Lini Produksi Waffle dan Pancake

Lini Produksi Waffle dan Pancake Industri

UDTECH membangun lini produksi waffle sebagai satu terowongan kontinu, dengan ukuran yang disesuaikan dengan target produksi harian Anda, pasokan gas yang tersedia di lokasi, dan luas lantai yang dapat dialokasikan. Konfigurasi lini ditentukan berdasarkan format produk, produksi harian, sumber panas, dan penanganan hilir yang Anda perlukan, dan setiap pabrik roti industri menerima proposal tertulis dalam 48 jam setelah mengirimkan target produksi dan format produknya. Halaman ini memuat ukuran area, kebutuhan utilitas, dan spesifikasi kelistrikan untuk kelima model, karena angka-angka itulah yang menentukan apakah suatu lini dapat ditempatkan di lokasi Anda.

1.800 hingga 5.000 kg per 24 jam
32, 60, atau 80 cetakan
Gas alam, LPG, atau listrik
Proposal teknis dalam 48 jam

Jadwalkan Konsultasi Konfigurasi Lini

Produksi harian: 1.800 hingga 5.000 kg per 24 jam pada keempat lini terowongan
Model dan cetakan: Lima model; 32, 60, atau 80 cetakan, atau 8 pelat pemanggang
Panjang mesin: 6 m hingga 12 m untuk lini terowongan; 2,1 m untuk mesin rotari
Beban listrik: 3 kW, 5 kW, atau 13–21 kW menurut model, 380 V ±10% tiga fase, empat kawat
Sambungan gas: Gas alam 8 hingga 19 m³/h, atau LPG 4 hingga 14 kg/h
Udara bertekanan: 0,6 m³/min pada lini terowongan, 0,2 m³/min pada 0,6 MPa untuk mesin rotari

Kemampuan Lini Waffle dan Pancake

Adonan cair dituang ke dalam cetakan baja, dipanggang hingga matang dalam oven terowongan tertutup yang beroperasi terus-menerus, lalu dikeluarkan ke konveyor keluaran dalam satu lintasan. Ini adalah peralatan pemanggangan dengan cetakan, bukan lini yang merekatkan dua keping atau mengisi produk, sehingga hasil mesinnya berupa produk panggang yang siap didinginkan dan dikemas. UDTECH telah memproduksi peralatan ini sejak 2003 serta merancang dan mengembangkan sistem otomasinya sendiri.

Pemanggangan Terowongan Kontinu

Rantai cetakan membawa adonan cair melewati terowongan, sehingga perpindahan panas berlangsung selama waktu pemanggangan yang tetap, bukan per bets. Panas berasal dari gas alam, LPG, atau elemen listrik, dan kebutuhan panas menentukan kapasitas sambungan gas: 8 hingga 19 m³/h gas alam, atau 4 hingga 14 kg/h LPG, untuk keempat lini terowongan. Produk yang selesai dipanggang keluar dalam keadaan panas dan memerlukan ruang lantai untuk pendinginan sebelum pengemasan.

Kontrol PLC Sepenuhnya Otomatis

Setiap lini beroperasi dengan kontrol PLC melalui panel operator pada mesin. Kecepatan lini dan parameter pemanggangan dapat diatur dari panel tersebut, sementara pengontrol menyimpan catatan pengaturan setiap kali mesin dijalankan agar formulasi produk dapat diulang secara konsisten antarshift. Catatan itu juga menjadi pembanding saat hasil suatu bets tidak sesuai.

Sambungan Listrik dan Utilitas

Pasokan standar pabrik adalah 380 V ±10% tiga fase, empat kawat, pada 50 Hz.
Beban listrik terpasang sebesar 3 kW pada YT-10-32M, YT-10-60M, dan lini pancake, 5 kW pada YT-10-80M, serta 13–21 kW pada YT-02H bertenaga listrik.
Menurut ANSI C84.1, layanan listrik tegangan rendah di AS memiliki tegangan nominal 208Y/120, 240, 480Y/277, 480, dan 600 V pada 60 Hz, jadi beri tahu kami tegangan dan frekuensi di lokasi Anda agar pengaturan pasokannya dapat ditetapkan dalam penawaran harga.
Kebutuhan udara bertekanan adalah 0,6 m³/min pada lini terowongan dan 0,2 m³/min pada 0,6 MPa untuk mesin rotari.
Model berbahan bakar gas memerlukan sambungan gas alam atau LPG dengan laju aliran sesuai spesifikasi tiap model; lini terowongan tidak tersedia dalam varian listrik.

