração padrão com quatro zonas
Área ocupada
2.120–2.200 × 1.450 × 1.560 mm (83,5–86,6 × 57,1 × 61.4 in)
Potência instalada
4 × 2,5 kW de aquecimento mais 1,1 kW de acionamento
Alimentação elétrica
380 V trifásicos, quatro fios, ±10%
Ar comprimido
0,2 m³/min a 0,6 MPa ou mais
Pedido mínimo
Máquinas avulsas, sem quantidade mínima de pedido
Garantia
12 meses a partir da instalação, para materiais e fabricação
Prazo de fabricação
25–40 dias úteis após a compensação da entrada
Aplicação do nori, estação por estação
Enrolar esse snack à mão limita a produção da fábrica ao que uma equipe consegue concluir em um turno, e a lâmina de nori é o ponto mais sujeito a falhas. Ela rasga, perde o alinhamento, e o ponto de assamento é avaliado a olho.
As quatro estações, em sequência
Estação 01
Pré-moldagem
A estrutura comporta a alimentação de massa líquida, a alimentação de lâminas de nori e o conjunto de pré-moldagem. A massa líquida é dosada sobre o molde enquanto o alimentador posiciona a lâmina de nori por baixo, e a tira recebe sua forma inicial nos moldes com temperatura controlada.
Estação 02
Transporte
Uma esteira leva cada tira até a unidade de moldagem sem perder o alinhamento. Esse alinhamento é o ponto central: a lâmina de nori e a tira precisam chegar juntas, ao mesmo lugar, em todos os ciclos.
Estação 03
Enrolamento em três etapas
Primeiro, um enrolamento por um lado; depois, um enrolamento no sentido inverso para completar a cobertura; por fim, uma passagem de compactação que dá ao rolinho sua forma final.
Estação 04
Corte
Uma unidade de corte de alta precisão, com duas facas na esteira, corta o rolo contínuo de wafer no comprimento definido por você.
Quais estações ficam na área de alimentos
Segundo a classificação de zonas da EN 1672-2, a estação de pré-moldagem e as três etapas de enrolamento ficam na área de alimentos; o lado do corte e da descarga fica na área de respingos; e o compartimento do acionamento fica na área sem contato com alimentos. Esse é o mapa de que um engenheiro de projeto higiênico precisa antes de percorrer a linha de produção, e é por isso que o acesso às chapas de cocção determina tanto a troca de produto quanto a limpeza.
Por que a faixa de temperatura importa mais que a velocidade de enrolamento
A linha de produção foi projetada em torno de uma restrição, que não é a velocidade. A literatura sobre assamento de wafer indica uma temperatura de superfície das chapas de cocção de 150–180 °C, e Tiefenbacher relata chapas operando continuamente entre 170 e 200 °C.
Um estudo de 2025 sobre o assamento de lâminas planas de wafer mediu a temperatura da lâmina ao sair da chapa de cocção em 120–127 °C, e é nessa superfície que o nori entra em contato — por isso, na produção, alinhamento e sincronização são um único problema, e não dois.
O mesmo estudo mediu uma espessura de cerca de 2,8–3,2 mm para a lâmina, fina o suficiente para que uma variação de poucos segundos apareça na cor antes de resultar em descarte.
O assamento de uma massa líquida entre chapas de cocção fechadas gera uma pressão interna de vapor de cerca de 1–1,3 bar. O vapor que não é liberado causa cor irregular e pontos quebradiços, porque a umidade residual faz a lâmina grudar.
Esses números se referem a lâminas planas de wafer na literatura publicada, não aos parâmetros desta máquina. Nós os apresentamos porque descrevem as condições físicas em que a linha de produção precisa operar; os ajustes para o seu produto são confirmados com a sua receita no teste antes do embarque.
