Hubungi Perusahaan UDTECH
Mesin Wafer Gulung
Lini Produksi Wafer Gulung dan Stik Wafer Otomatis — Konfigurasi Dua dan Tiga Lini
Mesin wafer gulung ini memanggang lembaran wafer, menyuntikkan isian, dan membentuk gulungan dalam satu proses berkesinambungan, dengan konfigurasi dua atau tiga lini. Kirimkan spesifikasi produk jadi yang Anda inginkan dan target produksi harian Anda; kami akan membantu menentukan konfigurasi yang sesuai. Kami mengirimkan penawaran harga dalam 1 hari kerja.
Penawaran harga dalam 1 hari kerja
9–13 minggu hingga uji penerimaan di pabrik (FAT)
220 atau 330 pcs/menit
Dimensi keseluruhan yang dipublikasikan: 4,2 × 3,7 m
-
Laju produksi
220 pcs/menit pada UD05-2;
330 pcs/menit pada UD05-3 -
Kapasitas produksi per shift terukur
600 kg pada UD05-2;
900 kg pada UD05-3, per shift 8 jam -
Daya listrik terpasang
9,7 kW pada UD05-2;
12 kW pada UD05-3 - Dimensi keseluruhan yang dipublikasikan 4,2 × 3,7 m untuk kedua konfigurasi
- Waktu pengerjaan 9–13 minggu sejak kontrak ditandatangani hingga uji penerimaan di pabrik (FAT)
- Penawaran harga Dikirim dalam 1 hari kerja
Tiga hal paling menentukan konfigurasi: panjang gulungan yang Anda jual, kebutuhan isian di bagian tengah, dan pasokan gas yang sudah tersedia di pabrik Anda.
Kemampuan lini wafer gulung: pemanggangan, penyuntikan isian, dan pembentukan gulungan
Lini ini menjalankan tiga proses secara berurutan tanpa operator perlu memindahkan produk antartahap. Adonan cair dituang dan dipanggang menjadi lembaran wafer yang menyambung, isian disuntikkan saat lembaran masih cukup panas untuk dibentuk, lalu wafer digulung dan dipotong sesuai panjang yang Anda atur.
Fungsi setiap tahap dan parameter yang dapat Anda atur
-
PemangganganAdonan cair dituang ke pelat pemanggang yang dipanaskan, lalu dipanggang menjadi lembaran wafer yang menyambung pada suhu pelat yang dijaga tetap.Resep, ketebalan lembaran wafer, suhu pelat pemanggang
-
Penyuntikan isianIsian dipompa ke dalam lembaran wafer saat masih lentur, tepat sebelum digulung.Apakah isian digunakan, serta takaran isian per buah
-
Pembentukan gulunganLembaran wafer digulung menjadi tabung dan dipotong sesuai panjang yang ditentukan, lalu dikeluarkan ke konveyor keluaran.Panjang gulungan, dari 70 mm hingga 140 mm
Karena ketiga tahap berada pada satu rangka dan dikendalikan oleh satu sistem kontrol, perubahan panjang gulungan cukup dilakukan melalui pengaturan operator tanpa perlu membangun ulang bagian mekanis.
Mengapa tahap penggulungan menentukan kerenyahan
Paten pihak ketiga tentang produksi wafer gulung yang telah diberikan, US 5.795.607 milik Franz Haas Waffelmaschinen, menjelaskan mekanismenya dengan gamblang: dinding wafer yang telah dipanggang memiliki pori-pori, menyerap kelembapan, dan kehilangan kerenyahannya; pemadatan lembaran wafer saat ditekan dan digulung menutup pori-pori tersebut sehingga permukaannya lebih tahan terhadap kelembapan. Karena itu, struktur dinding terbentuk di stasiun proses pembentukan, bukan di dalam kemasan akhir produk.
Tanyakan bagaimana stasiun proses pembentukan milik pemasok memengaruhi dinding wafer, bukan hanya panjang gulungan yang dihasilkannya.
Mintalah agar setiap angka umur simpan disertai jenis pengemasan dan kondisi penyimpanan saat pengukuran, karena tanpa keduanya angka tersebut tidak dapat dibandingkan dengan angka dari pemasok lain.
Dua atau tiga lini pada rangka yang sama
- UD05-2 menjalankan dua lini produksi pemanggangan dan pembentukan secara paralel: 220 pcs/menit, 600 kg per shift 8 jam.
- UD05-3 menjalankan tiga lini produksi: 330 pcs/menit, 900 kg per shift 8 jam.
Kedua konfigurasi memiliki dimensi keseluruhan yang dipublikasikan sama, yaitu 4,2 × 3,7 m.