Komponen dalam Satu Lini

Pasokan adonan cair dan kepala penakar di atas rantai cetakan.
Cetakan pemanggang dari baja khusus yang dapat diganti untuk menentukan bentuk produk.
Ruang pemanggangan terowongan tertutup dengan cerobong gas buang.
Stasiun proses pelepasan dari cetakan dengan sabuk pengambil.
Konveyor keluaran menuju area pendinginan atau pengemasan Anda.
Kabinet kontrol yang berdiri di lantai, berisi PLC dan panel operator.

Tiga Kelompok Lini, Masing-Masing dengan Halamannya Sendiri

Dua dari ketiganya tampak sangat mirip dalam spesifikasi: lini pancake dan lini waffle lembut ukuran menengah sama-sama memiliki 60 cetakan pada terowongan sepanjang 9,8 m dan sama-sama memiliki kapasitas tertera 3.500 kg per 24 jam; perbedaannya terletak pada set cetakan yang digunakan. Mesin rotari paling berbeda dalam rangkaian ini karena memanggang secara bertahap menggunakan 8 pelat pemanggang dan memakai listrik, sedangkan semua lini terowongan memakai gas. Setiap kartu di bawah mencantumkan jumlah cetakan atau pelat pemanggang, kapasitas tertera, ukuran area, dan sumber panas, yaitu empat spesifikasi utama untuk menyusun daftar pilihan sebelum membahas hal lain.

Lini Waffle Lembut Mesin Rotari Lini Pancake

Lini Produksi Waffle Lembut

YT-10-32M · YT-10-60M · YT-10-80M
32, 60, atau 80 cetakan pada rantai cetakan kontinu
1,800, 3.500, atau 5.000 kg per 24 jam
Panjang 6 m, 9,8 m, atau 12 m × 1,6 m × 1,9 m
Gas alam 8–19 m³/h atau LPG 4–14 kg/h; 3 kW
Produk bulat berjeruji terbuka dari adonan cair yang dapat dituang

Lihat lini waffle lembut

Mesin Rotari Waffle Lembut Industri YT-02H

Mesin Waffle Lembut Industri

Mesin rotari YT-02H
8 pelat pemanggang dengan siklus per bets, bukan rantai cetakan
1.000 pcs/h
2,1 × 2,3 × 1,4 m, ukuran area terkecil dalam rangkaian ini
Listrik, 13–21 kW; tidak memerlukan sambungan gas
Produk bulat yang sama dengan seri YT-10; udara bertekanan 0,2 m³/min

Lihat mesin rotari

Lini Produksi Pancake

Lini pancake dan biskuit renyah YT-10
60 cetakan dengan pola pancake
3.500 kg per 24 jam
9,8 × 1,6 × 1,9 m
Gas alam 14,5 m³/h atau LPG 8 kg/h; 3 kW
Dapat membuat biskuit persegi dan wafer renyah, pancake mini berjaring, serta irisan hawthorn melalui pergantian cetakan

Lihat lini pancake

Format Produk yang Dapat Dibuat Lini Ini

Cetakan pemangganglah yang membentuk produk, dan cetakan tersebut dapat saling ditukar pada mesin yang sama. Pergantian cetakan mengubah bentuk, berat per buah, dan kemudahan produk terlepas, sehingga daftar format di bawah merupakan daftar set cetakan, bukan daftar mesin yang berbeda.

Pergantian cetakan dilakukan dengan mengganti set cetakan sekaligus kepala pemasok bahan.

Metode Pelepasan dari Cetakan dan Pergantian Cetakan

Tidak ada satu jawaban yang berlaku untuk semua produk karena pelepasan dari cetakan juga bergantung pada komposisi adonan cair. Dalam referensinya tentang wafer, American Society of Baking menyebutkan bahwa lemak mempermudah pelepasan dari pelat pemanggang, lesitin pada kadar 0,2% berfungsi sebagai pengemulsi yang membantu pelepasan uap, dan lemak harus stabil terhadap panas agar lembaran wafer dapat terlepas; penambahan pati mengubah mutu dan kestabilan lembaran wafer.

Dalam kategori ini, kemampuan produk panggang untuk terlepas bersih dari cetakan dianggap sebagai sifat mesin, dan di sinilah letak hal yang sering tidak disadari: sifat itu setidaknya sama besarnya ditentukan oleh formulasi produk. Tersedia dua cara pelepasan yang dapat dipilih saat konfigurasi, dan pilihan yang tepat ditetapkan ketika lini dirancang, bukan diubah belakangan di lantai produksi.

Metode Pelepasan

Cara Kerjanya

Kondisi Operasional

Metode Pelepasan Rol jarum

Cara Kerjanya Rol jarum mengangkat produk panggang dari cetakan terbuka pada sabuk pengambil.

Kondisi Operasional Produk tetap utuh saat diangkat secara mekanis pada suhu keluar mesin, bergantung pada struktur dan kadar airnya saat itu.