Três formas de aplicar nori ao rolinho na linha de produção
“Máquina para rolinhos crocantes de ovo com nori” abrange três máquinas diferentes da nossa linha, não três configurações de uma mesma máquina. Nós as distinguimos pelo ponto de entrada do nori — o momento da sequência em que a lâmina encontra o wafer — porque essa escolha define o formato final, a cadência de produção e até a possibilidade de adicionar recheio.
Sequência do processo 01
Moldagem sincronizada em linha
UD-HT
Como o nori entra
A estação de pré-moldagem dosa a massa líquida e alimenta a lâmina de nori na mesma passagem; depois, três etapas de enrolamento completam a cobertura.
Rolo final
Rolo de wafer totalmente envolto em nori.
Cadência de produção
Cerca de 500 rolinhos/h
Sequência do processo 02
Aplicação em estação rotativa
Máquina para rolinhos Phoenix
Como o nori entra
A estação rotativa posiciona o nori, dosa a massa líquida, assa, dobra, enrola e descarrega o produto sem intervenção do operador entre as etapas. Recheios granulados e em pó são adicionados na mesma estação.
Rolo final
Rolinho Phoenix com nori e recheio.
Cadência de produção
720–780 unidades/h
Sequência do processo 03
Aplicação rotativa com oito moldes
Máquina para minirolinhos
Como o nori entra
A alimentação da massa líquida, o assamento, a adição automática de nori e a dobragem ocorrem em uma sequência contínua nos oito moldes.
Rolo final
Rolinho de nori em formato pequeno.
Cadência de produção
720 rolinhos/h
-
Produção contínua de um único rolinho envolto em nori — a opção em linha, porque a cobertura é feita na passagem de moldagem, sem uma operação separada.
-
Venda de um rolinho premium com recheio para os canais de presentes e comércio eletrônico — a opção rotativa Phoenix, porque a estação de recheio já faz parte do ciclo.
-
Embalagem de um snack pequeno em porções individuais — a opção com oito moldes, porque o conjunto de moldes tem as dimensões adequadas.
Envie o rolinho final que você quer produzir. Se nenhuma das três opções for adequada, diremos isso em vez de vender a máquina mais próxima que fabricamos.
Envie o rolinho que você quer produzirOpções de comprimento, sabor e formato do rolinho
Em uma linha de produção contínua de rolinhos de wafer, o corte define o comprimento. A tira quente é enrolada em um tubo contínuo, e um dispositivo de corte a jusante o divide em rolinhos de comprimento predeterminado, sequência documentada em patentes de moldagem de wafer desde 2001.
- Comprimento de corte — a unidade de corte é ajustada para a medida definida no seu pedido e confirmada com o seu rolinho final no teste antes do embarque. Alterar o comprimento depois nem sempre é apenas um ajuste. Em algumas máquinas de corte de wafer, o comprimento é determinado pelo espaçamento das lâminas; por isso, confirmamos na proposta comercial qual é o caso da sua máquina — isso determina se uma mudança posterior de formato exige alterar o controle ou o ferramental.
- Lotes de sabores — as máquinas desta linha para rolinhos crocantes de ovo processam, em lotes, massas líquidas sem sabor adicional, com gergelim e com cebolinha.
- Recheio — a máquina rotativa para rolinhos Phoenix aceita recheios granulados e em pó. A máquina dedicada à moldagem em linha com nori não tem estação de recheio.
- Peso do rolinho e dimensões finais dependem da sua receita e do comprimento de corte; por isso, pedimos esses dados a você em vez de publicar valores nossos.
Não sabe qual formato o seu comprador quer?
Peça uma avaliação da sua receita para a linha de produção antes de falar de preço →
Especificações
Especificações e requisitos de instalação
Dois documentos dos nossos registros informam 2.120 mm e 2.200 mm para o comprimento total da máquina em linha; a largura e a altura coincidem em ambos. Por isso, publicamos a faixa — 2.120–2.200 mm — e confirmamos a medida exata no seu pedido. Escolher o número que parecesse melhor seria mais fácil, mas seria errado.