Lini ketiga menambah daya listrik terpasang sebesar 2,3 kW dan kebutuhan LPG sebesar 2 kg/jam.
Pemeriksaan higiene dan kemudahan pembersihan yang dilakukan pembeli
Pembeli di Eropa memeriksa mesin pengolahan pangan berdasarkan EN 1672-2, standar konsep dasar yang berlaku untuk higiene dan kemudahan pembersihan. Standar ini mengatur pemisahan zona kontak pangan, zona percikan, dan zona nonpangan, serta persyaratan penyelesaian permukaan di setiap zona agar benar-benar dapat dibersihkan.
Minta setiap pemasok menjelaskan kesesuaian lini terhadap standar tersebut zona demi zona, alih-alih menerima jaminan umum.
Bentuk Produk: Wafer Gulung Kosong dan Stik Wafer Berisi di Tengah
Satu lini stik wafer otomatis dapat membuat kedua bentuk tersebut. Perbedaannya terletak pada tahap penyuntikan, berat per buah, dan jumlah bahan baku yang perlu Anda beli untuk satu shift.
Wafer gulung kosong
- Produk
- Tabung wafer gulung tanpa isian, dengan dinding yang renyah.
- Fungsi mesin yang diperlukan
- Pemanggangan dan pembentukan; tahap penyuntikan tidak dijalankan.
- Pengaruh terhadap hasil produksi
- Berat per buah hanya berasal dari wafer, sehingga untuk jumlah buah yang sama, bahan yang digunakan per shift lebih sedikit.
- Sampaikan saat meminta penawaran harga
- Panjang gulungan, target ketebalan dinding, jumlah buah per kemasan.
Stik wafer berisi di tengah
- Produk
- Tabung wafer yang sama, dengan isian krim atau cokelat yang disuntikkan sebelum digulung.
- Fungsi mesin yang diperlukan
- Tahap pemanggangan, pembentukan, dan penyuntikan isian berjalan bersamaan.
- Pengaruh terhadap hasil produksi
- Jumlah buah tetap sama; jumlah kilogram per shift meningkat sesuai takaran isian yang Anda atur.
- Sampaikan saat meminta penawaran harga
- Jenis isian, target takaran per buah, dan viskositas isian pada suhu penyuntikan.
Viskositas isian adalah data yang paling sering baru disampaikan pembeli pada tahap akhir, padahal faktor inilah yang menentukan apakah takaran dapat dijaga konsisten pada 330 pcs/menit. Isian yang mudah dipompa pada 40 °C tetapi mengental pada 25 °C akan berperilaku seperti dua produk berbeda pada lini yang sama.
Dimensi produk yang kami buat
| Parameter | Rentang | Ditentukan oleh |
|---|---|---|
| Panjang gulungan | 70–140 mm (7–14 cm, 2,76–5,51 in) | Operator, melalui panel kontrol |
| Ketebalan dinding | 0,8–1,4 mm (0,031–0,055 in) | Resep dan celah pemanggangan |
| Acuan berat per buah | 5,68 g | Angka yang tersirat dari data kami sendiri yang memasangkan 220 pcs/menit dengan 600 kg per shift 8 jam |
Acuan Tiga Angka
Tiga angka mengubah laju produksi per buah menjadi rencana pembelian bahan baku: laju produksi, jumlah menit mesin benar-benar berjalan, dan rendemen dari adonan cair menjadi produk jadi di pabrik Anda.
| Langkah | UD05-2 | UD05-3 | Angka Anda |
|---|---|---|---|
| Laju produksi terukur | 220 pcs/menit | 330 pcs/menit | — |
| Menit operasi efektif per shift | 480 jika mesin berjalan penuh selama shift terukur | 480 jika mesin berjalan penuh selama shift terukur | Isi dengan data Anda |
| Jumlah buah per shift | 105,600 | 158,400 | Laju produksi × menit |
| Berat produk jadi dengan acuan 5,68 g | 600 kg | 900 kg | Jumlah buah × berat per buah produk Anda |
| Adonan cair yang perlu dibeli per shift | Berat produk jadi ÷ rendemen Anda | Berat produk jadi ÷ rendemen Anda | Isi dengan data Anda |
Baris 480 menit adalah titik awal sebagian besar kesalahan penentuan kapasitas. Waktu pemanasan awal, pergantian produk, dan pembersihan harus dikurangkan dari angka tersebut sebelum perhitungan lainnya berlaku; jadi masukkan waktu operasi mesin Anda sendiri, alih-alih menganggap mesin berjalan pada laju terukur sepanjang shift.