Metode Pelepasan Hembusan udara

Cara Kerjanya Udara bertekanan mendorong produk agar terlepas dari belakang rongga cetakan.

Kondisi Operasional Bentuk rongga cetakan memungkinkan udara mencapai bagian belakang produk, dan pasokan udara 0,6 m³/min tersedia pada mesin.

Cara Menentukan Metode untuk Produk Anda

Anda mengirimkan spesifikasi produk jadi dan formulasi adonan cair atau adonan yang akan digunakan.

UDTECH memilih konfigurasi pelepasan untuk format tersebut saat lini dibuat dan menentukan kebutuhan udara bertekanan yang sesuai.

Kami menjalankan uji coba lini dengan formulasi adonan cair Anda sebelum pengiriman; pada tahap inilah pengaturan pelepasan dipastikan, bukan sekadar diasumsikan.

Jika formulasi produk berubah kemudian, pengaturan pelepasan perlu dipastikan ulang sebagai parameter, bukan dengan mengganti mesin.

Pergantian antarformat dilakukan melalui penggantian cetakan. Cetakan pemanggang dari baja khusus dapat saling ditukar pada rantai cetakan yang sama, sehingga pergantian format berarti mengganti set cetakan serta menyesuaikan parameter penakaran adonan dan pemanggangan; mesinnya sendiri tidak berubah.

Referensi Proses

Spesifikasi	YT-10-32M	YT-10-60M	YT-10-80M	Pancake YT-10	YT-02H
Cetakan atau pelat pemanggang	32 cetakan	60 cetakan	80 cetakan	60 cetakan, pola pancake	8 pelat pemanggang
Dimensi P × L × T	6 × 1,6 × 1,9 m (19,7 × 5,2 × 6,2 ft)	9,8 × 1,6 × 1,9 m (32,2 × 5,2 × 6,2 ft)	12 × 1,6 × 1,9 m (39,4 × 5,2 × 6,2 ft)	9,8 × 1,6 × 1,9 m (32,2 × 5,2 × 6,2 ft)	2,1 × 2,3 × 1,4 m (6,9 × 7,5 × 4,6 ft)
Sumber panas	Gas alam atau LPG	Gas alam atau LPG	Gas alam atau LPG	Gas alam atau LPG	Listrik
Beban listrik	3 kW	3 kW	5 kW	3 kW	13–21 kW
Gas alam	8 m³/h	14,5 m³/h	19 m³/h	14,5 m³/h	Tidak berlaku
LPG	4 kg/h	8 kg/h	14 kg/h	8 kg/h	Tidak berlaku
Udara bertekanan	0,6 m³/min	0,6 m³/min	0,6 m³/min	0,6 m³/min	0,2 m³/min pada 0,6 MPa
Kapasitas produksi	1.800 kg per 24 jam	3.500 kg per 24 jam	5.000 kg per 24 jam	3.500 kg per 24 jam	1.000 pcs/h

Kapasitas produksi ditampilkan dalam satuan yang digunakan untuk menetapkan kapasitas tiap mesin, dan kedua satuan tersebut tidak dapat saling menggantikan. Untuk mengonversi kilogram per 24 jam menjadi jumlah produk per jam, diperlukan dua angka yang hanya Anda miliki: berat produk jadi per buah dan jumlah jam bersih ketika lini benar-benar berjalan setelah waktu sanitasi, pergantian produk, perawatan, dan produk cacat dikurangkan.

Waktu operasi yang direncanakan terdiri dari waktu sibuk yang direncanakan ditambah waktu henti yang direncanakan, dan waktu henti yang direncanakan mencakup istirahat terjadwal serta perawatan. Waktu produksi aktual hanya menghitung produksi yang memberi nilai tambah, sedangkan waktu pengaturan mesin dicatat terpisah. Ketersediaan dihitung dengan membagi waktu produksi aktual dengan waktu sibuk yang direncanakan.

Istilah ISO 22400, sebagaimana dijelaskan dalam makalah tentang indikator kinerja utama yang dihosting oleh NIST.