Recursos
Verificações antes de embalar a máquina
Faça as verificações antes de embalar a máquina enquanto ela ainda está em fabricação, não depois que chegar. Cada item abaixo deve ser confirmado pelo seu prestador de serviços na sua fábrica.
Critérios de preço, prazo de entrega e pagamento
O erro ao comprar uma linha de produção configurada é tratar o valor de catálogo como preço final. Um custo que não entra na proposta comercial desde o início não desaparece; ele surge depois como uma alteração no quadro elétrico, uma segunda esteira ou um atraso enquanto um desenho é revisado. A UD Company define o preço conforme a quantidade de moldes, as zonas de aquecimento e o grau de automação da alimentação e da descarga; assim, você recebe um valor em uma proposta comercial por escrito, não em uma tabela.
| Fator | Efeito | Como conter o custo |
|---|---|---|
| Quantidade de moldes | Determina a cadência de produção e a maior parte do custo de fabricação. | Dimensione para o produto que você realmente produzirá, não para a semana de pico. |
| Zonas de aquecimento | Mais zonas permitem um controle de temperatura mais preciso e aumentam a potência instalada. | Quatro zonas atendem à configuração padrão; acrescente zonas somente se a sua receita exigir. |
| Automação da alimentação e da descarga | Automatizar a alimentação das lâminas e a esteira de descarga aumenta o custo nas duas extremidades. | Mantenha uma estação manual onde você já conta com mão de obra. |
| Configuração elétrica para o destino | O cabeamento para uma alimentação diferente de 380 V trifásicos altera o conjunto elétrico. | Informe a tensão e a frequência ao fazer a consulta para que entrem na proposta comercial, em vez de serem descobertas depois. |
Não podemos dizer qual será o retorno desta linha de produção, pois isso depende de um preço de venda que desconhecemos. Podemos informar os dois custos de operação que independem do seu mercado e a relação entre eles.
| Custo de operação | Valor | Origem do valor |
|---|---|---|
| Eletricidade, uma hora com a potência total instalada | 11,1 kWh, cerca de $1,02 | Potência nominal de 11,1 kW comparada à média industrial dos Estados Unidos de 9.17 centavos por kWh, publicada pela Energy Information Administration para junho de 2026. |
| Um operador de produção por uma hora | $24.67 | Remuneração média por hora de trabalhadores de produção e sem função de supervisão na indústria alimentícia dos Estados Unidos, segundo o Bureau of Labor Statistics, julho de 2026. |
| Relação | 1 : 24 | Uma hora de trabalho de um operador custa cerca de 24 vezes a eletricidade consumida pela máquina. Insira a sua tarifa e o seu custo de mão de obra nas calculadoras para obter a relação correspondente. |
Condições comerciais
- Uma máquina configurada é enviada em 25–40 dias úteis após a compensação da entrada. O prazo começa quando a configuração é confirmada, pois a fabricação não pode começar antes da definição do conjunto de moldes, e não inclui o transporte marítimo.
- Trabalhamos com transferência bancária: entrada de 30% no pedido e pagamento dos 70% restantes antes do embarque.
- Aceitamos pedidos de uma única máquina. Não há quantidade mínima de pedido.
- O equipamento de embalagem e qualquer linha de produção a jusante são orçados separadamente.
Ressalvas: Há duas ressalvas que você deve nos cobrar. Os 11,1 kW são a potência nominal instalada e, portanto, representam o limite em plena carga, não uma média medida; já o valor da remuneração é o que o trabalhador recebe, não o custo total de mão de obra para a sua empresa.
Antes do embarque da máquina e depois da chegada
Compradores de máquinas de produção importadas apontam as mesmas três falhas quando o fabricante está do outro lado do mundo: as peças demoram semanas para chegar, o manual é incompreensível e o suporte deixa de responder por causa do fuso horário. Assumimos compromissos por escrito para esses três pontos.
Nossos compromissos
- Todas as máquinas são operadas e testadas antes do envio, e mandamos fotos do teste antes do embarque ou uma demonstração ao vivo por vídeo antes do vencimento do saldo.