Pemanasan, Pengendalian Suhu, dan Utilitas Pabrik
Lini ini menggunakan pemanas gas. Mesin dapat menggunakan gas alam dari pipa atau gas minyak cair dalam tabung, dan sistem pembakar menjaga suhu pelat pemanggang secara otomatis selama proses pemanggangan.
Cara pengendalian suhu bekerja pada lini
Suhu pelat pemanggang dijaga oleh sistem pengendali pembakar otomatis dengan interlock keselamatan pada rangkaian pasokan gas. Operator menetapkan suhu target melalui panel, lalu sistem menyesuaikan nyala pembakar untuk menjaganya selama pemanggangan, alih-alih menghidupkan dan mematikan pembakar dalam rentang suhu yang lebar.
Kebutuhan utilitas lini
| Utilitas | UD05-2 | UD05-3 |
|---|---|---|
| Beban listrik | 9,7 kW | 12 kW |
| Gas minyak cair | 6 kg/jam | 8 kg/jam |
| Gas alam | 8 m³/jam | 10 m³/jam |
| Pasokan listrik | 380 V / 50 Hz standar; 220 V / 60 Hz berdasarkan permintaan | 380 V / 50 Hz standar; 220 V / 60 Hz berdasarkan permintaan |
Pemeriksaan keselamatan pembakaran yang dilakukan pembeli
Pasar Eropa
Peralatan pemrosesan termal berbahan bakar gas diperiksa berdasarkan EN ISO 13577-2, standar yang berlaku saat ini dan telah menggantikan EN 746-2 yang masih disebut di banyak halaman pemasok. Menanyakan standar mana yang digunakan pemasok adalah cara cepat untuk mengetahui apakah dokumentasi teknik mereka sudah mengikuti ketentuan terbaru.
Pasar Amerika Serikat
Peralatan roti dan kue diatur dalam 29 C.F.R. § 1910.263. Ketentuan tentang oven dalam peraturan tersebut mewajibkan oven dengan pembakaran langsung memiliki pengaman terhadap kegagalan pasokan bahan bakar, udara, atau penyalaan, serta mewajibkan setiap oven dengan pembakaran langsung berkapasitas pemanasan di atas 150.000 BTU per jam diberi ventilasi awal hingga udara di ruang pemanggangan berganti sepenuhnya sedikitnya empat kali sebelum penyalaan.
Oven dengan pembakaran langsung harus memiliki pengaman terhadap kegagalan pasokan bahan bakar, udara, atau penyalaan. Untuk mencegah kemungkinan gas yang mudah meledak terkumpul dan tersulut setelah penghentian operasi, semua oven dengan pembakaran langsung yang berkapasitas pemanasan di atas 150.000 B.t.u. per jam harus diberi ventilasi sebelum sistem penyalaan, peniup udara pembakaran, dan pasokan bahan bakar dapat dihidupkan.
Catatan konsumsi energi per shift
Kalikan setiap angka terukur dengan jumlah jam mesin berjalan. Angka-angka ini adalah kapasitas utilitas terpasang, bukan konsumsi yang tercatat meteran. Jadi, jumlah di bawah merupakan batas atas untuk satu shift penuh 8 jam pada laju terukur: gunakan untuk menentukan ukuran rangkaian pasokan gas dan pasokan listrik, bukan sebagai perkiraan bacaan meter saat pembakar menyesuaikan nyala dan lini berhenti sementara selama pergantian produk.
| Per shift 8 jam | UD05-2 | UD05-3 |
|---|---|---|
| Listrik | 77,6 kWh | 96 kWh |
| Gas minyak cair, jika menggunakan LPG | 48 kg | 64 kg |
| Gas alam, jika menggunakan NG | 64 m³ | 80 m³ |
Gunakan tarif setempat yang Anda bayar untuk menghitung biaya dari jumlah tersebut. Kami tidak memublikasikan angka biaya operasional karena kami tidak mengetahui harga gas atau listrik yang Anda bayar; biaya per shift berdasarkan tarif pihak lain tidak dapat Anda gunakan untuk membuat rencana.
Baca kedua baris tersebut bersama-sama sebelum membandingkan pemasok hanya berdasarkan beban listrik. Sebagian besar panas pada lini ini berasal dari gas, sehingga mesin yang tampak hemat berdasarkan kilowatt tetap bisa lebih mahal saat dioperasikan.
CFG // 150K BTU
Minta data masukan panas pembakar kepada kami
Apakah suatu konfigurasi berada di atas atau di bawah ambang 150.000 BTU per jam bergantung pada perangkat pembakar yang kami pasang pada lini Anda. Mintalah data tersebut bersama penawaran harga, lalu periksa sendiri terhadap ambang batasnya. Gunakan tarif gas dan listrik Anda sendiri untuk menghitung biaya berdasarkan jumlah tersebut.