Aturan Menentukan Ukuran Lini

Mulailah dari berat produk jadi per buah dalam gram, karena variabel inilah yang mengubah kapasitas dalam kilogram menjadi jumlah buah.
Kurangi dahulu waktu henti yang direncanakan dari waktu operasi yang direncanakan, lalu lakukan pembagian. Angka kapasitas pada pelat spesifikasi belum menunjukkan hasil produksi Anda sebelum waktu sanitasi, pergantian produk, dan perawatan diperhitungkan.
Susun data dasar dari jam operasi yang Anda ukur sendiri, bukan dari angka milik pihak lain. Food Engineering melaporkan bahwa 70% waktu henti dalam survei produk konsumen kemasan disebabkan oleh penghentian singkat, kerusakan peralatan, pergantian produk, dan perawatan preventif, serta bahwa data dasar memerlukan sekurangnya tiga bulan data nyata yang mencakup waktu aktif, waktu henti, waktu pergantian produk, volume, dan produk cacat.
Kemudian pilih model dengan kebutuhan aliran gas, udara bertekanan, dan beban listrik yang sesuai dengan utilitas yang sudah tersedia di lokasi Anda, lalu periksa apakah dimensinya sesuai dengan ruang pemasangan.
Berhati-hatilah saat memakai angka efisiensi dari tempat lain. Ketersediaan, kinerja, dan mutu didefinisikan secara berbeda menurut industri dan kategori aset, sehingga tolok ukur efisiensi dari pabrik lain tidak dapat menggantikan data dasar hasil pengukuran Anda sendiri; menetapkan jatah waktu henti yang tetap merupakan cara paling umum kesalahan penentuan ukuran lini masuk ke anggaran investasi.

Kirimkan Target Produksi Anda untuk Mendapatkan Rekomendasi Model

Lembar Kerja Penentuan Ukuran Lini

Kedelapan baris spesifikasi di atas, kelima kolom model, dan aturan penentuan ukuran lini tersedia dalam satu halaman yang dapat Anda tunjukkan kepada tim pengadaan. Halaman itu memuat perhitungan serta dua variabel yang harus Anda berikan.

Buka lembar kerja penentuan ukuran lini →

Kalkulator Biaya Utilitas

Laju pemakaian gas dan beban listrik terpasang yang dipublikasikan untuk setiap model dikalikan dengan tarif dan jam operasi Anda sendiri untuk menghasilkan angka tahunan serta biaya per kilogram.

Buka kalkulator biaya utilitas →

Pemeriksaan Kesiapan Lokasi

Bandingkan dimensi ruang pemasangan Anda yang bebas hambatan dengan kelima dimensi mesin yang dipublikasikan, serta tegangan terukur di lokasi dengan rentang 380 V ±10%, sebelum mengajukan permintaan.

Buka pemeriksaan kesiapan lokasi →

Penawaran Harga, Waktu Penyelesaian, dan Ketentuan Pengiriman

Anggapan umum adalah bahwa halaman tanpa harga tidak dapat digunakan untuk mulai menyusun anggaran, padahal keadaan yang lebih mendekati kenyataan justru sebaliknya: pembeli barang modal pertama-tama memerlukan daftar variabel yang menentukan harganya. Harga bergantung pada jumlah cetakan, sumber panas, panjang lini, jumlah cetakan pemanggang yang disertakan, cakupan penanganan hilir, ketentuan perdagangan, dan pelabuhan tujuan. Tidak ada daftar harga untuk lini yang dikonfigurasi sesuai kebutuhan, sehingga angkanya akan Anda terima dalam penawaran harga tertulis.

Faktor yang Memengaruhi Harga Lini

Faktor

Hal yang berubah

Informasi yang perlu dikirim agar harga dapat dihitung

Jumlah cetakan

Satu pilihan menentukan tiga hal sekaligus: panjang rantai cetakan, panjang terowongan, dan kapasitas sambungan gas.

Target produksi harian Anda atau model yang telah Anda pilih sebagai kandidat.

Sumber panas

Terowongan berbahan bakar gas dan mesin rotari listrik adalah dua mesin yang berbeda, bukan pilihan konfigurasi pada mesin yang sama.

Apakah gas alam atau LPG tersedia di lokasi.

Panjang lini dan bagian konveyor

Menambah atau mengurangi panjang konveyor keluaran antara terowongan dan area pengemasan Anda.

Jarak dari ujung keluaran lini ke tempat produk dikemas.

Cetakan pemanggang yang disertakan

Setiap set cetakan tambahan memungkinkan lini membuat satu format produk lagi, dan harganya dihitung per set cetakan, bukan per mesin.

Semua format produk yang ingin Anda buat pada tahun pertama.

Cakupan penanganan hilir

Menentukan batas peralatan yang kami pasok dan titik awal peralatan yang sudah ada di pabrik Anda.

Peralatan yang sudah Anda miliki di tahap hilir oven.

Ketentuan perdagangan dan pelabuhan tujuan

Menentukan apakah biaya pengangkutan, asuransi, dan penanganan ekspor termasuk dalam harga yang ditawarkan.

Pelabuhan tujuan Anda dan ketentuan perdagangan yang digunakan tim keuangan Anda.

Cara Penawaran Harga Anda Disusun

Kirimkan target produksi harian, format produk, serta ketersediaan pasokan gas dan listrik di lokasi Anda; teknisi kami akan mengirimkan proposal tertulis dalam 48 jam yang mencantumkan model, kebutuhan utilitas, dan dimensi mesin. Jumlah pesanan minimum adalah satu mesin, sehingga penawaran untuk satu unit maupun satu lini lengkap disusun dengan cara yang sama.