- O manual de operação e um vídeo de instalação e operação acompanham a máquina.
- A garantia dura 12 meses a partir da instalação e cobre defeitos de materiais e fabricação.
- Estão incluídas orientações de instalação e treinamento dos operadores sobre os ajustes de temperatura e sincronização. A instalação e a colocação em operação no local por nossos engenheiros são orçadas separadamente.
- A máquina é cabeada para a alimentação elétrica local — informe a tensão, a frequência e o padrão de plugue ao fazer a consulta.
- As peças de desgaste são enviadas para todo o mundo e cobradas pelo custo após o fim da garantia.
O que uma fábrica nos Estados Unidos precisa confirmar antes da instalação
Estas são verificações a cargo de vocês, não certificações nossas. Veja abaixo o que cada uma exige e o que fornecemos para atendê-la.
| O que sua equipe verifica | Origem do valor | O que fornecemos para essa verificação |
|---|---|---|
| Se o equipamento elétrico pode ser aceito na fábrica: situação da aprovação, classificação por tensão e capacidade de corrente, identificação durável dos valores nominais, dispositivo de seccionamento bloqueável e espaço de trabalho ao redor do painel. | 29 CFR 1910.303 | Todos os dados nominais acima, além das dimensões de que seu prestador de serviços precisa para planejar o espaço livre. Informe o que mais seu inspetor elétrico quer verificar, e confirmaremos na proposta comercial o que podemos fornecer. |
| Proteções de segurança em máquinas de panificação: proteção de acionamentos e esteiras, dispositivos de parada e intertravamentos. | 29 CFR 1910.263 | A lista de verificação do seu responsável pela segurança entra na confirmação antes do pedido, com cada item respondido conforme a configuração da máquina, e não com uma declaração genérica. |
| Facilidade de limpeza e contato cruzado com alérgenos: equipamento que possa ser devidamente limpo e instalado de modo a permitir a limpeza; superfícies em contato com alimentos resistentes à corrosão e não tóxicas; juntas com acabamento uniforme. | 21 CFR 117.40 com EN 1672-2 |
Na etapa de proposta comercial, analisamos com você a desmontagem e os pontos de acesso para inspeção à luz do seu procedimento de limpeza, usando a classificação de zonas já adotada pelo seu engenheiro de projeto higiênico. |
| Tratamento do ar comprimido quando o circuito pode descarregar sobre o produto ou uma superfície em contato com alimentos. | 21 CFR 117.40(g) | Nesta máquina, o ar comprimido aciona os atuadores pneumáticos a 0,2 m³/min e 0,6 MPa. Informe onde seu plano de segurança dos alimentos exige ar tratado, e confirmaremos o layout do circuito e a filtragem na proposta comercial. |
Os princípios gerais de higiene do Codex Alimentarius são responsabilidade da sua operação, não da nossa — foram escritos para operadores de empresas do setor alimentício e não podem ser cumpridos por uma máquina. A EN 1672-2 e a ISO 12100 tratam do projeto da máquina e respondem a questões diferentes: uma protege o alimento; a outra, o operador.
Da sua amostra à linha de produção em operação
- 01 Envie o produto — um rolinho de amostra ou fotos nítidas, sua meta de produção e os dados da sua alimentação elétrica.
- 02 Viabilidade — confirmamos qual das três sequências do processo é adequada e verificamos novamente a cadência de produção com o seu produto, em vez de usar um número de catálogo.
- 03 Fatura proforma e configuração — a quantidade de moldes, as zonas de aquecimento, a configuração elétrica e o comprimento de corte são definidos por escrito.
- 04 Entrada e fabricação — o pagamento de 30% inicia a fabricação; o prazo é de 25–40 dias úteis.
- 05 Teste antes do embarque — a máquina opera em nossa fábrica, e você recebe fotos ou acompanha uma demonstração ao vivo. Se ela não mantiver a cadência de produção confirmada para o seu produto, cabe a nós corrigir isso antes do embarque.