Spesifikasi Mesin Wafer Gulung: UD05-2 Dua Lini dan UD05-3 Tiga Lini
Semua angka di bawah merupakan nilai terukur dari lembar spesifikasi kami sendiri, revisi Mei 2025. Dua baris hasil perhitungan diberi penanda khusus karena diperoleh dari perhitungan atas nilai terukur, bukan dari pengukuran kinerja.
Dua baris hasil perhitungan merupakan rasio dari data pelat spesifikasi: daya terukur dibagi kapasitas produksi terukur. Perhitungan ini tidak mencakup pemanasan awal, pergantian produk, waktu henti, dan produk yang ditolak, jadi gunakan sebagai dasar perbandingan, bukan sebagai tagihan energi. Kedua rasio lebih rendah pada UD05-3 karena lini ketiga menambah daya listrik terpasang sebesar 24% dan kebutuhan gas sebesar 33% untuk peningkatan hasil produksi sebesar 50%.
Perbandingan Spesifikasi dengan Dasar yang Sama
Spesifikasi yang dipublikasikan dalam kategori ini tidak menggunakan dasar yang sama, sehingga perbandingan langsung dapat menyesatkan jika dasarnya tidak diseragamkan.
| Dasar perbandingan | UD05-2 | UD05-3 | Pemasok 1 | Pemasok 2 | Pemasok 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Jumlah buah per menit | 220 | 330 | 220–300 untuk ukuran 100 × 10 mm | Tidak dipublikasikan | Tidak dipublikasikan |
| Kapasitas produksi dalam kg/jam | 75 | 112.5 | Tidak dipublikasikan | 50 kosong / 100 berisi | 25–30 kosong / 50–60 berisi |
| Beban listrik | 9,7 kW | 12 kW | 9,5 kW | 10 kW | 8 kW |
| Gas minyak cair | 6 kg/jam | 8 kg/jam | 3,5–4,5 kg/jam | 5 kg/jam | 5 kg/jam |
| Dimensi keseluruhan yang dipublikasikan | 4,2 × 3,7 m, cakupan tidak disebutkan | 4,2 × 3,7 m, cakupan tidak disebutkan | 2,1 × 3,0 m, mesin utama | 3,45 × 1,7 m, mesin utama | 3,4 × 1,7 m, mesin utama |
| Dasar berat per buah dinyatakan | Ya, tersirat 5,68 g | Ya, tersirat 5,68 g | Ya, ukuran per buah 100 × 10 mm | Tidak | Tidak |
Baris dimensi keseluruhan paling sering menyesatkan. Setiap angka yang dipublikasikan di baris itu, termasuk angka kami, menunjukkan dimensi keseluruhan, bukan luas area terpasang yang mencakup akses operator dan perawatan; tidak satu pun dari empat pemasok memublikasikan luas area terpasang. Tiga dari empat pemasok menyatakan bahwa angka mereka mencakup mesin utama; lembar spesifikasi kami sendiri tidak menjelaskan apakah angkanya mencakup mesin atau seluruh lini, jadi anggap cakupan sel itu belum dinyatakan sampai gambar instalasi memastikannya.
Hal yang perlu ditanyakan kepada setiap pemasok dalam daftar pilihan Anda
Minta setiap pemasok memberikan gambar instalasi yang menunjukkan mesin beserta lorong aksesnya, serta berat per buah yang menjadi dasar angka kilogram per jam mereka. Kapasitas dalam kg/jam tanpa berat per buah yang dinyatakan tidak dapat dibandingkan dengan kapasitas pemasok lain, dan luas lantai tanpa lorong bukan luas yang harus Anda sewa. Pabrik dapat mencantumkan kapasitas yang terlalu tinggi dalam lembar spesifikasi, termasuk kami; karena itulah uji penerimaan di bagian berikut mengukur empat angka tersebut dengan alat, alih-alih meminta Anda menerimanya begitu saja.
Minta Penawaran Harga untuk Konfigurasi Anda
Belum yakin konfigurasi mana yang sesuai dengan target produksi Anda? Gunakan alat bantu pemilihan model kami untuk menentukannya.
Dasar Penetapan Harga dan Waktu Pengerjaan
Harga bergantung pada jumlah lini produksi, ada tidaknya sistem penyuntikan isian, sumber panas, dan cakupan peralatan tambahan. Kami tidak memublikasikan daftar harga mesin stik wafer karena keempat variabel tersebut memengaruhi harga lebih besar daripada yang dapat ditunjukkan oleh satu angka umum.