Waktu Penyelesaian Menurut Jenis Pesanan

Jenis pesanan

Waktu penyelesaian

Cakupan

Satu mesin, set cetakan standar

25-35 hari kerja

Pembuatan, perakitan, dan uji coba sebelum pengiriman.

Lini dengan cetakan pemanggang khusus

30-45 hari kerja

Mencakup pembuatan cetakan untuk format yang belum memiliki bentuk cetakan yang tersedia.

Lini lengkap dengan penanganan hilir

45-90 hari kerja

Mencakup tambahan bagian konveyor dan integrasi dengan peralatan yang sudah Anda operasikan.

Waktu penyelesaian dihitung sejak penandatanganan kontrak dan tidak mencakup pengiriman melalui laut maupun proses bea cukai di pihak Anda. Pembayaran berupa uang muka 30-40% saat pesanan dikonfirmasi dan pelunasan sebelum pengiriman; kami menawarkan ketentuan EXW, FOB, atau CIF agar Anda dapat membandingkan jasa pengiriman pilihan Anda dengan jasa kami.

Menghitung Kebutuhan Energi Lini yang Anda Pilih

Biaya operasional bergantung pada tarif dan tingkat pemakaian Anda, sehingga angka konsumsi yang dipublikasikan di halaman ini merupakan masukan untuk perhitungan Anda sendiri, bukan penawaran biaya operasional.

Lini terowongan berbahan bakar gas: 8, 14.5, atau 19 m³/h gas alam menurut model, atau 4 hingga 14 kg/h LPG, dikalikan dengan jam operasi bersih dan tarif gas Anda sendiri.
Lini terowongan yang sama juga memiliki beban listrik terpasang sebesar 3 hingga 5 kW untuk penggerak dan sistem kontrol, yang biayanya dihitung menurut tarif listrik Anda, bukan tarif gas.
Mesin rotari listrik: 13 hingga 21 kW dikalikan dengan jam operasi bersih dan tarif listrik Anda, tanpa pemakaian gas sama sekali.

Untuk membandingkan pembakar gas dengan pemanas listrik, keduanya harus dikonversi menjadi energi yang benar-benar tersalurkan dengan dasar perhitungan yang sama, karena tidak seluruh energi bahan bakar pada pembakar masuk ke produk, sedangkan pemanasan resistansi menyalurkan energinya. Oklahoma State University Extension menerbitkan metode konversinya.

Rangkaian data harga listrik dan gas alam industri terkini diterbitkan oleh US Energy Information Administration, dan tarif berbeda menurut lokasi, kontrak, serta periode, jadi gunakan angka Anda sendiri, bukan rata-rata yang dipublikasikan.

Minta Proposal Tertulis →

Sistem Kontrol, Pengujian Sebelum Pengiriman, dan Dokumentasi

Pembeli yang mentransfer uang muka kepada pemasok mesin menghadapi tiga risiko tertentu, dan masing-masing memiliki bukti yang dapat diperiksa, bukan sekadar jaminan lisan. Ketiga hal di bawah ini dapat UDTECH tunjukkan kepada Anda sebelum lini meninggalkan pabrik.

Parameter pemanggangan diatur melalui panel operator PLC, dan pengendali menyimpan catatan parameter setiap kali mesin dijalankan, sehingga pengaturan suhu dan kecepatan dapat dilihat kembali dari mesin tanpa bergantung pada ingatan operator. Jika hasil suatu bets produksi tidak sesuai, Anda dapat membandingkan pengaturan yang tersimpan dengan pengaturan saat ini.

Kami menjalankan uji coba lini produksi dengan formulasi adonan cair Anda sebelum pengiriman, dan catatan uji coba disertakan bersama mesin. IEC 62381 menetapkan isi uji penerimaan di pabrik (FAT), uji integrasi di pabrik, uji penerimaan di lokasi, dan uji integrasi di lokasi, serta menempatkan penentuan cakupan dan tanggung jawab pada penanggung jawab, pembeli, dan pemasok secara bersama, sehingga Anda dapat menetapkan pengujiannya sendiri alih-alih menerima pengujian versi kami.

Faktur komersial, daftar kemasan, konosemen, surat keterangan asal, serta panduan pengoperasian dan perawatan disertakan dalam setiap pesanan. Dokumen-dokumen inilah yang diminta oleh agen bea cukai dan tim keuangan Anda, dan semuanya dicantumkan dalam penawaran harga agar tidak ada dokumen yang baru diketahui kurang saat barang tiba di pelabuhan.