- 06 Saldo, embalagem e envio — após a compensação do saldo, a máquina é embalada em caixa para exportação, acompanhada do manual e do vídeo de operação.
Como é definido o teste de aceitação
Antes do teste pré-embarque, definimos por escrito o critério de aceitação. Uma cadência de produção sem limites claros de medição não é um compromisso; é um número de catálogo.
O que fica definido por escrito
Por que isso determina o resultado
A contagem considera os rolinhos conformes, não os ciclos da máquina.
Uma máquina pode operar na cadência prevista e, ainda assim, entregar produto para descarte.
Comprimento e peso do rolinho e formato da lâmina de nori.
A quantidade de rolinhos por hora não significa nada sem definir o rolinho produzido.
As condições e o lote de nori usados no teste.
A umidade e a classificação das lâminas variam de uma safra para outra e alteram o comportamento da cobertura.
A duração da operação considerada como um período de medição.
Qualquer linha de produção parece funcionar bem por noventa segundos.
A tolerância de defeitos para rasgos, cobertura incompleta e desvios de comprimento.
Sem ela, “funcionou” e “funcionou de forma aceitável” passam a significar a mesma coisa.
Como são tratadas as paradas programadas e não programadas.
Isso determina se uma troca de produto conta contra a cadência de produção.
As máquinas que alimentam nori em linha
A sequência do processo em linha: a massa líquida e a lâmina de nori se encontram na estação de pré-moldagem.
- A máquina dedicada à moldagem de rolinhos com alga nori, com produção de cerca de 500 unidades por hora.
- A máquina rotativa para rolinhos fênix, com produção de 720–780 unidades por hora.
A UD Company fabrica máquinas para rolinhos crocantes de ovo e rolinhos fênix desde 2003, em duas unidades de produção — uma em Guangzhou e outra na Zona de Desenvolvimento de Alta Tecnologia de Xinyu, em Jiangxi. São vinte e três anos dedicados à fabricação dessa família de máquinas, e as séries de rolinhos crocantes de ovo e rolinhos fênix são desenvolvidas internamente, em vez de compradas de terceiros e revendidas com outra marca. Quanto ao escopo do processo, a classificação do USPTO enquadra a moldagem de produtos assados de wafer em A21C 15/02; a alimentação de nori corresponde à configuração da estação que especificamos nesse processo.
Quer ver uma dessas máquinas em operação antes de se decidir? Peça uma apresentação em vídeo da máquina em nossa fábrica →Nossa perspectiva técnica
Publicamos a sequência de laminação do nori e os dados completos da placa de identificação porque um engenheiro pode conferir esses dados com as condições da própria linha. Ninguém consegue verificar uma afirmação sobre a nossa qualidade; qualquer pessoa pode verificar se há alimentação trifásica de 380 V a quatro fios e ar comprimido a 0,2 m³/min no local previsto para a máquina. Preferimos que confiram os dados a que simplesmente acreditem em nós.
MATRIZ DE SELEÇÃO E DESCARTE DE EQUIPAMENTOS
Quando esta linha não é a escolha certa
Quatro dos dez resultados para “máquina para rolinhos crocantes de ovo com alga nori” são receitas, e a maioria das máquinas encontradas na busca por “máquina para rolinhos crocantes de ovo” faz um produto completamente diferente. O erro é comprar com base no nome, sem considerar o funcionamento da máquina. Veja o que procurar quando esta linha não atende ao que você precisa.