Empat variabel yang memengaruhi penawaran harga
-
01
Jumlah lini produksi
Dua atau tiga lini produksi, yang menentukan laju produksi per buah dan daya listrik terpasang
-
02
Penyuntikan isian
Dipasang atau tidak, yang menentukan apakah sistem pengisian termasuk dalam cakupan
-
03
Sumber panas
Gas alam dari pipa atau gas minyak cair dalam tabung, yang menentukan konfigurasi rangkaian pasokan gas
-
04
Cakupan peralatan tambahan
Peralatan pencampuran, pendinginan, dan antarmuka pengemasan di tahap hilir, masing-masing dengan harga tersendiri
Anggarkan seluruh proyek, bukan hanya mesin
Biaya pembelian peralatan bukanlah keseluruhan biaya proyek. Salah satu konsultan penyusun anggaran pembangunan pabrik pangan memperkirakan pembelian peralatan sebesar 40 hingga 50% dari total investasi modal tetap, dan mendokumentasikan kasus dengan anggaran awal $3 juta yang akhirnya melebihi $7,4 juta setelah biaya instalasi, utilitas, dan pembangunan lainnya dihitung.
Apa yang biasanya tercakup dalam harga yang dipublikasikan
Harga yang dipublikasikan dalam kategori ini hampir selalu berlaku untuk mesin pemanggang saja, bukan satu lini produksi. Sebuah penawaran terbuka di marketplace untuk mesin sejenis berpemanas gas berkapasitas 60 kg/jam mencantumkan harga US$28.000 per unit, sedangkan harga alat rumah tangga untuk diletakkan di meja yang muncul dengan istilah pencarian serupa berada dua tingkat lebih rendah.
Ketentuan komersial
Waktu pengiriman penawaran harga
Dikirim dalam 1 hari kerja
Waktu pengerjaan
9–13 minggu sejak kontrak ditandatangani hingga uji penerimaan di pabrik (FAT)
Pembayaran
40% melalui T/T (transfer telegrafik) saat pesanan dikonfirmasi; 60% setelah salinan konosemen diterbitkan sebelum pengiriman; letter of credit at sight diterima
Pengiriman
FOB China sebagai ketentuan standar; harga CFR dan CIF diberikan berdasarkan permintaan
Jumlah pesanan
Satu lini produksi per pesanan; pesanan beberapa lini menggunakan suku cadang dan pelatihan bersama
Cermati penawaran harga yang murah
Harga rendah biasanya hanya mencakup mesin, tanpa peralatan pencampuran, pendinginan, dan antarmuka pengemasan.
Pemeriksaan saat Uji Penerimaan di Pabrik, Pengoperasian Awal, dan Cakupan Garansi
Setiap lini dijalankan dan disaksikan pengujiannya sebelum dikirim. Uji penerimaan sebelum pengiriman merupakan praktik pembelian standar untuk peralatan pengolahan pangan, dan panduan yang dipublikasikan tentang penyusunan spesifikasi peralatan semacam ini menyarankan pembeli mencantumkan pengujian, waktunya, serta konsekuensi jika gagal langsung dalam kontrak, bukan membiarkannya diputuskan belakangan.
Empat hal yang dapat Anda ukur sendiri saat uji penerimaan di pabrik (FAT)
Tidak ada satu pun hal dalam daftar tersebut yang harus Anda terima hanya berdasarkan pernyataan kami. Setiap baris membandingkan angka yang sudah dipublikasikan di halaman ini dengan hasil pengukuran menggunakan alat yang Anda atau inspektur Anda bawa ke pabrik.
Bawa daftar periksa terstruktur, bukan sekadar berkeliling melihat mesin
Asosiasi industri di bidang pengemasan dan pengolahan memublikasikan materi uji penerimaan untuk tujuan ini, termasuk daftar periksa bagi pembeli dan produsen yang disusun bersama oleh pembeli peralatan dan produsen peralatan asli.
Pengoperasian awal dan garansi
Setelah lini dikemas dalam peti dan kontainer disegel, sebagian besar dana sudah terikat dan hampir tidak ada lagi yang bisa Anda tahan. Itulah alasan pengujian dilakukan sebelum pengiriman, bukan setelah barang tiba, dan alasan sisa pembayaran 60% jatuh tempo berdasarkan salinan konosemen, bukan saat mesin berada di gerbang pabrik.
Periksa kapan setiap masa garansi dimulai
Masa garansi dapat ditulis mulai saat pengiriman, saat penerimaan, atau saat mulai digunakan; ketiganya menghasilkan lama perlindungan yang berbeda secara nyata meski jumlah bulan yang tercantum sama.