Mesin Lini Produksi Waffle dan Pancake YT-02H

SYS // KEPATUHAN

Batas Tanggung Jawab Kami dan Anda

Uji di pabrik tidak menggantikan tahap uji penerimaan di lokasi yang Anda jalankan setelah pemasangan. Praktik yang dilaporkan ISPE dari lima proyek otomasi menunjukkan bahwa uji di pabrik dilakukan di tempat produsen dan disaksikan perwakilan klien, uji penerimaan di lokasi dilakukan di tempat klien setelah pengoperasian awal, dan protokol diberi status lulus atau gagal, tanggal, serta tanda tangan penguji dan saksi. Masukkan tahap kedua itu ke dalam jadwal Anda; tahap tersebut menjadi tanggung jawab Anda, bukan kami.

Peraturan yang Harus Dipenuhi Fasilitas Anda

21 CFR 117.40 mewajibkan peralatan pabrik makanan dapat dibersihkan secara memadai, dirawat dengan baik, dan mampu mencegah kontak silang alergen; tanggung jawab itu ada pada Anda sebagai operator, dan peralatannya harus memungkinkan Anda memenuhinya.
29 CFR 1910.263 mengatur pelindung pada peralatan bakery di pabrik Amerika Serikat, dan tata letak fasilitas serta penerimaan pelindung di lokasi Anda dinilai berdasarkan peraturan tersebut.

Mintalah spesifikasi bahan yang bersentuhan dengan makanan untuk model yang sedang Anda mintakan penawaran harga, lalu periksa kesesuaiannya dengan persyaratan yang diterapkan auditor Anda.

Mesin YT-02 dibuat dengan penutup baja tahan karat dan komponen struktur berbahan paduan aluminium; jangan menganggap konstruksi yang sama berlaku pada lini produksi terowongan YT-10 tanpa meminta spesifikasi model yang akan Anda beli.

Tahapan Proyek, dari Pertanyaan Awal hingga Serah Terima

Konfirmasi kapasitas dan format produk

Anda mengirimkan target hasil produksi harian, berat per buah produk jadi, format produk, dan utilitas yang tersedia di lokasi. Kami kemudian memberikan rekomendasi model yang sesuai beserta luas area yang dibutuhkan.

Proposal teknis dalam 48 jam

Proposal tertulis yang memuat model, jumlah cetakan, kebutuhan gas atau listrik, udara bertekanan, luas area mesin, serta batas cakupan pekerjaan terhadap fasilitas Anda yang sudah ada.

Kontrak dan uang muka

Uang muka 30-40% saat pesanan dikonfirmasi, pelunasan sebelum pengiriman, dengan ketentuan perdagangan dan pelabuhan tujuan ditetapkan saat penandatanganan.

Pembuatan

Rantai cetakan, terowongan, pelat pemanggang berpola, dan kabinet kontrol dibuat serta dirakit di fasilitas produksi kami sendiri di Xinyu.

Uji coba sebelum pengiriman dengan formulasi produk Anda

Kami menjalankan uji coba lini produksi dengan formulasi adonan cair Anda sebelum pengiriman. Jika produk tidak keluar dari cetakan sesuai spesifikasi Anda, kami memperbaikinya di sini dengan biaya kami sendiri, sebelum barang dikirim.

Pemuatan kontainer dan dokumen

Lini produksi dikemas dan dimuat, lalu dokumen pengiriman diterbitkan sesuai penawaran harga.

Informasi yang Perlu Disertakan dalam Permintaan Anda

Informasi yang perlu dikirim	Mengapa informasi ini memengaruhi rekomendasi	Bagian yang ditentukan
Target hasil produksi harian dalam kilogram atau buah	Menentukan pilihan antara rantai dengan 32, 60, atau 80 cetakan dan mesin rotari.	Model dan jumlah cetakan.
Berat per buah dan dimensi produk jadi	Mengonversi jumlah buah yang Anda targetkan ke kapasitas dalam kilogram yang digunakan dalam spesifikasi mesin.	Pemilihan model dan bentuk pelat pemanggang berpola.
Tegangan dan frekuensi listrik di lokasi	380 V pada 50 Hz adalah standar pabrik kami, sedangkan pasokan listrik di Amerika Serikat mengikuti ANSI C84.1 pada 60 Hz.	Pengaturan pasokan listrik, ditetapkan dalam penawaran harga.
Ketersediaan gas alam atau LPG di lokasi	Menentukan pilihan antara lini produksi terowongan berbahan bakar gas dan mesin rotari listrik.	Sumber panas dan ukuran sambungan gas.
Apakah spesifikasi bahan yang bersentuhan dengan makanan diperlukan	Auditor Anda mungkin memerlukan spesifikasi bahan untuk model tertentu sebelum memberikan persetujuan.	Paket dokumen yang diterbitkan bersama penawaran harga.