| [01] |
Você produz o rolinho recheado e frito servido em restaurantes chineses. |
Esse produto leva legumes e carne dentro de uma folha de massa achatada, que é dobrada e frita por imersão. Ao contrário desta linha, a máquina usada para produzi-lo precisa de uma laminadora de massa e uma fritadeira. A patente norte-americana 3,450,067, concedida em 1969, descreve exatamente essa máquina, que não tem mecanismo de moldagem em comum com uma linha de wafer assado. |
Em vez disso: Máquina para fazer rolinhos primavera com seções de laminação da massa, recheio e fritura. |
| [02] |
Você produz sushi ou rolinhos de arroz. |
Enrolar arroz com nori exige outra categoria de máquina. Esta linha assa massa líquida e não processa arroz cozido; por isso, comprá-la para produzir rolinhos de arroz seria uma escolha errada. |
Em vez disso: Máquina para moldar rolinhos de sushi. |
| [03] |
Você quer canudinhos de wafer recheados com creme. |
Esta não é uma máquina automática para canudinhos de wafer. Nos canudinhos de wafer, o recheio é injetado no centro após o assamento; esta linha lamina uma lâmina de nori em vez de injetar recheio, portanto as duas máquinas não são intercambiáveis. |
Em vez disso: Máquina para canudinhos de wafer com unidade de injeção do recheio no centro. |
| [04] |
Sua receita usa uma suspensão de arroz e você precisa que a cadência de produção proposta seja garantida. |
A massa líquida e a suspensão de arroz não podem ser processadas na mesma velocidade. A massa líquida para wafer é fluida e contém aproximadamente 52–60% de água; alterar essa proporção muda o assamento. Propor uma cadência de produção com base na massa líquida não substitui a medição com a sua suspensão de arroz. |
Em vez disso: Envie-nos a receita. A cadência de produção é confirmada novamente com o seu produto antes de constar no critério de aceitação. |
| [05] |
Seu fornecimento de nori não está garantido. |
A produção de nori do Japão atingiu o menor nível em 51 anos na safra de 2022, após uma maré vermelha no mar de Ariake, e grandes fabricantes de algas processadas planejavam aumentos de preço de até 40%. A velocidade da máquina não resolve a falta de matéria-prima; apenas consome mais depressa o pouco que está disponível. |
Em vez disso: Garanta primeiro o fornecimento e a classificação das lâminas de nori; depois, dimensione a linha de acordo com o volume que você conseguirá abastecer. |
| [06] |
O restante da sua linha de produção não consegue absorver a produção da máquina. |
Uma máquina de moldagem mais rápida antes de uma estação de embalagem mais lenta apenas desloca o gargalo, sem eliminá-lo, e impede que você alcance o volume de produção que ela parecia prometer. |
Em vez disso: Dimensione a máquina pela etapa mais lenta a jusante, e não pelo melhor cenário possível. |
Ferramentas de engenharia e planejamento para máquinas de rolinhos crocantes de ovo com alga nori
Calculadora de produção por turno
Calcule a quantidade esperada de rolinhos por turno. Otimize a programação da produção de acordo com a configuração específica da sua máquina.
Estimador de custos de energia
Estime o consumo de energia e os gastos com utilidades industriais. Faça uma previsão precisa dos custos operacionais de energia da linha de produção.
Planejador de espaço e áreas de circulação
Compare as dimensões da máquina com o layout da sua fábrica. Garanta espaço suficiente para a circulação dos operadores e o acesso para manutenção.
Comparador de substituição de mão de obra
Compare os custos da produção manual com os de linhas automatizadas. Calcule o retorno esperado sobre o investimento e o prazo de recuperação do capital investido.
Perguntas frequentes sobre a máquina para rolinhos crocantes de ovo com alga nori
O que uma máquina para rolinhos crocantes de ovo com alga nori produz exatamente?
Um rolinho crocante de wafer assado, com uma lâmina de nori laminada sobre ele e cortado no comprimento definido. O wafer é assado entre chapas de cocção aquecidas, sem fritura, e a alga é aplicada durante a moldagem, em vez de ser enrolada depois.
Qual é a diferença entre esta máquina, uma máquina de rolinhos primavera e uma máquina de enrolar sushi?