Cara Kami Bekerja: Dari Spesifikasi Produk hingga Lini Siap Beroperasi
Perhitungan waktu pengerjaan dimulai pada langkah ketiga.
01
Anda mengirimkan spesifikasi produk: panjang gulungan, tanpa isian atau berisi, target produksi per hari, dan pasokan gas yang tersedia di lokasi Anda.
02
Kami memberikan penawaran harga dalam 1 hari kerja, lengkap dengan konfigurasi, cakupan pasokan, dan ketentuan pengiriman.
03
Kontrak dan uang muka: pembayaran 40% melalui T/T saat pesanan dikonfirmasi memulai masa pengerjaan 9–13 minggu.
04
Lini dirakit, dijalankan, dan diuji dengan disaksikan pihak terkait saat uji penerimaan di pabrik (FAT), berdasarkan angka yang tercantum dalam kontrak Anda.
05
Saat pengiriman, sisa pembayaran 60% jatuh tempo setelah salinan konosemen diterbitkan, sehingga Anda memegang dokumen pengiriman sebelum melunasi pembayaran.
06
Teknisi kami memasang mesin dan menyiapkannya untuk beroperasi selama 5–7 hari, termasuk 2–3 hari pelatihan operator dan perawatan.
07
Pengoperasian awal dilakukan oleh teknisi kami sendiri, dan garansi 12 bulan untuk komponen utama dimulai sejak uji penerimaan di pabrik (FAT), bukan sejak pengiriman.
Sepuluh parameter yang kami perlukan sebelum dapat memberikan penawaran harga
| Parameter | Mengapa hal ini mengubah konfigurasi atau biaya |
|---|---|
| Panjang gulungan | Menentukan pengaturan pemotongan dan penggulungan dalam rentang 70–140 mm. |
| Berongga atau berisi di bagian tengah | Menentukan apakah sistem injeksi isian tengah termasuk dalam cakupan. |
| Target kilogram per hari | Menentukan pilihan 2 atau 3 lini produksi sebelum komponen lain diberi harga. |
| Menit operasi efektif per shift dan jumlah shift per hari | Mengubah laju produksi terukur menjadi hasil harian aktual Anda; tanpa data ini, angka kapasitas terukur membuat lini produksi yang dipilih terlalu besar. |
| Jenis dan viskositas isian | Menentukan pengaturan pompa dan penakaran bahan, serta apakah takarannya tetap konsisten pada laju produksi penuh. |
| Jenis gas yang tersedia | Gas alam dan gas minyak cair memerlukan rangkaian pasokan gas yang berbeda. |
| Tekanan pasokan gas dan sambungan pembakar | Menentukan pilihan pembakar dan angka masukan panas yang perlu Anda periksa berdasarkan peraturan setempat. |
| Tegangan dan frekuensi | 380 V / 50 Hz adalah standar; 220 V / 60 Hz memerlukan konfigurasi kelistrikan yang berbeda. |
| Tinggi plafon dan lebar pintu | Menentukan cara lini produksi dikemas dalam peti, dikirim, dan dipindahkan ke posisi pemasangan. |
| Konfirmasi gambar pemasangan | Memastikan luas pemasangan sebenarnya, termasuk lorong akses yang tidak tercakup dalam dimensi keseluruhan yang dipublikasikan. |
Kapan Lini Produksi UD05 Bukan Pilihan Mesin yang Tepat
4 situasi ketika lini produksi ini bukan pilihan pembelian yang tepat, beserta alternatif yang perlu dibeli.
Lini produksi ini menggulung lembaran wafer menjadi tabung. Lini ini tidak dapat menggantikan mesin pembuat biskuit wafer, yang memanggang lembaran datar dalam cetakan untuk produk yang dipotong dan ditumpuk, atau mesin pembuat cone wafer, yang menggunakan mandrel pembentuk berbentuk kerucut, bukan silinder.
Produk tersebut dibuat dengan membungkus isian, bukan dengan memanggang lalu menggulung lembaran, sehingga keduanya tidak dapat saling menggantikan dan memerlukan jenis mesin pembentuk yang sama sekali berbeda. Produk tersebut dibuat menggunakan mesin pembuat lembaran kulit yang memasok kulit ke stasiun proses pembungkusan atau pelipatan terpisah.
Lini produksi ini menggunakan gas alam atau gas minyak cair sebagai bahan bakar. Rangkaian tabung gas dapat digunakan di lokasi tanpa pasokan gas berpipa, tetapi tidak tersedia opsi pemanasan listrik, dan konsekuensi ini perlu dipastikan sebelum Anda menentukan spesifikasi lainnya.