Kapan Lini Produksi dengan Cetakan Bukan Pilihan yang Tepat

Lini produksi terbesar tidak selalu menjadi pilihan yang tepat, dan penentu utamanya biasanya tingkat pemanfaatan, bukan anggaran. Lini produksi yang beroperasi empat hari seminggu dengan tingkat keterisian rendah menimbulkan biaya per kilogram lebih tinggi daripada lini yang lebih kecil tetapi beroperasi penuh, jadi pertanyaan awal yang perlu dijawab adalah berapa jam operasi bersih mesin itu benar-benar akan digunakan.

Anda memerlukan produk berisi atau berlapis isian

Mengapa ini menjadi kendala

Lini produksi dengan cetakan yang memproses produk dalam satu lintasan memanggang dan mengeluarkan satu buah produk; lini ini tidak menambahkan isian atau menyatukan dua bagian produk.

Pilihan lain

Gunakan lini pemanggangan untuk membuat bagian luarnya, lalu tambahkan unit terpisah untuk menakar isian dan menyatukan lapisan produk, misalnya untuk kue bergaya dorayaki, di tahap hilir setelah konveyor keluaran.

Lokasi Anda tidak memiliki sambungan gas alam atau LPG

Mengapa ini menjadi kendala

Keempat lini produksi terowongan menggunakan bahan bakar gas; tidak ada varian listrik, sehingga keterbatasan ini tidak tepat diatasi dengan modifikasi teknis.

Pilihan lain

Gunakan YT-02H listrik dengan daya 13–21 kW, atau masukkan biaya sambungan gas ke dalam anggaran proyek, bukan sebagai opsi mesin.

Anda memerlukan hasil produksi lebih dari 1.000 pcs/jam dari mesin rotari

Mengapa ini menjadi kendala

YT-02H memanggang secara bertahap pada delapan pelat pemanggang, sehingga batas kapasitasnya ditentukan oleh waktu siklus dan tidak dapat dinaikkan hanya dengan motor yang lebih besar.

Pilihan lain

Beralihlah ke lini produksi terowongan kontinu YT-10, yang hasil produksinya ditentukan oleh 32, 60, atau 80 cetakan, bukan oleh siklus pemanggangan bertahap.

Peralatan lini produksi waffle dan pancake

Minta Konfigurasi Lini Produksi

Dalam pembahasan konfigurasi, kami menggunakan lima informasi di bawah ini untuk menyiapkan rekomendasi model, luas area mesin, dan kebutuhan utilitas. Mengirim semuanya sekaligus dapat mengubah korespondensi email selama dua minggu menjadi satu proposal tertulis.

Pesanan minimum adalah satu mesin, jadi Anda tidak harus menentukan spesifikasi lini produksi lengkap sejak awal. Teknisi UDTECH akan menjawab dalam 48 jam.

Jadwalkan Konsultasi Konfigurasi Lini

Informasi yang Perlu Disiapkan

01

Target hasil produksi harian, dalam kilogram per 24 jam atau pcs/jam.
02

Berat per buah, dimensi, dan format produk jadi.
03

Tegangan dan frekuensi listrik di lokasi, serta ketersediaan gas alam atau LPG.
04

Luas lantai yang tersedia untuk lini produksi dan area pendinginan setelahnya.
05

Apakah Anda memerlukan spesifikasi bahan yang bersentuhan dengan makanan untuk persetujuan auditor.

Apa itu lini produksi waffle industri?

Mesin kontinu yang menuangkan porsi adonan cair ke dalam cetakan baja, memanggangnya dalam terowongan tertutup, lalu mengeluarkan produk jadi ke konveyor.

Apa saja komponen utama lini produksi waffle?

Sistem pemasok adonan cair dan kepala penakar adonan, rantai cetakan yang membawa pelat pemanggang berpola dari baja khusus yang dapat diganti, ruang pemanggangan terowongan tertutup dengan cerobong pembuangan, stasiun proses pelepasan dari cetakan dengan sabuk pengambil, konveyor keluaran, serta kabinet berdiri di lantai yang menampung PLC dan panel operator.

Berapa banyak waffle atau pancake yang dapat dihasilkan satu lini produksi per jam?

Kapasitas lini produksi terowongan dinyatakan berdasarkan berat, bukan jumlah buah, mulai dari 1.800 kg per 24 jam pada lini dengan 32 cetakan hingga 5.000 kg pada lini dengan 80 cetakan. Untuk mengonversinya menjadi pcs/jam, diperlukan dua angka yang hanya Anda miliki: berat satu buah produk jadi setelah dipanggang dan jumlah jam lini produksi benar-benar beroperasi setelah waktu pergantian produk, pembersihan, perawatan, serta produk afkir dikurangkan dari jam kerja harian yang dijalankan dengan operator. Mesin rotari YT-02H merupakan pengecualian karena kapasitasnya dinyatakan langsung sebesar 1.000 pcs/jam.