Uma máquina de rolinhos primavera lamina a massa, deposita o recheio, dobra o rolinho e o envia à fritadeira. Uma máquina de enrolar sushi molda o arroz cozido contra uma lâmina de nori. Esta máquina dosa massa líquida sobre uma chapa de cocção aquecida e lamina o nori sobre a lâmina assada; as três, portanto, só têm a palavra «rolinho» em comum.
Como a máquina aplica a lâmina de nori ao rolinho?
A estação de pré-moldagem recebe a suspensão e as lâminas de nori. A lâmina é posicionada sob o conjunto de pré-moldagem enquanto a massa líquida é dosada; em seguida, três etapas de envolvimento completam a cobertura: envolvimento de um lado, envolvimento no sentido inverso e uma passagem de compactação.
Qual é a capacidade de produção e em que condições ela se mantém?
Cerca de 500 rolinhos por hora na configuração padrão em linha com quatro zonas. Esse número vale para o comprimento e o peso especificados dos rolinhos e para o formato definido das lâminas de nori; tudo isso é registrado por escrito antes do teste pré-embarque, junto com a tolerância para defeitos e o método de contabilização das paradas.
A linha pode processar tanto uma receita com suspensão de arroz quanto uma com massa líquida?
A estação de pré-moldagem dosa suspensão de arroz ou massa líquida. A cadência de produção não é igual para as duas, por isso a confirmamos novamente com a sua receita antes de incluí-la no critério de aceitação, e não depois que a máquina chega.
Quais comprimentos e sabores de rolinho ela pode produzir?
O comprimento de corte é ajustado na unidade de corte longitudinal conforme a medida especificada por você. As máquinas para rolinhos crocantes de ovo desta linha processam, em lotes, massas líquidas sem sabor adicional, com gergelim ou com cebolinha; a máquina rotativa para rolinhos fênix também permite recheios granulados e em pó.
De que alimentação elétrica e espaço físico a máquina precisa?
Alimentação trifásica de 380 V ±10% a quatro fios, potência instalada de cerca de 11,1 kW na máquina em linha e ar comprimido a 0,2 m³/min e 0,6 MPa ou mais. As dimensões externas são 2.120–2.200 × 1.450 × 1.560 mm, além do espaço para manutenção exigido pela sua operação no lado de acesso às chapas de cocção.
Minha fábrica opera com 480 V a 60 Hz — isso é um problema?
Informe a tensão, a frequência e o padrão de tomada da sua instalação ao fazer a consulta para que a máquina seja preparada para a alimentação elétrica local. Quem deixa essa informação de fora só descobre a incompatibilidade depois que a máquina chega, e alterar os dispositivos de manobra e proteção nessa etapa custa muito mais do que especificá-los de antemão.
Quanto tempo levam a troca de produto e a limpeza após o resfriamento?
O acesso às chapas de cocção determina o tempo das duas operações. Na etapa da proposta comercial, examinamos a sequência de desmontagem e inspeção de acordo com o seu procedimento de limpeza, porque o tempo depende do seu padrão de higienização, e não apenas da máquina.
Quais componentes se desgastam e como são fornecidas as peças de reposição?
Os moldes, as superfícies das chapas de cocção e as facas de corte longitudinal são os componentes sujeitos a desgaste. As peças de desgaste são enviadas para todo o mundo e cobradas pelo preço de custo após o término da garantia de 12 meses.
Que garantia e suporte pós-venda acompanham a máquina?
A garantia é de 12 meses a partir da instalação e cobre defeitos de material e fabricação. O manual de operação e um vídeo de instalação e operação acompanham a máquina, e está incluído o treinamento dos operadores para os ajustes de temperatura e tempo; o comissionamento no local é orçado separadamente.
Qual é o prazo de entrega e como funciona o pagamento?
Uma máquina configurada é enviada em 25–40 dias úteis após a confirmação do pagamento da entrada. O pagamento é feito por transferência bancária: 30% de entrada no pedido e o saldo de 70% antes do embarque; aceitamos pedidos de uma única máquina, sem quantidade mínima.