UD05-2 menghasilkan 600 kg dalam satu shift penuh pada kapasitas terukur. Jika volume impas Anda jauh di bawah angka itu, mesin pembuat wafer gulung kecil dengan kapasitas 125–350 kg per hari lebih sesuai, dan untuk volume uji coba skala percontohan atau produksi artisan, investasi mesin pembuat stik wafer manual jauh lebih rendah daripada penghematan tenaga kerja yang Anda peroleh dari otomasi.
Hitung sendiri batas kelayakan Anda
Volume impas dihitung dengan membagi biaya tetap dengan selisih antara harga jual dan biaya variabel per unit. Contoh perhitungan dalam publikasi G648 dari University of Missouri Extension, yang direvisi pada Agustus 2026, menunjukkan seberapa besar perubahan volume impas akibat perubahan harga saja untuk satu produk bernilai tambah.
Dalam contoh tersebut, selisih harga jual sebesar 4 dolar mengubah volume yang diperlukan sebesar 72%, tanpa perubahan peralatan. Hitung dengan angka Anda sendiri sebelum menentukan kapasitas lini produksi apa pun, termasuk lini produksi kami, dan jika volume impas Anda jauh di bawah hasil satu shift pada kapasitas terukur, belilah mesin yang lebih kecil.
- Harga jual per unit Volume impas per tahun
- $14 2.281 unit
- $16 1.678 unit
- $18 1.327 unit
Panduan Membedakan Lini Berdasarkan Lajur atau Cetakan
3 kelompok produk sering tercampur dalam hasil pencarian, dan masing-masing diukur dengan satuan berbeda. Dari satuan yang digunakan pemasok dalam penawarannya, Anda dapat langsung mengetahui kelompok mesin yang ditawarkan.
| Kelompok | Dihitung berdasarkan | Produk | Produk yang tidak dapat dibuat |
|---|---|---|---|
| Lini produksi wafer gulung | Baris, pita adonan, atau lajur | Wafer gulung berongga dan stik wafer berisi di bagian tengah | Lembaran wafer datar; gulungan gurih berisi yang dibungkus |
| Pabrik wafer datar | Cetakan atau pelat pemanggang | Lembaran wafer untuk produk yang dipotong dan ditumpuk serta produk wafer berlapis | Tabung wafer gulung dengan isian tengah yang diinjeksikan |
| Mesin pembentuk gulungan gurih | pcs/jam | Lumpia, lumpia telur khas Tiongkok, camilan berisi yang dibungkus | Segala jenis lembaran wafer panggang |
Alat Bantu Produksi Wafer Gulung
-
01
catatan energi per shift
Hitung konsumsi energi dan biaya operasional per shift. Optimalkan penggunaan utilitas untuk meningkatkan keberlanjutan pabrik.
-
02
perencana hasil produksi per shift
Perkirakan hasil produksi wafer gulung secara akurat. Rencanakan jadwal harian secara efisien untuk memenuhi kebutuhan distribusi.
-
03
perbandingan 2 lini produksi dan 3 lini produksi
Bandingkan kapasitas produksi dan tingkat pengembalian investasi antara konfigurasi 2 lini produksi dan 3 lini produksi. Gunakan data untuk menentukan peningkatan peralatan.
Tanya Jawab Mesin Wafer Gulung
Apa itu mesin wafer gulung, dan apa bedanya dengan lini produksi biskuit wafer?
Mesin wafer gulung memanggang lembaran wafer secara kontinu lalu menggulungnya menjadi tabung; kapasitasnya dihitung berdasarkan baris atau lajur. Lini produksi biskuit wafer memanggang lembaran datar dalam cetakan untuk dipotong dan ditumpuk; kapasitasnya dihitung berdasarkan jumlah pelat pemanggang.
Berapa buah per menit yang dihasilkan setiap konfigurasi?
UD05-2 dengan 2 lini produksi memiliki kapasitas terukur 220 buah per menit, sedangkan UD05-3 dengan 3 lini produksi mencapai 330 buah per menit. Dalam shift penuh selama 8 jam pada laju produksi terukur, hasilnya masing-masing 600 kg dan 900 kg.
Apa arti produksi 600 kg per shift 8 jam bagi kebutuhan bahan baku?
Mulailah dari jumlah buah: 220 buah per menit selama 480 menit menghasilkan 105.600 buah, yang berdasarkan asumsi berat per buah kami sebesar 5,68 g menghasilkan angka 600 kg. Jumlah adonan cair yang perlu dibeli adalah berat produk jadi tersebut dibagi rendemen produksi Anda sendiri. Sebagai acuan awal sebelum Anda mengukur rendemen sendiri, salah satu pemasok pesaing menyatakan rendemen 35 kg produk berongga dari 50 kg adonan cair.