Haruskah saya memilih sistem pemanggangan gas atau listrik?

Keempat lini produksi terowongan YT-10 menggunakan bahan bakar gas, dengan konsumsi gas alam 8 hingga 19 m³/jam atau LPG 4 hingga 14 kg/jam. Opsi listriknya adalah mesin rotari YT-02H dengan daya 13–21 kW. Jika lokasi Anda tidak memiliki sambungan gas, pilihan modelnya sudah ditentukan oleh kondisi tersebut.

Bagaimana lini produksi melepaskan produk dari cetakan?

Produk diangkat dari cetakan pada sabuk pengambil dengan rol jarum, atau dikeluarkan dari rongga cetakan menggunakan udara bertekanan. Metode yang sesuai untuk produk Anda bergantung pada struktur produk serta kandungan lemak, lesitin, dan pati dalam adonan cair Anda, lalu dipastikan melalui uji coba dengan formulasi produk Anda sebelum pengiriman.

Bisakah satu lini produksi membuat lebih dari satu bentuk produk?

Ya. Pelat pemanggang berpola dari baja khusus dapat diganti pada rantai cetakan yang sama, sehingga pergantian format produk cukup dilakukan dengan mengganti pelat tersebut.

Utilitas dan luas lantai berapa yang dibutuhkan lini produksi?

Ukuran lini produksi terowongan berkisar dari 6 × 1,6 × 1,9 m untuk mesin dengan 32 cetakan hingga 12 × 1,6 × 1,9 m untuk mesin dengan 80 cetakan, sedangkan mesin rotari YT-02H membutuhkan ruang 2,1 × 2,3 × 1,4 m. Tambahkan beban listrik 3 hingga 5 kW, udara bertekanan 0,6 m³/menit, serta sambungan untuk gas alam 8 hingga 19 m³/jam atau LPG 4 hingga 14 kg/jam. Sediakan pula ruang lantai di luar area mesin karena produk keluar dari lini dalam keadaan panas dan harus didinginkan sebelum pengemasan.

Pasokan listrik apa yang dibutuhkan lini produksi?

Standar pabrik kami adalah listrik tiga fase, empat kabel, 380 V ±10% pada 50 Hz. Pasokan listrik tegangan rendah di Amerika Serikat memiliki nilai tegangan sesuai ANSI C84.1, yaitu 208Y/120, 240, 480Y/277, 480, dan 600 V pada 60 Hz, jadi sertakan tegangan dan frekuensi listrik di lokasi Anda dalam permintaan penawaran agar pengaturan pasokannya dapat ditetapkan dalam penawaran harga.

Bisakah lini produksi disesuaikan dengan produk dan formulasi saya?

Bentuk pelat pemanggang berpola, jumlah cetakan, panjang konveyor, dan konfigurasi pelepasan produk ditetapkan saat pembuatan berdasarkan spesifikasi produk jadi Anda. Kami menjalankan uji coba lini produksi dengan formulasi adonan cair Anda sebelum pengiriman dan memperbaiki pengaturan mesin dengan biaya kami sendiri jika produk tidak memenuhi spesifikasi Anda.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan lini produksi lengkap?

25-35 hari kerja untuk satu mesin dengan satu set pelat pemanggang berpola standar, 30-45 hari kerja jika diperlukan pelat khusus, dan 45-90 hari kerja untuk lini produksi lengkap dengan penanganan di tahap hilir. Perhitungan waktu dimulai saat kontrak ditandatangani dan tidak mencakup pengiriman melalui laut.

Apakah saya membeli langsung dari pabrik atau dari perusahaan dagang?

Langsung dari pabrik. Rantai cetakan, terowongan, pelat pemanggang berpola, dan kabinet kontrol dibuat serta dirakit di pabrik kami sendiri di Xinyu, Jiangxi, tempat UDTECH memproduksi peralatan ini sejak 2003.

Biaya apa yang perlu saya anggarkan selain harga mesin?

Gas alam 8 hingga 19 m³/jam atau LPG 4 hingga 14 kg/jam bergantung pada model, beban listrik terpasang 3 hingga 5 kW untuk lini produksi terowongan, udara bertekanan 0,6 m³/menit, satu set pelat pemanggang berpola untuk setiap format produk tambahan, serta ruang lantai untuk mendinginkan produk panas sebelum pengemasan. Ongkos angkut laut dan bea masuk tidak termasuk dalam penawaran harga, kecuali ketentuan perdagangan yang Anda pilih memasukkannya.

Dokumen apa saja yang dikirim bersama lini produksi?

Faktur komersial, daftar kemasan, konosemen, surat keterangan asal, panduan pengoperasian dan perawatan, serta catatan uji coba sebelum pengiriman.

Lini Produksi Waffle dan Pancake