Berapa panjang wafer gulung yang dapat dihasilkan lini produksi ini?
Operator dapat mengatur panjang gulungan dari 70 mm hingga 140 mm, sekitar 2.76 hingga 5.51 inci. Perubahannya dilakukan melalui pengaturan panel, bukan pergantian produk secara mekanis.
Dapatkah lini produksi yang sama membuat wafer gulung berongga dan stik wafer berisi di bagian tengah?
Ya. Mengaktifkan tahap injeksi isian tengah menghasilkan stik wafer berisi di bagian tengah; jika tahap tersebut tidak diaktifkan, lini produksi yang sama menghasilkan wafer gulung berongga.
Bagaimana suhu pemanggangan dijaga tetap stabil?
Sistem kendali pembakar otomatis menjaga suhu pelat pemanggang sesuai setelan yang dimasukkan melalui panel, dengan interlock keselamatan pada rangkaian pasokan gas.
Apa kebutuhan gas, daya, dan tegangan lini produksi ini?
UD05-2 membutuhkan daya 9,7 kW dan UD05-3 membutuhkan 12 kW. Kebutuhan gasnya adalah 6 atau 8 kg/jam gas minyak cair, atau 8 atau 10 m³/jam gas alam. Pasokan listrik standar adalah 380 V / 50 Hz, sedangkan 220 V / 60 Hz tersedia atas permintaan.
Berapa luas lantai yang dibutuhkan, dan apa dasar pengukuran angka tersebut?
Dimensi keseluruhan yang kami publikasikan adalah 4,2 × 3,7 m untuk kedua konfigurasi. Angka tersebut menunjukkan dimensi keseluruhan, bukan luas pemasangan yang mencakup akses operator dan perawatan. Mintalah gambar pemasangan kepada kami untuk memastikan luas sebenarnya yang dibutuhkan di bangunan Anda.
Apakah perbedaan antara 2 lini produksi dan 3 lini produksi hanya pada kapasitasnya?
Kapasitas produksi adalah perbedaan utamanya, dengan kenaikan laju produksi per buah sebesar 50%. Lini produksi ketiga menambah beban listrik terpasang sebesar 2,3 kW dan kebutuhan gas minyak cair sebesar 2 kg/jam, dengan dimensi keseluruhan yang dipublikasikan tetap sama.
Apa yang menentukan harga mesin wafer gulung dan mesin stik wafer?
Kami memberikan penawaran harga berdasarkan konfigurasi, bukan menerbitkan daftar harga, karena jumlah lini produksi, injeksi isian tengah, sumber panas, dan cakupan peralatan pendukung sangat memengaruhi harganya. Penawaran terbuka di lokapasar untuk mesin sejenis dengan pemanas gas dimulai sekitar US$28.000 untuk satu unit berkapasitas 60 kg/jam, tetapi harga tersebut biasanya hanya mencakup mesin, bukan lini produksi.
Apa saja isi penawaran harga, dan seberapa cepat penawaran tersebut dikirimkan?
Penawaran harga mencantumkan konfigurasi, cakupan pasokan, dan ketentuan pengiriman, lalu dikirimkan dalam 1 hari kerja. Ketentuan pengiriman standar yang kami tawarkan adalah FOB Tiongkok, dengan CFR dan CIF tersedia atas permintaan.
Apa saja yang termasuk dalam cakupan pasokan?
Satu pesanan mencakup 1 lini produksi, sedangkan pesanan beberapa lini produksi dikonfigurasi agar dapat berbagi suku cadang dan pelatihan. Buku panduan operator disediakan dalam bahasa Inggris dan Mandarin, dengan bahasa lain tersedia atas permintaan.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan dari penandatanganan kontrak hingga uji penerimaan di pabrik (FAT)?
9 hingga 13 minggu dari penandatanganan kontrak hingga uji penerimaan di pabrik (FAT). Perhitungan waktu dimulai saat uang muka 40% diterima berdasarkan konfirmasi pesanan.
Apa yang dilakukan selama pemasangan dan pelatihan?
Teknisi kami melakukan komisioning lini produksi di lokasi selama 5 hingga 7 hari. Dari periode tersebut, 2 hingga 3 hari digunakan untuk melatih tim Anda dalam pengoperasian dan perawatan.
Apa saja yang ditanggung untuk lini produksi UD05, dan berapa lama masa perlindungannya?
Komponen utama mendapat perlindungan selama 12 bulan sejak uji penerimaan di pabrik (FAT), diikuti dukungan teknis jarak jauh seumur hidup.
